Контроль качества термической обработки

Контроль качества термической обработки, контроль прочности, сортировка по маркам стали, контроль твердости [c.154]

Комплексы робототехнические для контроля качества термической обработки ферромагнитных материалов — Технические характеристики 34 1 [c.349]

Однако внедрение приборов для контроля качества термической обработки в целом сталкивается со значительными трудностями, вызванными влиянием на электрическую проводимость контролируемых материалов изменений химического состава сплава в пределах ГОСТ, а при контроле листов — сильным влиянием толщины плакировки. Наиболее простой в методическом отношении является задача отделения отожженных (не термообработанных) от закаленных деталей (табл. 4-12). [c.77]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.112]

ПРИМЕРНОЕ МЕТОДИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ И ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ВИХРЕВЫХ ТОКОВ (с помощью испытателя электропроводности) [c.167]

О ВОЗМОЖНОСТИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ и ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.93]

Известно [5, 13], что состояние современной теории магнетизма не позволяет всегда теоретически предсказать количественную связь между магнитными параметрами и структурным состоянием материала. Поэтому в случае решения вопроса о возможности контроля качества термической обработки каждой конкретной марки стали необходимо тщательное изучение изменения магнитных свойств в зависимости от факто-j OB, влияюш,их на свойства данного материала. [c.93]

В настоящей работе сделана попытка на основе литературных данных и результатов исследований авторов обобщить и систематизировать имеющиеся исследования в области изучения магнитных и электрических свойств жаростойких, жаропрочных и коррозионностойких сталей, а также имеющийся опыт по применению неразрушающих методов для контроля качества термической обработки и механических свойств этой группы сталей. В табл. 1 приведена их классификация по ГОСТ 5632—72. [c.94]

Центральным научно-исследовательским институтом технологии и мащиностроения (ЦНИИТМАШ) разработан прибор для анализа аустенитных сплавов по магнитной восприимчивости [24]. Прибором можно пользоваться для научно-исследовательских работ, связанных с изучением упомянутых выше процессов, происходящих в аустенитных сталях, и, кроме того, прибор может быть использован для контроля качества термической обработки. [c.101]

О возможности неразрушающего контроля качества термической обработки и механических свойств высоколегированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей. М е л ь г у й М. А., [c.258]

О неоднозначности магнитных и электрических свойств этих сталей сообщается в работах [13, 26]. Однако максимум в зависимости коэрцитивной силы от температуры отпуска сдвигается в область более высоких температур, что объясняется замедлением процессов, происходяш,их при отпуске сталей, легированных хромом. Возникновение максимумов, вероятно, объясняется коагуляцией карбидов, протекающей в этих сталях при нагреве выше указанных температур. Для контроля качества термической обработки [26] использован мостовой метод контроля по высоте и форме фигур Лиссажу. В работе [27] предложено использовать [c.81]

Исследования магнитных и электрических свойств этой группы сталей неизвестны, за исключением стали ЗОХРА, изученной в интервале температур отпуска до 280 °С [52]. Результаты показывают возможность контроля качества термической обработки в этом интервале температур по изменениям коэрцитивной силы и остаточной индукции. [c.86]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.484]

Контроль качества термической обработки хромистой стали. Контроль качества термической обработки проводится путем измерения твердости, осмотра излома и исследования микроструктуры. [c.597]

Качественная рассортировка сталей по составу для идентичных исходных структур контроль качества термической обработки по структуре обнаружение несплошностей (главным образом на поверхности) измерение толщины покрытий анализ состояния поверхностных слоев (для двухчастотных измерений) [c.429]

Контроль качества термической обработки поковок включает два этапа контроль выполнения режимов термической обработки и контроль качества поковок после нее. [c.574]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1. Организация контроля [c.186]

Рентгеновский анализ. Его применяют для контроля качества термической обработки деталей и выявления раковин, пористости, непро(вара и других внутренних дефектов в литых кованых и сварных деталях. Рентгеноструктурный анализ позволяет при изучении кристаллического строения металлов определять типы и параметры кристаллических решеток. Рентгеновские лучи обладают способностью проникать в глубь металлических тел. Они образуются в рентгеновских трубках (баллонах) в которых пучок катодных лучей (лоток электронов), летящих с большой скоростью, ударяется о поверхность металлического антикатода и вызывает рентгеновское излучение. [c.192]

Роботизированный технологический комплекс при контроле качества термической обработки деталей типа валика и втулки позволяет полностью исключить субъективные факторы, избежать возможности неправильной сортировки изделий. В состав комплекса входят вихретоковый структуроскоп ВС-ЮП (или ВС-ПП) с набором проходных преобразователей для контроля изделий разного диаметра, промышленный робот типа ПМР-0,5-200КВ, устройства связи прибора с роботом и объектом контроля. Этот комплекс представляет собой стационарное технологическое оборудование (рис. 5), где схват робота берет изделие и устанавливает его соосно с проходным преобразователем, выдерживает изделие внутри преобразователя в течение [c.341]

На сплавах типа В93, В95 мягкие пятна выявляются при контрольном анодировании ло изменению цвета анодного покрытия. Приведем характерные результаты контроля качества термической обработки К рупногаба-ритных деталей из сплава В95 этими двумя методами (табл. 4-14). [c.83]

Значительный разброс электрической проводимости латуней и бронз дает возможность осуществить их сортировку по маркам, а в ряде случаев, например для деталей из бронзы БрБ2, наладить контроль качества термической обработки. [c.102]

Основные характеристики ферромагнитных материалов — коэрцитивная сила, остаточная магнитная индукция, основная кривая намагничивания, магнитная проницаемость, площадь и форма петли, спектральный состав индукции или ее производной (э. д. с.) —служат основой различных магнитных и- электромагнитных методов структуроскопии и давно используются для сортировки, оценки твердости, контроля качества термической обработки ферромагнитных материалов. Среди этих методов наиболее важное место занимает коэрцитиметрия. Измерение коэрцитивной силы включает по меньшей мере две операции намагничивание и размагничивание образца (или детали). Имеется почти полувековой опыт применения коэрцитиметров. [c.103]

Установлено, что у стали ЗОХГСА имеется пролорцно Нальная зависимость между твердостью и показаниями прибора ЭМИД-3 (ио основной гармонике ток 0,6—0, 8 а) при отпуске в диапазоне температур до 450 °С. Если детали из этой стали отпущены при более высокой темие-ратуре, то при надлежащем выборе тока возбуждения и иодмагничивании возможно вести иоилавочный контроль качества термической обработки по амплитуде и фазе [c.114]

Накоплен значительный опыт по контролю качества термической обработки плунжерны х пар различных агрегатов двигателей (например, топливных насосов) из стали ХВГ (С —0,9-М,05 Мп —0,8-1,1 Si — 0,15- 0,35 W—1,2- 1,6%). Она относится к мартенситным сталям. При низком отпуске этой стали мартенсит закалки переходит в отпущенный мартенсит с решеткой, близкой к кубической, тер мическ ие и фазовые напряжения снимаются. Нарушения режима термической обработки приводят к появлению больших внутренних напряжений и при последующей шлифовке — к трещинам. Общепринятый цикл термической обработки этой стали включает нагрев под закалку при температуре 830 10°С, охлаждение на воздухе или в масле, П1ромывку (иногда пассивирование), обработку холодом до температур—(70— 78 °С) в течение 2,5—3 ч, выдержку на воздухе, низкий отпуск при температуре 200—240 С с выдержкой в течение четырех часов. [c.118]

Предлагаемый электромагнитный метод контроля качества термической обработки применяется взамен или дополиение к общепринятым методам контроля, например контролю механическими твердомерами в тех случаях, когда имеется зависимость между электромагнитными и механическими свойствами. [c.168]

СВОЙСТВ. В работе [14] показана возможность использования магнитных методов для проведения контроля качества термической обработки зоны сварного шва изделий котлоагрега-тов из стали Х5М. Для осуществления контроля был применен прибор локального типа, разработанный в ОФНК АН БССР [15J. Производственные испытания прибора показали, что контроль твердости магнитным методом не только дает хорошее совпадение с замерами твердости по Бринеллю, но и позволяет полнее оценить качество термической обработки благодаря участию в замере большей толщины металла, чем при контроле по методу Бринелля. Авторы работы показывают, что при обнаружении брака термической обработки по показаниям прибора ИМА-2А, дополнительно проверив твердость по Бринеллю, можно выяснить причину брака (недогрев или перегрев при отпуске) и рекомендовать режим дополнительной термической обработки для его исправления. [c.95]

Изменение магнитных свойств стали 1X13 в зависимости от температуры отпуска после закалки с разных температур исследовано авторами данной статьи, и результаты представлены на рис. 2, а (химический состав приведен в табл. 4). Наибольшее изменение структурно-чувствительные характеристики претерпевают в интервале температур отпуска 500— 600 °С. В области же температур, в которых эта сталь обрабатывается по 1 ОСТ, на кривых изменения магнитных свойств наблюдается почти прямолинейный участок, магнитные свойства изменяются очень слабо, в то время как механические продолжают монотонно убывать. Такое изменение магнитных свойств связано с процессами карбидообразования, как и для некоторых конструкционных сталей, для которых наблюдается аномальное изменение коэрцитивной силы в области высокотемпературного отпуска [18]. В интервале температур отпуска 600—770 °С контроль качества термической обработки этой стали по магнитным параметрам затруднителен. [c.99]

Для контроля качества термической обработки сварного шва и околошовной зоны котлоагрегатов из той же стали 12Х1МФ в работе [32] использован локально-импульсный метод [15]. [c.110]

Неразрушающие испытания механических свойств материалов предполагают наличие корреляционной связи между физическим параметром и контролируемой величиной. Поэтому необходимы тщательное изучение физико-механических свойств каждой марки стали и установление корреляционной связи между ними. Для низкоуглеродистых холоднокатаных сталей такие исследования проведены [1, 2]. Установлены корреляционные связи и на ряде металлургических предприятий страны внедрены иеразрушающие методы контроля механических свойств тонколистового проката [2]. Хорошо изучены свойства подшипниковых сталей и на основе их анализа внедрены неразрушающие методы контроля [3—7]. В работе [8] обобщены результаты исследований свойств жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей. Дан анализ методов контроля качества термической обработки и механических свойств этих сталей. [c.76]

Для контроля твердости поковок коленчатых валов из стали 45Х на Минском тракторном заводе успешно внедрен прибор с накладным датчи1шм НЧГ-1 [30], работающий по методу высших четных гармоник. Прибор применяется для контроля качества термической обработки в области температур отпуска свыше 600°С. Погрешность определения твердости не превышает 10%. Время измерения не более 10 с. [c.82]

Известны исследования 43] магнитных свойств стали ЗОХГС. Как и для других марок сталей с содержанием углерода более 0,3%, ход изменения магнитных свойств с температурой отпуска рюрмально закаленных образцов позволяет на основании измерений магнитных характеристик осуществить контроль качества термической обработки только сравнительно низкотемпературного отпуска (примерно до 450°С). В интервале температур отпуска 500—650 °С отсутствует однозначный ход зависимости магнитных свойств и твердости. В работе [44] изучены магнитные свойства стали 50ХГ (рис. 3). Все изученные магнитные свойства стали, достигнув некоторого значения при температуре закалки 780 °С, с дальнейшим повышением температуры остаются практически постоянными, что свидетельствует о малой чувствительности стали к перегреву. Изменения магнитных, электрических и механических свойств стали, закаленной от 850 °С и отпущенной при 100—700°С, протекают аналогично рассмотренным выше. [c.84]

На основе литературных данных обобщены результаты исследований магнитных, электрических и механических свойств сталей с содержанием углерода более 0,3%. Показано, что углеродистые и легированные стали имеют неоднозначность между магнитными и механическими саойства-ми. В интервале температур низкого отпуска (до 400 °С) вопрос о контроле качества термообработки может быть решен методами коэрцитиметрии. Перспективным для решения вопроса об однозначном контроле качества термической обработки этих сталей в широком диапазоне температур отпуска (до 650 °С) может быть импульсно-локальный метод с применением приборов тина ИЛК. [c.233]

Трубы должны поставляться в термически обработанном состоянии. Контроль качества термической обработки труб из стали марок 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и [c.90]

ВС-10П Проходной 175 р., а л и ф сигнала Электрон- но-лучевая трубка, стрелочный индикатор Выход на внешнее автоматическое устройство Качественная сортировка сталей по маркам. Контроль качества термической обработки То же, кроме того, контроль поверхностно-упрочненных слоев Трубы, пруткн, заготовки, готовые детали из ферромагнитных материалов [c.439]

Для контроля качества термической обработки и определения количества остаточного аустенита применяют метод магнитной структуроскопии. Этот метод основан на связи между структуромеханическими или химическими свойствами контролируемых деталей (инструмента) и магнитными характеристиками — коэрцитивной силы Не), остаточной индукции (Вг) и магнитной проницаемости ( 1тах). [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...