Напряжение сварки

Число электродных проволок, их диаметр и сечение пластинчатых электродов или плавящихся мундштуков, скорость их подачи и другие параметры выбирают таким образом, чтобы получить скорость и напряжение сварки, обеспечивающие устойчивость процесса и требуемые размеры и форму шва. [c.74]

К основным параметрам электрошлаковой сварки относятся скорость сварки, сварочный ток, скорость подачи электродов, напряжение сварки, толщина металла, приходящегося на один электрод, расстояние между электродами. Вспомогательные составляющие режима зазор между кромками, глубина шлаковой ванны, состав [c.77]

Сварной шов диаметром 7,62 см в центре образца с неснятым напряжением, сварка TIG вольфрамовым электродом. [c.396]

Интенсивность металлургических процессов зависит от режима ЭШС. К параметрам режима электрошлакового сварочного процесса относят напряжение сварки U, скорость подачи электрода V , силу сварочного тока /, скорость сварки F b> глубину шлаковой ванны /г , сухой вылет электрода 4, скорость поперечного перемещения электрода Fk, количество электродов п, сечение электрода Fg, диаметр электрода й э, зазор между кромками Ь,, расстояние между электродами d, длительность остановки электродов у ползунов t. [c.209]

При сварке от источника питания с жесткой вольт-амперной характеристикой напряжение сварки является практически неизменным. В случае использования источника с падающей вольт-амперной характеристикой величина напряжения зависит от значений силы сварочного тока. Силу сварочного тока для всех трех способов ЭШС чаще всего определяют по формуле [c.209]

В зависимости от протяженности шва, толщины и марки металла, жесткости конструкции и т.д. применяют различные приемы последовательности сварки швов и заполнения разделки (рис. 3.21). Они позволяют уменьшить деформации и остаточные сварочные напряжения. Сварку напроход обычно применяют при сварке коротких швов (до 500 мм). Швы длиной до 1000 мм лучше сваривать от середины к концам или обратноступенчатым методом. При последнем способе весь шов разбивают на участки по (50. .. 200 мм, которые должны быть кратны длине участ- [c.103]

Устойчивость электрошлакового процесса, форма шва и глубина проплавления основного металла зависят от параметров режима сварки. К основным параметрам относятся скорость сварки V b, сварочный ток /св, скорость подачи проволоки (электрода) v p, напряжение сварки толщина свариваемого металла, приходящаяся на один электрод, расстояние между электродами z. Вспомогательные составляющие режима зазор между кромками йр, состав флюса, глубина шлаковой ванны Ац, , [c.155]

С увеличением силы тока увеличивается скорость расплавления электрода и растет глубина металлической ванны h s- Ширина шва изменяется незначительно (рис. 3.63, б). С увеличением скорости подачи электрода у р (обычно составляет 100. .. 500 м/ч) конец электрода погружается в шлаковую ванну более глубоко. Это уменьшает напряжение сварки глубину металлической ванны /г в и ширину шва Ь р [c.156]

S 1 Сила тока на один электрод, А Напряжение сварки, В g Л =f Диаметр Расстоя- Скорость, м/ч [c.281]

Последние достижения в методах исследования напряженного состояния и создании компьютеров сделали возможным получение нужных решений задач об определении значений коэффициентов интенсивности напряжений для трещин при различных граничных условиях. Рост числа публикаций, касающихся проблем определения коэффициентов интенсивности напряжений, слишком велик, чтобы инженер или исследователь смог самостоятельно за ними уследить и их использовать. Кроме того, в силу разделения механики разрушения на ряд областей, решения многих новых задач, касающихся разрушения смешанного вида, динамического разрушения, разрушения композиционных материалов, разрушения при наличии остаточных напряжений, сварки, воздействия электромагнитных полей, приводятся в самых различных изданиях. Поэтому почти невозможно отыскать наиболее подходящее решение за короткое время. [c.11]

В ИЭС им. Е. О. Патона разработан блок автоматического управления для установки электрошлаковой сварки электродом большого сечения (рис. 3.21), который обеспечивает стабилизацию электрической мощности и ее программное изменение в начале и конце процесса сварки. Функциональная схема управления установкой включает датчики тока ДТ и напряжения сварки ДН схему перемножения СУ7 фильтр нижних частот Ф программируемый задатчик П3 регулятор мощности сварки Р регулятор скорости подачи электрода РС сварочную установку СУ. [c.164]

В качестве датчика силы сварочного тока используется устройство, состоящее из шунта или трансформатора тока и масштабирующего усилителя. Напряжение сварки снижается со скользящего токосъемника, установленного вблизи ванны и надежно контактирующего с плавящимся электродом, что позволяет устранить погрешность, вносимую падением напряжения на электроде и токоподводящих цепях. Пропорциональный мощности сварки сигнал получается путем аналогового перемножения сигналов, пропорциональных напряжению и току сварки. [c.164]

Уменьшение обш.ей и местной напряженности сварка без технологических концентраторов напряжений рациональная последовательность наложения швов [c.503]

При увеличении напряжения сварочного процесса, зависящего от состава флюса, глубины погружения электрода в ванну и других причин, возрастает мощность электрошлакового процесса и увеличивается глубина проплавления основного металла. Обычно напряжение сварки составляет 38—48 в. [c.160]

Напряжение сварки при питании от трансформатора ТШС-1000-3, обладаюш,его жесткой характеристикой, регулируется автоматическим переключением секционированной первичной обмотки, а также включением в схему трансформатора управляемого игнитронного контактора. [c.166]

Режим электрошлаковой сварки характеризуется сварочным током / напряжением сварки (напряжение между электродом и изделием) площадью поперечного сечения электрода количеством [c.390]

Зависимость ширины шва от напряжения сварки и количества электродов при толщине свариваемого металла 100 мм [5] [c.391]

Напряжение сварки. С ростом напряжения сварки растет глубина металлической ванны и ширина шва, особенно в области средних напряжений, т. е. в пределах от 45 до 55 в (табл. 30). При дальнейшем увеличении напряжения рост глубины металлической ванны и ширины [c.392]

Скорость подачи проволок в л//ч Напряжение сварки в в Сварочный ток в а Производительность в кг/ч Скорость сварки в л/ч [c.400]

Выдержка сварочной проволоки у ползуна в сек Скорость поперечного перемещения сварочных проволок в м/ч Скорость подачи сварочных проволок или пластин в м/ч Глубина шлаковой ванны в мм Сила сварочного тока на одну проволоку или пластину в а Напряжение сварки в в Тип сварочного аппарата [c.402]

Источниками питания сварочным током для электрошлаковых аппаратов служат трансформаторы ТШС-1000-3 и ТШС-3000-3. Эти трансформаторы имеют по сравнению с трансформаторами для дуговой сварки более высокий коэффициент мощности. Трансформаторы ТШС-1000-3 и ТШС-3000-3 трехфазные стержневые. В них применено принудительное охлаждение обмоток (в первом—воздушное, во втором— водяное). Первичные и вторичные обмотки трансформаторов секционированы, что позволяет устанавливать необходимое напряжение сварки в пределах от 38 до 54 в. Трансформаторы снабжаются комплектом трехполюсных контакторов, позволяющих переключать ступени первичных обмоток в процессе сварки. Это позволяет компенсировать с заданной степенью точности изменения напряжения сети. [c.391]

Остальные слои заваривают при нормальном напряжении. Сварку начинают в точке А (см. схему) и ведут до точки В при неподвижном корпусе печи. Затем краном вращают корпус печи до тех пор, пока трактор не окажется в положении, соответствующем точке Л, и т. д. После заварки основного шва срубают подкладное кольцо, снимают сборочные планки и производят подварку с внутренней стороны при помощи трактора или вручную. Если механизм вращения печи собран до сварки ее корпуса, то для вращения корпуса печи при сварке используют вместо крана этот механизм. Для сва жи используют сварочный трактор ТС-17м, сварочный трансформатор ТСД-1000 и роликовый стенд [c.510]

Устойчивость алектрошлакового процесса, форма шва и глубина проплавления основного металла зависят от параметров режима сварки. К основным параметрам относятся скорость сварки Уев, сварочный ток /ев, скорость подачи электродов Un, напряжение сварки t/св, толщина металла, приходян аяся на один электрод, расстояние между электродами s. Вспомогательные составляющие режима зазор между кромками Ьр, состав флюса, глубина шлаковой ванны /гщ в, скорость возвратно-поступательных движений электрода, его сухой вылет 1 , сечение [c.73]

С увеличением силы тока увеличивается скорость расплавления электрода и растет глубина металлической ванны /г в. Ширина шва изменяется незначительно (рис. 60, б). С увеличением скорости подачи электрода Уцр (обычно составляет 100—500 м/ч) конец электрода погружается в шлаковую ваппу более глубоко. Это уменьшает напрянгение сварки U bi глубину металлической ванны /г I, и ширину шва Ь р (рис. 60, в и д). Коэффициент формы нгва (формы металлической ванны) ip = b plh уменынается с ростом силы тока и повышается с увеличением диаметра электрода и напряжения сварки. [c.74]

Интенсивность процесса в большой мере зависит от температуры. При температурах порядка 70СР интенсивность сфероидизации значительно повышается, поэтому термическую обработку для снятия внутренних напряжений сварки предпочтительно ограничивать 600—65QP. [c.6]

Аустенито-ферритные композиции с нерегламентированным содержанием ферритной фазы типов ЭА-1, ЭА-2, ЭА-1Б, ЭА-1М2Ф применяются для сварки конструкций из нержавеющей кислотостойкой стали, работающих при температурах до 250—300° С. Для предупреждения возможности значительного охрупчивания швов, имеющих повышенное количество ферритной фазы при выдержках в интервалах температур интенсивного выделения а-фазы (550—850° С) и 475-градусной хрупкости (425—550° С), необходимо всемерно ограничивать длительность их пребывания при указанных критических температурах. В частности, не рекомендуется подвергать конструкции стабилизирующему отжигу для снятия напряжений, сварка должна вестись на минимально возможной погонной энергии. Как правило, следует вводить ограничение максимальной толщины многослойных швов или обеспечивать послойное их охлаждение при сварке. [c.221]

Постоянный ток обратной полярности в а (на одном э тек- троде). ............ Количество электродов. ... Напряжение сварки вв.... Диаметр электрода в мм. . . Глубина шлаковой ванны в мм 400—420 2 30-35 3 40—50 Сухой вылет электрода п л<. 1 расстояние между электродами в. ............ Приближение эле1 трода 1 ползунам в мм. ........ Длительность выдержки электрода у подзуна в сек, Скорость поперечных колебаний в м/ч............. 40-45 35- )0 7-10 3-4 40 [c.136]

Марка сталн, сплава с вариваемое сечение в мл Сечение электрода t Марка флюса Средний сварочный ток в а Напряжение сварки в в Ширина зазора между кромками в лии [c.136]

Сварочный ток и скорость подачи электрода (сварочной пр0В0 10ки). С увеличением сварочного тока при неизменном напряжении сварки значительно быстрее тока растет скорость подачи электрода в зону сварки. Ширина шва растет при увеличении скорости подачи до 200 м1ч и силы тока до 400 а. При дальнейшем увеличении скорости подачи и сварочного тока повышается скорость сварки, но ширина шва умень шается, что может привести к непроварам кромок и образованию горячих трещин внутри шва. [c.391]

В электрошлаковом процессе наблюдается капельный перенос электродного металла в сварочную ванну. С увеличением свароч-. ного тока количество капель, переносимых в 1 сек., резко возрастает, однако средний вес капли и диаметр ее значительно при этом уменьшаются. В отличие от электродуговой сварки при электрошлаковом процессе увеличение напряжения сварки при неизменном [c.30]

На устойчивость процесса электрошлаковой сварки влияет также плавиковый шпат СаРг. С увеличением во флюсе содержания СаРг улучшается устойчивость процесса электрошлаковой сварки. Следует, однако, иметь в виду, что увеличение СаРг во флюсе требует снижения напряжения сварки. Опыт показывает, что в случае применения фторидных флюсов, которые представляют собой чистый плавиковый шпат либо сплав его с небольшими добавками Si02, СаО, AI2O3 и др., напряжение сварки должно быть не выше 30—32 в. Иначе появляются вспышки дугового разряда, которые при дальнейшем повышении напряжения сварки учащаются и вы- [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...