Термическая обработка чугунаЮ

Остающиеся напряжения устраняют стабилизирующей термической обработкой. Чугунные отливки подвергают искусственному старению (выдержка 5 — 6 ч при 500 —550"С с последующим медленным охлаждением в печи). Перед старением производят обдирку отливок. Окончательную механическую обработку производят после старения. [c.78]

Без термической обработки — Чугун 2//нв [c.185]

Термическая обработка чугуна применяется для изменения структуры металлической основы чугуна (матрицы), степени гра- [c.81]

Следует отметить, что влияние кристаллизации под давлением на форму, размеры и характер распределения графита сохраняется и после термической обработки чугуна [88, 90]. Кроме того, термическая обработка чугуна при всех режимах прессования кристаллизующейся отливки способствует повышению механических свойств. Так, применение давления во время кристаллизации увеличивает предел прочности при изгибе серого чугуна в 1,5 раза, стрелу прогиба — в два раза (в литом состоянии) после последующей термической обработки они возрастают в 2 и 7,6 раза соответственно [88]. [c.133]

После термической обработки чугунных гильз наблюдалось уменьшение диаметра отверстия на величину х = 0,076 мм, овальность увеличивалась с X = 0,03 мм до X = 0,059 мм, конусность соответственно с х = = 0,032 мм до X = 0,052 мм. [c.371]

В практике США процесс термической обработки чугунных колёс протекает следующим образом начальная температура загру- [c.224]

Термическая обработка чугунных отливок Чугунные отливки станков с целью освобождения их от внутренних напряжений и тем самым снижения последующих деформаций подвергаются старению. При естественном старении детали после обдирки вылёживаются на воздухе в течение 3—4 месяцев, при искусственном—подвергаются нагреву со скоростью 40—50 в час до темпера- [c.22]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧУГУНА [c.28]

Термическую обработку чугуна применяют для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров отливки, снижения твердости и улучшения обрабатываемости, исправления дефектов литья по отбелу, повышения механических свойств и износостойкости. [c.28]

ТЕРМИЧЕСКАЯ обработка ЧУГУНА [c.30]

Николаев Г. Н. Сб. ст. Вопросы литейного производства и термическая обработка чугуна . Машгиз. 1956. [c.56]

К У H я в с к и Й М. Н., Демидова Т. Г. Сб. статей Вопросы литейного производства и термическая обработка чугуна , Машгиз, 1956. [c.57]

Кун я вс кий М. Н. Термическая обработка чугуна. Вып. 36. Машгиз, 1950. [c.57]

Гардин А. И.. Сб. статей Металловедение и современные методы термической обработки чугуна . Машгиз. 1955, [c.57]

К у н я в с к и й М. Н. Термическая обработка чугуна. НТО Машпром. [c.136]

Механические свойства при статических нагрузках. Предел прочности при растяжении чугуна зависит от структуры металлической основы, которая, в свою очередь, зависит от химического состава, скорости охлаждения и режима термической обработки чугуна. [c.141]

Термическая обработка чугуна Образцы от отливок из чугуна с шаровидным графитом 140 — Размеры 141 [c.241]

Термическая обработка — см. Термическая обработка чугуна серого [c.243]

Термическая обработка чугуна 10, 28— [c.245]

Химико-термическая обработка чугуна [c.246]

Термическая обработка—см. Термическая обработка чугуна [c.247]

Ланда А. Ф. и др., Способ термической обработки чугунных и стальных отливок и устройство для осуществления способа. Авт. свид. № 1Ц 541, Бюлл. изобрет. , 1957. [c.312]

Термическая и химико-термическая обработка чугуна 399 [c.399]

ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧУГУНА [c.399]

При термической обработке чугунных отливок применяют отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, а также химико-термическую обработку. Рекомендуемая термическая обработка чугунных отливок и режимы ее приведены в табл. 267. [c.399]

Рекомендуемая термическая обработка чугунных изделий и ее примерное назначение (400). Режимы отжига отливок из серого чугуна (401). Режимы закалки чугунных деталей (401). Режимы отпуска закаленных чугунных деталей (403). Термическая обработка отливок из высокопрочного чугуна (404). [c.539]

Термическая обработка чугуна 421 [c.421]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Т о р о п а н о в А. П., Химико-термическая обработка чугунного литья. ИТЭИН № 20, 1946. [c.57]

Применение чугуна с шаровидным графитом для изготовления деталей турбин. Изготовляют весьма ответственные детали турбин, работающие в условиях ударных и знакопеременных нагрузок лопатки направляющих аппаратов гидротурбин, рычаги, поршни рабочего вала, регулирующие кольца, крестовины рабочего колеса, корпуса паровых турбин, корпуса клапана, основания гидротурбин Пельтона, подпятники турбин Каплана и др. Наиболее характерными деталями гидротурбин, отливаемых из чугуна с шаровидным графитом, являются лопатки направляющего аппарата. На одну турбину устанавливается 24 лопатки весом 1,8 т. каждая. Общая длина одной лопатки 3045 мм, ширина 780 мм, максимальный диаметр сплошной цапфы равен 218 мм, а минимальная толщина пера — 40 мм. Лопатки отливают из чугуна с шаровидным графитом и ферритной структурой металлической основы, получаемой после термической обработки отливок по следующему режиму нагревание до 920—940° С со скоростью 80—100°С/ч, выдержка при этой температуре в течение 3 ч, охлаждение до 700— 720° С, выдержка при этой температуре в течение 16 ч, дальнейшее охлаждение с печью. В результате такой термической обработки чугун приобретает ферритную структуру и следующие механические свойства Ов не менее 40 кПмм , Oj не менее 25 кПмм , б не менее 8%, не менее 3 кГм1см , НВ 176—250. [c.163]

Термическая обработка чугунных деталей лорежущих станков, молотов, редукторов [c.141]

Химико-термическая обработка чугунных изделий производится для повышения коррозионной стойкости, жаростойкости, твердости и износостойкости. Применяют такие виды химико-термической обработки азотирование, алитирование, хромирование, сульфидироваиие. Характеристику процессов химико-термической обработки см. стр. 404—408. [c.399]

При термической обработке чугунных отливок применяют отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, а также химико-термическую обработку (см, раздел Повышение долговечности деталей машин способами упрочняющей технологии ). Рекомендуемая термическая обработка чугун1гых отливок и режимы ее приведены в табл, 322. [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...