Отливки Толщина стенок

Графитизирующий отжиг используют для разложения карбидов устранения отбела) в отливках из всех видов чугуна и снижения твердости поверхностного слоя. Он производится при температуре 850...980°С. Продолжительность отжига зависит от размеров отливки, толщины стенок, химического состава чугуна и обычно принимается из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. [c.82]

Рис. 2. Характер структурообразования чугуна в зависимости от скорости охлаждения отливки толщины стенки) / — белый чугун (ледебурит + перлит) 2 — половинчатый чугун (ледебурит графит-j-перлит) 3 —перлитный серый чугун (графит + перлит) 4 — перлито-ферритный чугун (графит -f перлит + феррит) 5 —фер-ритный чугун (графит феррит)

Наибольший габаритный размер отливки Толщина стенок или ребра Класс точности [c.767]

Наименование отливки Толщина стенки, мм Масса. кг 3 5 7.5 [c.113]

Мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвергаться одной нормализации при температуре 1070-1090 С. [c.544]

Разработанные в отечественной промышлеН -ности технология и оборудование литья под давлением позволяют получать отливки, толщина стенки которых в некоторых местах равна [c.20]

Выбор толщины стенки отливки. Толщину стенки отливки устанавливают исходя из необходимости обеспечения достаточной жестко- [c.22]

Характеристика отливки Толщина стенки, мм [c.212]

По выплавляемым моделям можно получать точные фасонные отливки толщиной стенок более 0,3 мм, массой от 1 г до 100 кг, с допусками 0,05 мм почти из всех литейных сплавов. Готовые отливки имеют очень чистую поверхность, что позволяет резко сократить объем механической обработки отливок перед сборкой. [c.287]

Тонкостенные отливки (толщина стенки 2 мм при высоте 500—600 лш) обтекаемой формы [c.103]

Отжиг, отпуск при 710 — 730 С (10—15 ч), охлаждение с печью до 200° С, двойная нормализация при 1100 и 1050 С охлаждение со скоростью не менее 300° С/ч, обдувка воздухом, отпуск при 720 10°С— 10—15 ч, охлаждение с печью до 200° С. Мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвергаться одной нормализации при температуре 1080° С [c.21]

Отж, 710-730, 10-15 4, охлаждение с печью до 200, двойная Н 1100 и 10 50 охлаждение с о менее 300°/ч, обдувка воздухом. О, 720 10 , 10—15 ч, охлаждение с печью до 200. Мелкие отливки (толщина стенки менее 5 мм) могут подвергаться одной Н, 1080 [c.206]

В чугунных отливках толщины стенок часто определяются не условиями прочности или жесткости, а технологическими соображениями. У менее прочных чугунов литейные свойства лучше, а остаточные напряжения и коробление меньше, чем у более прочных. [c.29]

Таким образом, затвердевание металла в кристаллизаторе происходит непрерывно в течение всего времени литья, а извлечение отливок и подачу металла осуществляют циклически с заданным периодом, равным /д. Причем в каждом цикле затвердевает только периферийная часть объема жидкого металла, участвующего в формировании данной отливки. Толщина стенки отливки для обеих схем литья определяется интенсивностью отвода тепла, временем намораживания, теплофизическими характеристиками и температурой заливаемого расплава. [c.580]

Машина Отливка Толщина стенки, мм Масса, кг Темп работы, шт/ч Охлаждение [c.109]

Большой интерес для производственников представляет разработанная П. И. Степиным технологическая номограмма (фиг. -82), которая устанавливает для тонкостенных (до 30 мм) стержневых отливок связь между толщиной стенки отливки, толщиной стенки металлической формы, видом покрытия, подогревом формы, химическим составом чугуна и заданной структурой отливки. [c.69]

Рис. 169. Структурная диаграмма для чугуна, показывающая, какая должна получиться структура а отливке (с толщиной стенки 50 мм) в зависимости от содержания в чугуне кремния и углерода

Чтобы определить, как зависит структура чугуна от состава (содержание углерода и кремния) и скорости охлаждения (толщина стенки отливки), можно воспользоваться другой структурной диаграммой (рис. 170). [c.216]

Из ковкого чугуна изготовляют отливки массой от нескольких граммов до 250 кг с толщиной стенок 3—50 мм для автомобилестроения (ступицы колес, кронштейны, рычаги, коробки дифференциалов, корпуса сцепления и др.) для сельскохозяйственного машиностроения (детали шасси, корпусные детали, рычаги, кронштейны) и для других отраслей машиностроения. [c.165]

Стальные отливки получают массой от нескольких граммов до нескольких десятков тонн с толщиной стенки I—300 мм. [c.167]

Минимальные диаметры отверстий в отливках при их изготовлении в песчаных формах выбирают в зависимости от материала литой детали и толщины стенки. Так, например, для чугунных отливок при толщине стенки 10 мм, минимальный диаметр отверстия, получаемого стержнем, составляет 8 мм, а при толщине стенки более 10 мм —20 мм. [c.179]

Недолив — некоторые части отливки остаются незаполненными в связи с низкой температурой заливки, недостаточной жидкотекучестью, недостаточным сечением элементов литниковой системы, неправильной конструкцией отливки (например. малая толщина стенки отливки) и др. [c.180]

График может служить только для ориентировочной оценки толщины стенок. Допустимая толщина стенок сильно зависит от конфигурации отливки. Сложные отливки, формуемые в нескольких опоках с применением большого числа стержней, необходимо делать толстостенными. Большое.влияние оказывает технология литья состав формовочных и стержневых смесей, условия питания и охлаждения, устройство литниковой системы и др. [c.91]

Показатели механических свойств отливок относятся к образцам, вырезанным из отдельно отливаемых пробных брусков или приливных проб после их соответствующей термообработки, и характеризуют свойства термообработанных по тому же режиму отливок со стенками толщиной до 100 мм. Нормы механических свойств отливки со стенками толщиной более 100 мм в необходимых случаях должны устанавливаться техническими условиями. Объем, нормы и порядок контроля и приемки отливок устанавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 977—75 и ГОСТ 2176—77. [c.8]

Если направление уклона не оговорено, то он выполняется в сторону увеличения толщины стенки (тела) отливки. [c.137]

Цсптробежное литье. Применяется для отливки цилин.чрпческих полых деталей типа труб. Металл заливают во вращающиеся чугунные или стальные барабаны, где он уп.чотняется действием центробежных сил. Точность отливки (толщина стенок) зависит от точности дозирования подачи металла. [c.54]

Способ Ланца [2, 4]. Одним из первых по времени способов производства высококачественных чугуноБ является способ Ланца, сущность которого заключается в следующем. В зависимости от толщины стенок отливки берётся такой состав шихты, который при нормальной скорости остывания отливки должен дать отбелённый чугун по структуре, соответствующей полю/диаграммы Маурера. С целью обеспечить получение перлитной структуры с мелкораздробленным графитом формы, в которые производится отливка, подогреваются до определённой температуры в зависимости от толщины стенок отливки. Толщина стенок определяет также и шихту (фиг. 339) для отливок с толщиной стенок от 30 до 60 мм берётся шихта 1 с суммой С -1- Si = 4,00/о для отливок с толщиной стенок от 7 до 30лл — шихта 2 с суммой С Si = 4.60/о и для отливок с толщиной стенок от 60 до 90 мм — шихта 3 с суммой с -f- Si = 3,40/0. [c.204]

Примеры примеиеввя Основные требования к отливке прочность ОТЛИВКИ Толщина стенки, мм Марка чугуна гост 1415 Предел прочности а , МПа —79 Твердостб-по Бринеллю НВ [c.249]

Толш,ина стенок и перегородок верхней половины чугунного картера составляет 5 — 8 мм, а стенок водяной рубашки п перегородок блока 4—7 мм. В алюмнниевой отливке толщина стенок прп литье в песчаную форму увеличивается примерно на 1—2 мм. [c.385]

На машинах для ЛПД изготовляют отливки (толщина стенки 6— 25 мм) из алюминиевых и модных сплавов с переходами от тонких сечений к местным утолщениям, с позышенными требованиями по герметичности, плотности и механическим свойствам, а также с улучшенным качеством поверхности (для нанесения гальванических покрытий). [c.364]

Сложность измерения толщин стенок охлаждаемых полых турбинных лопаток обусловили разработку и применение электрических толщиномеров, в основу которых положено устройство микроом-метра. Толщины стенок лопатки определяются путем измерения сопротивления на контролируемом участке отливки. Для градуировки прибора применяют точйо изготовленный слупенчатый эталон из того же сплава, что и отливка. Толщины стенок измеряют в заданных точках сечений по специальному накладному шаблону, отверстия в котором соответствуют расположениям точек измерения. [c.306]

Литье с выплеском. Сущность способа заключается в том, что в разъемную форму (кокиль) наливают расплав и почти сразу вьшлески-вают, а затем форму )азнимают и из нее извлекают тонкостенную отливку. Толщину стенки таких отливок регулируют изменением продолжительности намораживания расплава на стенки формы. [c.52]

Рис. 170. Структурная диаграмма для чугуна, показывающая, какая должна получиться структура а отливке в зависимости от суммы содержания углерода и кремния и толщины стенки / — белые чугуны // — серые перлитные чугуны III — серые ферритиые чугуны

Галтели 5 (рис. 4.7, б) — скруглеиня внутренних углов поверхностей модели. Галтели облегчают извлечение модели из формы, предотвращают появление трещин и усадочных раковин в отливке. Радиус галтели R принимают от 1/5 до 1/3 средней арифметической толщины стенок, образующих угол модели. [c.129]

Заключительная операция подготовки кокиля нагрев его до температуры 150—350 X. Температуру нагрева кокиля назначают а за-виси,мости от сплава и толщины стенок отливки. Например, при изготовлении чугунных отливок с толщиной стенок 5—10 мм ко - и Ь нагревают до 300—350 °С, при толщине стенок 10—20 мм — до 150— 250 С, для алюминиевых и магнневых отливок — до 250—350 " С. [c.151]

Жидкотекучесть высокопрочного чугуна такая же, как и у серого чугуна при одном и том же химическом составе и прочих равных условиях (температуре заливки, скорости охлаждения и др.), что позволяет получать отливки с толщиной стенок 3—4 мм сложной kofi-фигурации. Линейная усадка высокопрочного чугуна составляет 1,25—1,7 %. Это затрудняет изготовление отливок без усадочных дефектов. [c.161]

Отливки, затвердевающие одновременно, должны иметь равномерную толщину стенок с плавными переходами (рис. 4.56, а). При1щип одновременного затвердевания применяют при конструировании мелких и средних тонкостенных отливок из чугуна и других сплавов. [c.175]

Модифицированный чугун (СЧ 30, СЧ 35, СЧ 40 и СЧ 45) получают ири добавлении в жидкий чугун перед разливкой специальных добавок — модификато[)ов (графит, 75 /o-in n i ферросилиций, силикокальций в количестве 0,3—0,8 % и т. д.). Модис1л1-цирование применяют для получения в чугунных отливках с различной толщиной стенок перлитной металлической основы с вкраплением небольшого количества изолированных пластинок графита средней величины. Модифицирование наиболее эффективно при исиользованин чугуна определенного состава и перегрева его перед модифицированием до 1400 С. Перегрев обеспечивает измельчение графитных включений и способствует получению более плотных отливок. [c.147]

Чем массивнее стенка, тем резче разница. между прочностью сердцевины и корки, поэтому увеличение толщины стенок не сопровождается пропорцноиальным увеличением прочности отливки (рнс. 58). [c.54]

В тяжелоыагруженных деталях станины молотов, клети прокатных станов И др.) толщина стенок определяется величиной действующих нагрузок и условием жесткости конструкций и значительно превышает приведенные на рис. 112 величины. Однако и в данном случае целесообразно применять стенки наименьшей толщины, достигая необходимой прочности и жесткости отливки за счет рациональных форм. [c.91]

Толщина стенок и их сопряжения. Толщина стенки отливки определяется совокупностью конструктивных и технологических факторов. При назначении толщины стенок отливки необходимо выбирать наименьшую, обеспечивающую требуемую расчетную прочность, а также учитывать, что механические свойства металлов и сплавов в деталях, отлитых по выплавляемым моделям, характеризуются пониженной прочностью и пластичностью в тонких стенках. Поэтому, если тонкостенные детали ранее изготовляли из поковок или проката, а затем переводили на литье по выплав,дяе-мым моделям, то толщины стенок в отливках должны назначаться на 20 - 30% больше или при сохранении толщины стенки следует подобрать другой, более прочный сплав. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...