Выбивка отливок

В современных литейных цехах все технологические операции (формовка, сборка форм, их заливка, выбивка отливок) осуществляются одновременно). При этом литейная форма передается [c.141]

Охлаждение, выбивка отливок и удаление литниковых систем [c.344]

В настоящее время роботы применяют при изготовлении литейных форм и стержней, при сборке форм, при выбивке отливок, при выполнении различных операций в термических и сварочных це-хах. С ПОМОЩЬЮ роботов осуществляют загрузку и разгрузку печей, перемещение заготовок в закалочных ваннах. Специализированные роботы осуществляют контроль твердости заготовок, их клеймение, покраску и складирование. Созданы также конструкции роботов для переработки пластмасс, металлокерамики и других конструкционных материалов. [c.226]

Развитие комплексной механизации и автоматизации литейного производства осуществляется по основным технологическим потокам в литейных цехах. Непрерывно улучшается машинная техника в литейных цехах. Разработаны конструкции и установлены карусельные и проходные автоматы для изготовления форм и стержней. Созданы высокопроизводительные установки для выбивки отливок, полностью исключающих тяжелый труд рабочих на этих операциях. [c.102]

Многие из операций обработки отливок проводятся без непосредственного контакта отливки и инструмента. К таким операциям относятся выбивка отливок, отделение их от смеси, удаление стержней из отливки, очистка отливок от пригара, окраска мелких отливок. При этих операциях не требуется точная ориентация отливок в пространстве, и одни и те же машины без переналадки могут осуществлять указанные операции над отливками разного наименования, в том числе и групповую одновременную их обработку. [c.203]

Механизм для выбивки отливок [c.222]

Автоматическая линия Л-450 (КВ-301) с конвейером периодического действия состоит из конвейера I (рис. 13), челночных двухпозиционных формовочных автоматов 12 и 13, механизма 5 для выбивки отливок. Нижние и верхние опоки по роликовому конвейеру подаются на центральные позиции автоматов 12 и 13 соответственно. Готовая нижняя полуформа поворачивается на 180° вокруг горизонтальной оси в кантователе 17 и попадает в перекладчик 14, который ставит ее на неподвижный конвейер 1. Одновременно верхняя полуформа без поворота попадает в сборщик 16 форм, который устанавливает верхнюю полуформу на нижнюю. На участке 15 в нижнюю полуформу проставляют стержни. С помощью механизма 2 на форму устанавливают груз, затем с заливочных станций 3 проводится заливка форм металлом, н при дальнейшем движении конвейера формы охлаждаются. [c.229]

Выбивка литья заключается в освобождении затвердевших и достаточно остывших отливок от формы, для чего земляная форма разрушается. После выбивки отливок из формы производятся выбивка (удаление) стержней, а затем очистка наружной и внутренней поверхностей отливок и удаление заливов и неровностей после отбивки или отрезки литников и прибылей. [c.201]

Литье в оболочковые (скорлупчатые) формы — один из наиболее совершенных методов получения заготовок. Этот способ позволяет легко автоматизировать все процессы цикла — формовку, заливку и выбивку отливок. Заготовка получается большой точности размеров и форм. Практика показывает, что отклонения точ- [c.48]

Расчетный интервал температур выбивки отливок из форм, С [c.54]

Расчет удельных газовыделений при заливке формы металлом, охлаждении и выбивке отливок [c.184]

Целью расчета является получение удельных значений газовыделений отдельно для форм и стержней для каждого из основных токсичных компонентов образующейся смеси газов при заливке форм металлом, охлаждении и выбивке отливок. [c.184]

Выбивка отливок - процесс удаления затвердевших и охлажденных до определенной температуры отливок из литейной формы, при этом литейная форма разрушается. Выбивку отливок осуществляют на различных выбивных установках. [c.177]

Выбивку отливок осуществляют на специальных выбивных или вибрационных установках. При очистке отливок удаляют заусенцы, зачищают на шлифовальных кругах места подвода питателей и затем их подвергают дробеструйной обработке. [c.181]

Технологический процесс изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям состоит из следующих основных операций изготовления моделей и сборки модельных блоков покрытия моделей огнеупорной оболочкой выплавления модельного состава подготовки литейных форм к заливке заливки расплавленного металла в литейную форму, затвердевания и охлаждении отливок выбивки отливок и их отделения от литниковой системы очистки отливок и т.д. [c.181]

Кроме этого, обеспечивается однородность физико-механических свойств отливки по длине отсутствует литниковая система не требуются выбивка отливок из форм, обрубка и очистка отливок. [c.191]

Холодные трещины Напряжения, вызванные внешними воздействиями на отливку Не допускать преждевременной выбивки отливок [c.376]

Требования безопасности при литье по выплавляемым моделям и в гипсовые формы, при производстве отливок по выплавляемым моделям в литейных цехах должны быть выделены в изолированные помещения следующие производственные операции приготовление модельного состава и изготовление моделей-, приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок [c.512]

Выбивку отливок производят на решетках при температуре около 1000°, а транспортировку их в очистное и обрубное отделение — охладительными конвейерами. При полной механизации сталелитейные цехи новых машиностроительных заводов-гигантов в СССР оказываются весьма совершенными и-по производительности крупнейшими в мире. [c.296]

Примером вытеснения физического труда в литейных может служить созданный в СССР автоматический завод автомобильных поршней. Все процессы расплавление металла, разливка металла в формы, выбивка отливок, механическая обработка и упаковка изделий автоматизированы. Завод обслуживает восемь квалифицированных наладчиков. [c.312]

Технология производства отливок слагается из следующих основных процессов изготовление модели будущей отливки, изготовление формы, приготовление жидко-го металла, заливка металла в формы, выбивка отливок из форм, обрубка и очистка отливок, контроль отливок. [c.160]

Технология производства отливок слагается из следующих процессов а) изготовления моделей и стержневых ящиков б) приготовления формовочной и стержневой смесей в) формовки г) расплавления металла и заливки форм д) извлечения (выбивки) отливок из форм е) обрубки и очистки отливок и ж) термообработки (если она необходима по техническим условиям), [c.243]

Выбивка отливок — одна из самых тяжелых операций в литейном цехе. Она сопровождается выделением большого количества тепла и пыли. Для создания нормальных условий труда участки выбивки отливок должны иметь хорошую вытяжную вентиляцию и местные бортовые отсосы запыленного воздуха. [c.262]

Наполнительные смеси состоят из оборотной земли (горелой, полученной после выбивки отливок), к которой добавляют воду, глинистые вещества и кварцевые пески. Облицовочные смеси должны быть качественнее наполнительных, так как в них вводится до 40% свежей земли. [c.194]

Большие перспективы имеет внедрение автоматизации в заготовительных цехах литейном, кузнечном и др., что позволит не только сократить трудоемкость заготовительных процессов, но и значительно облегчить условия труда в горячих цехах. Это относится прежде всего к литейным цехам, где автоматизируются процессы формовки, заливки металла, остывания, выбивка отливок и возврат опок к формовочным машинам. Решающая роль принадлежит автоматизации при внедрении прогрессивных заготовок с минимальными припусками на механическую обработку. Как правило, все технологические процессы получения прогрессивных заготовок методами профильного проката, холодной штамповки и т. д. имеют высокую степень механизации и автоматизации. [c.9]

Обычно конвейер выполняется в виде замкнутой транспортной линии, на одной стороне которой происходит сборка опок, затем заливка металла в формы, далее — на другой стороне конвейера — остывание форм, а на закруглении конвейера — выбивка отливок из форм. [c.213]

Сопротивляемость выбивке — работа, затрачиваемая на выбивку отливок из форм и стержней из отливок. [c.188]

Рис. 72. Автоматическая линия формовки, заливки и выбивки отливок

На рис. 4.24 показана автоматическая установка для выбивки отливок. Форма 2 из опоки снизу вверх выталкивается гидравлическим выталкивателем 5, затем сталкивается толкателем 1 на виброжелоб 3. Пустая опока остается на заливочном конвейере 4. Выбитая форма по виброжелобу направляется на выбивную решетку, где отливки освобождаются от формовочной смеси, и направляется по конвейеру на очистку, а формовочная смесь — в смесеприготовительное отделение. [c.145]

Оболочковые формы без наполнителей (истинные формы). Оболочковые формы прюкаливают и заливают без опорного наполнителя. Достоинства истинных форм этой разновидности состоят в том, что при их применении сокращается продолжительность прокаливания и упрощаются элементы технологических операций, такие как установка их в вакуумных печах, размещение в термостате после заливки, а также операции выбивки отливок. [c.203]

При выбивке отливок выбрационные установки выполняют две операции предварительную очистку и отделение отливок. [c.345]

Длительное время работают автоматические линии, на которых выполняются операции отдельных переделов технологического процесса. К комплексным линиям, обслуживающим одно отделение, относятся автоматические линии для получения отливок. Они выполняют следующие разнородные операции изготовление и сборку форм, их заливку, охлаждение и выбивку отливок в состав линии входиг также автоматическая смесеприготовительная система. [c.203]

Для обеспечения постепенного медленного охлаждения, что необходимо для предотврашения образования горячих трещин, выбивка отливок из форм должна производиться после выдержки не менее суток. После выбивки из форм и очистки от формовочной земли и стержней все отливки должны проходить термическую обработку. [c.160]

На рис. 4.26 показана автоматическая установка для выбивки отливок. Форма 2 из опоки снизу вверх выталкивается гидравлическим выталкивателем 4, затем сталкивается толкателем У на виброжелоб [c.177]

На рис. 10.2.12 приведены вибровозбудители с инерционным элементом, который обычно выполнен в виде дебаланса, бегунка или другого устройства [5]. Упругие элементы соединяют вибровозбудитель со стойкой или представляют собой среду, в которую помещен вибровозбудигель. В качестве такой среды может быть, например, уплотняемая бетонная смесь. Используют ви овозбудители также для уплотнения грунта, для выбивки отливок из опок, при испытании конструкций приборов и аппаратов на виброустойчивость и т.п. [c.570]

Третья особенность — неподатливость и негазопроницаемость формы, что требует увеличить уклоны на поверхностях отливки, перпендикулярных плоскости разъема формы, применять раннюю выбивку отливок и устанавливать венты или изготавливать каналы по разъему формы для удаления воздуха из карманов. [c.258]

Механизация изготовления литейных форм. В небольших литейных цехах и при изготовлении единичных крупных отливок формы заливают непосредственно на формовочной площадке. В современных литейных цехах формовка, сборка и заливка форм, выбивка отливок осуществляется одновременно. При этом литейная форма передается последовательно с одной операции на другую с помощью литейного конвейера (рис. 9.5.). Конвейер состоит из ряда платформ 12, непрерывно движущихся по пути 16 с помощью приводной станции И. Нижняя полуформа изготовляется на формовочных машинах 3, а верхняя на формовочных машинах 4. Формовочная смесь доставляется к формовочным машинамиз смесеприготовительного отделения. На рольгангах 5 осуществляется сборка форм, которые затем сталкиваются по рольгангу на платформы 12 горизонтального замкнутого конвейера. Конвейером формы передаются в заливочное отделение, где в них заливают расплавленный металл из заливочных ковшей 9, передаваемых от плавильных агрегатов по монорельсу 8 к подвижной заливочной площадке 10. Залитые формы проходят через охладительный кожух 14 и толкателями 15 сталкиваются на выбивную решетку 1. Выбитая формовочная смесь, поступает через выбивную решетку на транспортер и передается в смесеприготовительное отделение, а отливки транспортируются в очистное отделение. [c.281]

Выбивка отливок из форм в литейных цехах серийч ного и массового производства осуществляется специ- альными механизмами. [c.262]

Следует отметить, что выбивка отливок из форм и удаление из них стержней — очень трудоемкая, тяжелая и вредная для здоровья операция, так как при этом выделяется значительное количество гепла и пыли. [c.269]

Выбивка отливок из форм и удаление стержней — трудоемкая операция, во время которой выделяется значительное количество теплоты и пыли. Отливки выбивают из форм при помощи выбрацион-ных коромысел, встряхивающих решеток и вибраторов. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...