Основной обрабатывающий

А решение таково. Спрос на здания всех видов в мировом масштабе очень велик — поистине безграничен. (В Великобритании на строительство затрачивается 8% валового национального дохода, в США эта цифра увеличивается до 10%-) Для эффективного удовлетворения этого спроса (или в некоторых частях земного шара для полного его удовлетворения) необходимо использовать имеющиеся в наличии ресурсы основной обрабатывающей промышленности. [c.229]

Основные (обрабатывающие инструменты) — при заготовительных цехах, при цехах механической обработки. [c.1548]

Основные (обрабатывающие инструменты) Вспомогательные (обрабатывающие детали. Объединенные (смешанные) цехи [c.1075]

Если в отношении основного времени многорезцовое обтачивание имеет преимущество по сравнению с обтачиванием на гидрокопировальных полуавтоматах, то в отношении штучно-калькуляционного времени это не всегда бывает так. Происходит это потому, что подготовительно-заключительное время и время на техническое и организационное, обслуживание на многорезцовых станках достигает значительных размеров. Наладка таких станков с большим количеством обрабатывающих резцов (более 10) вызывает такую затрату времени, что применение многорезцового обтачивания становится нецелесообразным. [c.186]

Средства общения с операционной системой. Основным средством общения пользователя с ОС ЕС является язык управления заданиями (ЯУЗ). Будучи ориентированной на пакетную обработку задач в режиме мультипрограммирования, ОС ЕС предоставляет пользователю возможность сообщить характеристики своего задания или каким-нибудь образом повлиять на прохождение задания через ЭВМ только через входной поток. Во входном потоке пользователь оформляет задание в виде совокупности текстов программ, исходных данных и операторов языка управления заданиями. С помощью операторов ЯУЗ пользователь сообщает ОС ЕС о необходимости предоставления его заданию конкретных вычислительных ресурсов — ОП, процессора, определенных обрабатывающих программ, ВУ, наборов данных. [c.124]

Основными компонентами ОС ЕС являются управляющие и обрабатывающие программы. [c.366]

Обрабатывающие программы. Служат для подготовки прикладных программ к исполнению на ЭВМ. Подготовка к исполнению включает в себя трансляцию исходной программы, ее редактирование и загрузку. К обрабатывающим программам относятся трансляторы с основных алгоритмических языков (ФОРТРАН, ПЛ/1, ПАСКАЛЬ, АЛГОЛ и др.), редактор связей, программы отладки и вспомогательные программы (утилиты). [c.368]

В составе пакета функционального проектирования выделяют три основные части (подсистемы) 1) языковую 2) обрабатывающую 3) монитор. [c.125]

Решение задачи надежности и долговечности современных машин и механизмов возможно при наличии высококвалифицированных кадров инженеров-конструкторов и технологов, в совершенстве владеющих современными достижениями науки в области трибологии, эффективными методами и технологиями модифицирования и приповерхностного упрочнения деталей и узлов трения машин и обрабатывающих инструментов. В нашей стране при подготовке инженеров в течение длительного периода недооценивалось значение трибологических факторов в обеспечении работоспособности машин, приборов и технологического оборудования. Это привело к тому, что многие изделия отечественного машиностроения до сих пор уступают лучшим мировым образцам по основным техническим и экономическим характеристикам. [c.3]

Литьем по выплавляемым моделям экономически наиболее выгодно изготавливать мелкие, но сложные по конфигурации заготовки, к которым предъявляются высокие требования по точности размеров и шероховатости поверхности или которые собираются свариваются) из двух и более элементов. Обычно льют детали из цветных сплавов, высоколегированных сталей, жаропрочных сплавов, плохо обрабатывающихся резанием или обладающих низкими литейными свойствами. Основная часть ЭКОНОМИИ нри ЭТОМ способе литья достигается за счет уменьшения массы заготовки И объема ее механической обработки. [c.38]

Выравнивание поверхности с целью получения требуемых внешних качеств изделия осуществляется при помощи механической очистки, полирования и глянцевания. Нужно избегать соединений внахлестку на поверхности, образования пор или трещин, так как они будут задерживать обрабатывающие растворы, которые в дальнейшем вступят в химическую реакцию с основным слоем металла и (или) металлами, используемыми для покрытий, что приведет к местным разрушениям. [c.91]

По данному вопросу были проведены консультации с различными фирмами, производящими и обрабатывающими пленку, а также с правительственными и частными организациями, связанными с проблемой восстановления и обработки пленок, побывавших в морской воде. Скудная информация, которую удалось собрать, основывается на немногочисленных, а часто и не документированных, испытаниях, проведенных этими организациями, а также на мнении специалистов, имеющих болЬ шой опыт в области химии фотоматериалов. Полученные сведения касаются в основном отснятой, но не проявленной пленки. Именно эта ситуация и рассматривается в дальнейшем, если не оговорено другое. При этом имеется в виду только черно-белая пленка, поскольку информации о цветных пленках получить не удалось. [c.475]

Бюро методов технического контроля технологического отдела завода является централизованной организацией по проектированию, наладке и внедрению контрольного инструментария для всех видов ОСНОВНОГО производства заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехов. [c.37]

Основная работа ОТК каждого завода сосредоточена в производственных цехах — заготовительных, обрабатывающих, сборочных и испытательных поэтому правильная организация секторов технического контроля (СТК) имеет решающее значение в обеспечении квалифицированного контроля качества продукции цехов и завода в целом. [c.45]

Для передачи деталей с большими скоростями (при высокой производительности) их следует транспортировать в гнездах конвейеров, в частности цепных передач. Если установлены экстремальные, в данном случае минимальные, длительность обработки и рабочие ходы инструмента, а также число гнезд роторов и транспортная скорость потока деталей, то цикловую производительность роторных автоматических линий можно повысить расширением основных функций технологических роторов путем резкого снижения длительности вспомогательных ходов исполнительных органов с обрабатывающими инструментами. [c.303]

Многорезцовые токарные станки целесообразно применять для обработки жестких валов, имеющих отношение длины к диаметру наибольшей ступени 10—15 и больше. Многорезцовые токарные станки дают наибольший выигрыш в основном времени при точении и подрезке торцов всех ступеней вала из штучной профилированной заготовки одновременно несколькими резцами за один переход. При этом длинные ступени вала должны также обрабатываться с использованием автоматических люнетов несколькими резцами для сокращения основного времени. Основное время устанавливается в зависимости от пути резца, обрабатывающего наиболее длинный участок вала. Однако при использовании большого числа резцов и принятых режимах резания необходимо учитывать деформацию обрабатываемого вала. При чрезмерной деформации вала приходится уменьшать подачу, что может привести к целесообразности обработки вала, например, одним резцом с большей подачей на гидрокопировальных станках. На наладку многорезцового станка из-за значительного числа участ- [c.205]

Рассмотренные выше методы исследования износостойкости имеют ряд недостатков, основными из которых следует считать большую длительность проведения исследования, а следовательно, и большую величину затрат на их проведение (заработная плата исследователей и большая стоимость изнашиваемых, обрабатываемых и обрабатывающих материалов). [c.94]

Помимо проверки качества продукции, на машиностроительных заводах проводится работа по контролю количества продукции, обработанной на каждой операции. Проверяя количество сдаваемых и передаваемых деталей, их пересчитывают, обычно перекладывая вручную с места на место, что является весьма трудоемкой работой. Применение мерной тары, механических счетчиков, весов и других приспособлений значительно упрощает эту работу. Особого внимания заслуживает опыт ряда советских тракторных и автомобильных заводов, где передача деталей из обрабатывающих цехов в сборочный значительно упрощена. Передача деталей из обрабатывающих цехов в сборочный без оформления документов высвободила большое количество рабочих, используемых теперь на основном производстве. Учет деталей остался только оперативный. [c.16]

При малой серийности применяются многоцелевые станки типа обрабатывающий центр, на которых с одной или нескольких установок последовательно обрабатывается большое число поверхностей. Минимальное число установок и закреплений деталей повышает точность обработки и производительность станков. Для смены инструмента применяются револьверные головки и магазины на большое число инструментов. Для- увеличения концентраций обработки в ряде случаев используются автоматически сменяемые многошпиндельные головки. При обработке крупных трудоемких деталей для увеличения концентрации обработки вокруг места обработки детали устанавливают несколько станков [18]. Таким образом, увеличение концентрации обработки, характерное для массового выпуска продукции, начинает все более часто применяться и в серийном, и в мелкосерийном производстве. В этих условиях еще выше требования к автоматизации смены инструмента, контроле- и ремонтопригодности оборудования, так как потери на обнаружение неисправности и ремонт могут стать основным препятствием увеличения концентрации операций и выпуска продукции. [c.21]

Производительность модулей при серийном выпуске увеличивают повышением концентрации операций обработки. Она достигается установкой нескольких станков, обрабатывающих деталь с нескольких сторон (крупные детали), применением многошпиндельных насадок, закрепляемых на шпинделе станка или на револьверных головках, причем обработка крупных деталей с разных сторон выполняется с помощью нескольких револьверных головок. Таким образом, развитие ГАП в серийном производстве идет так же, как развивалась автоматизация в массовом производстве,— по пути увеличения концентрации операций. В условиях ГАП особенно необходимо строить обрабатывающие центры из агрегатированных узлов, позволяющих осуществлять их перекомпоновку в случаях резкого изменения профиля заказов, и заменять узлы на запасные для последующего ремонта вне производственного участка. Наблюдается тенденция применения в переналаживаемых агрегатных станках числового программного управления, что значительно уменьшает время их переналадки. Таким образом, агрегатирование основного и вспомогательного (загрузочных поворотных столов, делительных столов для спутников и шпиндельных насадок, накопителей-транспортеров, поворотных механизмов для инструмента, кантователей, транспортных самоходных тележек, роботизированных тележек, манипуляторов и роботов) оборудования создает хорошую базу для разработки унифицированных методов и средств диагностирования типовых агрегатных сборочных единиц. [c.131]

Основные направления развития автоматического оборудования определялись еще в начале 60-х годов [2—4]. К ним относятся увеличение концентрации операций, выполняемых на одной машине все более широкое применение многопозиционных автоматов и автоматических линий интенсификация технологических процессов и сокращение длительности рабочих и холостых ходов повышение требований к точности обработки и сборки, выполнение которых осложнилось в связи с применением многопозиционных машин с высокой концентрацией операций, а также в связи с увел ь чением быстроходности автоматов широкая автоматизация загрузки оборудования заготовками, материалами, инструментом и автоматизация межоперационной транспортировки деталей увеличение доли оборудования, построенного из унифицированных узлов (агрегатные станки, сборочные и упаковочные автоматы, роторные машины и линии, автоматические манипуляторы) применение при автоматизации мелкосерийного и серийного производства машин с программным управлением, в том числе с числовым программным и адаптивным управлением, а также станков типа обрабатывающий центр . [c.2]

Процесс пригонки состоит из двух этапов определения величины погрешности и устранения ее снятием излишнего слоя металла. Продолжительность пригонки обычно трудно нормировать, так как погрешность б для различных узлов переменна, поэтому и время пригонки изменяется в широких пределах. Сокращение времени пригоночных работ может быть достигнуто уменьшением величины компенсации б или ускорением процесса пригонки посредством механизации. Основной путь уменьшения объема пригоночных работ — это всемерное улучшение технологичности конструкций, применение подвижных компенсаторов, улучшение организации и техники контроля деталей в обрабатывающих цехах. [c.75]

Для расчета профиля режущего инструмента в форме тела вращения, обрабатывающего винтовую поверхность с постоянным или переменным шагом разработан метод, при котором основные расчетные уравнения имеют вид [c.184]

В условиях мелкосерийного производства основной парк станочного оборудования составят станки с программным управлением и обрабатывающие центры", встраиваемые в линии, управляемые от ЭВМ. [c.199]

Задний угол а. Действие резца не ограничивается деформированием снимаемой стружки, но распространяется в обрабатывае.мом материале как впереди передней поверхности, так и вглубь за линией среза. Наличие упругих и пластических деформаций за линией среза вызывает в процессе работы трение и износ задней поверхности инструмента. Величина и интенсивность этого износа в основном зависят от величины заднего угла. [c.251]

Исполн,и тельные механизмы служат для преобразования движения (иногда энергии) ведущего звена и передачи его в преобразованном виде ведомому звену (рабочему органу). Исполнительные механизмы, как правило, являются механизмами циклического действия. Рабочие органы машин бывают основными (обрабатывающими) и вспомогательными (например, удерживающими объект). Они также бывают различными у машин периодического и непрерывного действия. Отличаются они и функциональным назначением. Движение рабочих органов осуществляется по определенным законам и в определенное заданное время. [c.10]

Загрузочный модуль, сформированный после этапа редактирования связей, является готовым к выполнению на ЭВМ, но программа редактора связей сначала обязательно помещает его в библиотеку загрузочных модулей, и только оттуда с помощью специальной программы выборки он загружается в ОП ЭВМ. Данная схема перемещения загрузочного модуля может быть нарушена, если вместо программы редакт01ра связей использовать загрузчик — системную обрабатывающую программу, объединяющую выполнение основных функций редактора связей и программы выборки в одном пункте задания. Загрузчик применяется в тех случаях, когда программист не считает необходимым сохранение на будущее сформированного загрузочного модуля в библиотеке, а намерен сразу же за формированием модуля осуществить и его выполнение. Такая схема решения задачи (рис. 4.3) осуществляется быстрее. [c.109]

ХЭбщая длительность изготовления сварной конструкции складывается из длительности основных операций (заготовительных, обрабатывающих, сборочных, сварочных, отделочных), вспомогательных (контрольных, транспортных) и дополнительного времени (про-леживание деталей между операциями и др.). [c.138]

Одними из наиболее сложных в ПО САПР являются пакеты функциональрюго проектирования на макроуровне. В их составе выделяют три основные подсистемы языковую, обрабатывающую и монитор. Языковая подсистема организует общение пользователя с пакетом, используя концепцию языков двух уровней. Обрабатывающая подсистема осуществляет непосредственное решение проектных задач. Обе названные подсистемы функционируют под управлением мо/1итора. [c.153]

В Основных направлениях экономического и социального развитнр СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года поставлены задачи всемерного ускорения научно-техничеекого прогресса, обеспечения глубоких качественных изменений в металлургии при опережающем развитии обрабатывающих отраслей промышленности и улучшения структуры и качества конструкционных материалов путем создания новой прогрессивной технологии и реализации ресурсосберегающего направления в развитии экономики. [c.6]

Если в годы предвоенных пятилеток их внедрение ограничивалось преимущественно предприятиями таких классических отраслей массового производства, как автомобильная и тракторная промышленность (ЗИС, ГАЗ, ЧТЗ, GT3 и др.), то во время войны поточные методы получили широкое распространение также на заводах серийного типа — от крупно- до мелкосерийного. В послевоенный период и особенно в наше время уже трудно встретить предприятие серийного производства, которое в той или иной мере не применяло бы поточных методов не только на сборке, но также в обрабатывающих и заготовительных цехах. Характерным примером может служить отечественное станкостроение, основная продукция которого изготовляется в конвейеризированных литейных цехах, на поточных линиях механической обработки и сборки. Широкое распространение поточных методов стало возможным в результате их приспособления к самым различным организационно-производственньш условиям. Так, например, развитие серийных (переменно-поточных и грунловых) потоков позволило приментть их на предприятиях и в цехах с широкой номенклатурой продукции. [c.20]

Новый принцип построения автоматизированного производственного участка (под названием обрабатывающая система ) предложила в 1977 г. японская фирма Jamasa i ma hine York. При создании системы ставилась задача освободиться от некоторых недостатков, свойственных многооперационным станкам, в основном от того, что станок привязан к своему столу . Эту задачу фирма решила, разложив многооперационные станки на их составные узлы и обеспечив возможность менять их взаимное расположение. В результате агрегатно-блочная конструкция станков получила новую возможность сочетания узлов не жестким монтажом, а управлением по программе. [c.46]

ВИСИТ в основном от вида обрабатывающего кнструмента и режимов резания (подачи инструмента), то благодаря [c.218]

Применяются различные виды поточных линий, которые по совокупности их основных признаков можно сгруппировать в четыре основных типа I) однопредметные непрерывно-поточные линии для синхронизированной обработки или сборки предметов одного наименования в условиях массового и крупносерийного производства 2) однопредметные прерывно-поточные линии для несинхронпзированной обработки предметов одного наименования, что обусловливает прерывность загрузки и образование меж-операционных заделов (такие линии применяются в обрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства) 3) многопредметные непрерывно-поточные линии для изготовления конструктивно и технологически подобных изделий нескольких наименований (процесс при изготовлении каждого предмета непрерывно-поточный, характерный для сборочных цехов серийного и мелкосерийного производства) 4) многопредметные прерывнопоточные линии в обрабатывающих цехах серийного и мелкосерийного производства многопредметные линии функционируют также в виде предметно-поточных и групповых. [c.224]

Главный конвейер сборки автомобилей является организационным звеном и подчиняет своему ритму деятельность всех производственных цехов. Особенно важное значение имеет равномерное изготовление и подача на главный конвейер сборочных полуфабрикатов. Для ускорения сборки необходимо точно устанавливать сроки подачи деталей в сборочный цех и подчинять этим срокам все работы в обрабатывающих и заготовительных цехах. При напряженности протекания сборочного производства и многообразии участвующих в нем предметов труда требуется четкая координация основных и вспомогательных сборочных операций. Для этого необходимо pemeHJie вопросов автоматизации процессов оперативного управления общей сборкой. [c.244]

Многоцелевые станки с ЧПУ (обрабатывающие центры) с середины 70-х годов стали выпускаться в СССР и за рубежом во все возрастающих количествах. Они позволяют при применении спутников автоматизировать выпуск широкой номенклатуры корпусных деталей и являются одним из основных видов оборудования ГАП, Уже работают ГПС, обеспечивающие изготовление 100—300 деталей различных наименований. Обрабатывающие центры снабжены суппортами, шпинделями, подача которых контролируется встроенными датчиками, поворотными столами также со встроенными датчиками, что обеспечивает возможность программируемого поворота на большое число различных углов револьверными головками или магазинами с числом инструментов, составляющим десятки и сотни штук датчиками касания для проверки правильности и базирования спутников или деталей, контроля закрепления детали, распределения припусков и точности. Датчики касания могут быть использованы и как средства диагностирования. Установка на нуль датчиков станка может быть проверена с помощью датчиков касания (нулевых головок) и специальных базовых поверхностей на станине станка. Таким же образом могут быть измерены тепловые деформации шпинделя. Ряд станков оснащен средствами автоматизации загрузки устройствами автоматической смены поддонов-спутников и средствами распознавания маркировки поддонов. Предусматривается возможность загрузки и разгрузки поддонов с помощью автоматических транспортных тележек и промышленных роботов, применяются средства счета обработанных деталей и планирование смены инструмента по времени его работы. Решаются вопросы диагностирования состояния инструмента. Для этого применяется ряд методов контроль по величине усилий резания (тензометрирование на резцедержке) контроль усилий, действующих на переднюю опору шпинделя (тензометрирование наружного кольца подшипника) определение [c.145]

Таблица 8.2. Основные измеряемые параметры и датчики для исвытання и диагностирования обрабатывающих центров

Основные характеристики режущей и калибрующей частей наружных протяжек (размер шага зубьев, число их, число одновременно работающих зубьев, форма впадины, величина передних и задних углов, заполняе-мость впадин стружкой, число и размеры канавок для дробления стружки, поперечные размеры зубьев и пр.) определяются так же, как и у внутренних протяжек. Первый зуб наружных протяжек, обрабатывающих чёрные поверхности, имеет заднюю поверхность в 1,5—2 раза длиннее, чем это обычно принято, так как обычный зуб при встрече с коркой часто выкрашивается или ломается. [c.316]

Заводы первого типа—с полным производственным циклом, имеют все основные цехи — заготовительные, обрабатывающие исборочные к этому типу относится большинство машиностроительных заводов. [c.378]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...