Выплавка чугуна

Для выплавки чугуна в доменных печах используют железные руды, топливо, флюсы. [c.22]

Для выплавки чугунов, легированных хромом и никелем, используют природно-легированный чушковый чугун, выплавляемый из орско-халиловских руд. Этот чугун содержит 2,1 - 3,7% Сг и до [c.258]

Следует отметить, что при выплавке чугуна ХНМ (см. табл. 16) используют 10 - 20% стальных отходов (сталь Ст. 3 и сталь 20), ос- тальное - литейный чугун и возврат. Легирование чугуна хромом и молибденом производят феррохромом (ГОСТ 4737-79) и ферромолибденом (ГОСТ 4759-79). Разработанные нами технологии позволили вести плавку при высоком содержании стальных легированных отходов кузнечного производства - до 50%, что позволило уменьшить количество вводимых ферросплавов (табл. 72). [c.263]

Теплота сгорания генераторного газа др = 5 ч- 7 МДж/м . Доменный газ получают при выплавке чугуна в доменных печах. Основной горючий компонент доменного газа — СО (28 — 30%). Теплота сгорания доменного газа невысокая ((1Е = 3-4 МДж/м ). [c.143]

Из данных табл. 2 следует, что даже если будут найдены в 10 раз большие запасы сырья, то обеспеченность им для производства металлов увеличится всего в 2,5—3 раза. При среднестатистических темпах роста потребления металлов сырья для изготовления некоторых из них остается не более чем на сто лет. Запаса железных руд в СССР достаточно для выплавки чугуна в течение 150—250 лет [3]. Следовательно, актуальнейшей проблемой в металлургии является использование вторичного сырья. Однако оно отличается повышенным содержанием примесей. Это приводит к необходимости 1) углубленного изучения их влияния, разработки мероприятий, нейтрализующих их действие 2) изыскания и совершенствования методов очистки металлов от примесей, являющихся причиной производственного брака на заводах-изготовителях и выхода из строя изделий в процессе службы. [c.10]

Доменный газ получается в процессе выплавки чугуна в доменных печах. При продувании воздуха через слой кокса происходит образование доменного газа, близкого по составу к генераторному. Доменный газ (QS — 3,35 ч- 4,02 МДж/м ) содержит 102 [c.102]

Третий путь технологического энергосбережения связан с умелым подбором сырья и энергоносителей, применением катализаторов и тщательным введением технологических режимов. Так, использование в доменных печах горячих продуктов конверсии природного газа позволит снизить расход энергии на выплавку чугуна приблизительно на 30%. Увеличение содержания полезных компонентов в шихте снижает энергоемкость металлургического производства на 7 —10%, что намного перекрывает дополнительные энергозатраты на обогащение руды. Автоматизация режима работы печей нагрева металла под ковку и штамповку с усовершенствованием конструкций горелок и повышением их теплоизоляции снижает расход энергии на 30—50%. [c.52]

На предприятиях промышленности строительных материалов потребляется примерно 10% топлива, около 5% электроэнергии и более 3% тепловой энергии, расходуемых в промышленности и строительстве. Топливо на предприятиях расходуется в процессах обжига цементного клинкера, при обжиге извести, в процессе варки стекла, при обжиге кирпича и керамических изделий, в процессах получения минеральных теплоизоляционных материалов, в вагранках для выплавки чугуна. [c.37]

Ферросплавы на металлургических заводах в настоящее время выплавляются в основном в электропечах, а их производство в доменных печах постоянно сокращается. При выплавке доменных ферросплавов образуются такие же ВЭР, как и при выплавке чугуна. Ниже рассмотрены ВЭР, образующиеся при выплавке ферро сплавов в электропечах, которые по своей конструкции разделяются на открытые и закрытые. [c.43]

Производство сантехнических материалов характеризуется такими энергоемкими процессами, как выплавка чугуна в вагранках, обжиг изделий при эмалировании, обжиг керамических изделий, сушка материалов и др. К ВЭР в этом производстве относится тепло охлаждения чугунных вагранок и других технологических печей и тепло уходящих газов обжиговых печей и сушилок. [c.73]

Рассказав о различных способах отделения золота и серебра, о процессах переплавки медных, свинцовых и оловянных руд, Ломоносов подробно описывает выплавку чугуна и железа. Он приводит конструкцию доменной печи и агрегатов для переработки чугуна в железо, останавливается на характере происходящих в них процессов и на методах плавки. Книга Ломоносова хорошо иллюстрирована многочисленными схемами и чертежами, облегчающими изучение описанных в ней процессов и механических приспособлений. [c.27]

Приступая к восстановлению промышленности и транспорта. Советское государство было вынуждено вести восстановительные работы в обстановке тяжелейшей разрухи, когда объем продукции крупной промышленности уменьшился в 7 раз по сравнению с 1913 г., добыча каменного угля сократилась почти в 4 раза, а выплавка чугуна составляла лишь 2,7% довоенного уровня. [c.173]

К концу XIX в. каменноугольный кокс почти повсеместно вытеснил другие виды топлива, используемые для выплавки чугуна. В 1900 г. доменные new Англии, Германии и Франции работали только на коксе. В США во второй половине прошлого столетия для производства чугуна наряду с древесным углем широко применяли антрацит. Так, в 1860 г. 48,5% чугуна выплавляли на антраците, 43,2% — на древесном угле и лишь около 8% — на коксе. Однако к концу века доля коксового чугуна в США увеличилась до 87%. В России в это время на коксе выплавляли около 70% чугуна. Металлургия Урала работала в основном на древесном угле. Почти все доменные печи Швеции производили древесноугольный чугун. [c.109]

Благодаря интенсивному развитию металлургической промышленности на юге выплавка чугуна в России быстро возрастает. В 1890 г. его было произведено 927 тыс. т., а в 1900 г. — уже 2,9 млн. т. При этом удельный вес южной металлургии по производству чугуна повысился с 24% в 1890 г. до 52% в 1900 г. и почти до 70% в 1913 г. [c.116]

В первые десятилетия XX в. в технике доменного производства не произошло каких-либо принципиальных изменений. Усилия ученых и инженеров были направлены на улучшение отдельных элементов конструкции печи и технологии выплавки чугуна. Увеличивались объемы доменных печей, продолжалось совершенствование их профиля. В 1914 г. на заводе фирмы Иллинойс (США) была пущена в эксплуатацию печь, диаметр горна которой превышал диаметр колошника (5,4 и 5,2 м соответственно). Полезный объем этой печи равнялся 682 м . В последующие годы строятся доменные печи еще больших размеров. [c.116]

Для выплавки чугуна необходимы железная руда, топливо (кокс, древесный уголь, термоантрацит), флюсы. [c.6]

В. И. Ленин указывал, что комбинирование означает соединение в одном предприятии разных отраслей промышленности, представляющих собой либо последовательные ступени обработки сырья (например, выплавка чугуна из руды и переделка чугуна в сталь, а далее, может быть, производство тех или иных готовых продуктов из стали), — либо играющих вспомогательную роль одна по отношению к другой (например, обработка [c.55]

Выплавка чугуна в индукционных печах заняла прочное место в чугунолитейном производстве и продолжает непрерывно расти. Однако в США наряду с ростом выплавки чугуна в индукционных печах развивается производство чугуна и в электродуговых печах. Некоторые фирмы при больших масштабах литейного производства отдают предпочтение последним. Так, в новом чугу- [c.18]

Доменный или колошниковый газ получают как побочный продукт в доменных печах при выплавке чугуна и используют как топливо под котлами и для газовых двигателей. [c.35]

Доменный газ является отходом металлургического производства при выплавке чугуна в доменных печах. [c.286]

В 1980 г. выплавка стали в СССР составит 160—170 млн.т/год (см. Материалы XXV съезда КПСС. М. Политиздат, 1976, с. 137), из них на долю выплавки чугуна приходится примерно 125 млн.т/год. Если считать, что на производство 1 т чугуна расходуется в среднем 1700 м воздуха, то при выплавке 125 млн. т чугуна/год суммарный расход воздушного дутья составит 25 млн. м ч. [c.101]

Доменный газ получают на металлургических заводах в доменных печах в процессе выплавки чугуна из железной РУДЫ. [c.82]

Удельный расход кокса на выплавку чугуна составляет на хорошо работающих печах 0,4—0,5 т/т чугуна. Снижение удельного расхода кокса вызывает уменьшение удельного выхода доменного газа, который на большинстве современных печей эквивалентен по теплоте примерно 6,0—6,7 ГДж на 1 т чугуна. Таким образом, прогресс в технике доменного производства уменьшает ресурсы доменного газа на заводах. [c.27]

Предлагаемый учебник написан в соответствии с программой курса Металлургия черных металлов для средних специальных учебных заведений по специальностям Доменное производство , Производство стали , Электрометаллургия стали и ферросплавов , Прокатное Производство , Проволочное, калибровочное и канатное производство . Специальные курсы для учащихся, специализирующихся по металлургии чугуна или по производству стали, имеют больший объем и более глубокое содержание, чем материал, приведенный в данной книге. Поэтому, например, будущие доменщики должны использовать второй и третий разделы, посвященные металлургии стали и обработке металлов давлением, а будущие прокатчики — первый и второй разделы, в которых рассмотрены выплавка чугуна и стали. [c.7]

Нейтральная футеровка. В качестве огнеупорного материала используют 35 - 40% электрокорунда и 60 - 65% дистен-силима-нита, 1 - 1,5 % борной кислоты в качестве связующего. Огнеупорность тигля 1900 - 2050°С, т.е. в нем можно выплавить стади и чу-гуны. Такая футеровка успешно работает на заводе Водоприбор (г. Москва) при выплавке чугуна в печах ИЧТ-6. [c.253]

Для выплавки чугуна можно применять практически все и зве-стные типы плавильных агрегатов, обеспечивающие получение расплава необходимого состава. Более стабильные результаты и гибкость процесса обеспечиваются в цехах, оборудованных элект-родуговыми и индукционными печами. При отливке двухслойных валков необходимо иметь расплавы разных составов для наружного слоя и сердцевины. Отбеливаемость чугуна при выплавке его для валков проверяют по специальной технологической пробе. Этот метод является одним из основных методов оценки качества расплава. [c.335]

Особенность выплавки чугуна для изложниц в вагранках заключается в необходимости получения высокого содержания углерода, что достигается увеличением высоты горна. Не допускается высокий перегрев расплава (не выше 1300°С на желобе), использование стального скрапа в завалке. Таким образом, приемы, применяемые для повышения свойств машиностроительных отливок, вызывающие увеличение количества связанного углерода, измельчение графита, в данном случае неприемлемы. Повышение температуры свыше 1200°С приводит не только к отрицательному влиянию на структуру, но и к ухудшению поверхности изложниц, увеличению литейных напряжений и появлению рыхлот. Заливку форм осуществляют из поворотных или стопорных ковшей через различные литниковые системы (сифонные, дождевые, на нескольких уровнях). Тип системы определяется прежде всего массой изложницы и ее конструкцией. [c.342]

Доменная печь (рис. 3.27), предназначенная для выплавки чугуна из железных руд, представляет еобой выеокую (до 35 м) шахту 2 круглого сечения, внутренняя часть которой выложена огнеупорными материалами. В шахту сверху непрерывно загружается шихта, состоящая из кокса и агломерата (продукт спекания измельченной железной руды и флюсов), здесь же отводится доменный газ. Теплота, выделяемая в результате горения кокса, расходуется на расплавление материалов шихты и образование чугуна и шлака, которые выпускаются периодически, каждые 2 — 2,5 ч, через специальные чугунные летки 6, расположенные в нижней части печи — горне 7. [c.171]

Доменный газ получают в больших количествах при выплавке чугуна в доменных печах. Это —газ низкокалорийный, его теплота сгорания составляет лишь 3,3—4 Мдж1м , и поэтому в высокотемпературных печах его сжигают в смеси с коксовым газом. Доменная печь представляет собой как бы мощный работающий на коксе газогенератор с выпуском жидких шлаков. Одновременно с газогенераторным процессом в печи осуществляется металлургический процесс выплавки чугуна из железных руд. Оба процесса органически связаны, причем выработка доменного газа имеет подчиненное значение. [c.220]

Ек ли учесть рост произ1водетва и потребления электроэнергии в народном хозяйстве, то экономия топлива на предполагаемую выработку электроэнергии в 1990 г. составит более 80 млн. т у. т. Значительные успехи в экономии расхода кокса на выплавку чугуна имеются в металлургии. За последние 10 лет метуллурги сократили расход кокса на тонну чугуна на 60 кг, что позволило сэкономить примерно 6 млн. т у. т. в год дорогого и дефицитного кокса. Вместе с тем следует отметить, что металлурги Советского Союза по удельному расходу кокса значительно уступают металлургам Японии. Технический прогресс в доменном производстве, заключающийся в строительстве крупных доменных печей объемом в 3—-5 тыс. м , тщательная по Дготовка агломерата и шихты, использование природного газа, обогащение воздуха кислородом, повышение температуры и давления дутья — все это обеспечит дальнейшее снижение удельных расходов кокса на выплавку чугуна. Если советская металлургия доведет расход кокса до уровня японской металлургии, то, как показывают расчеты, можно ежегодно сэкономить кокса примерно до 5—7 млн. т. Большой резерв экономии топлива заключен в использовании так называемых вторичных тепловых ресурсов (тепло охлаж дающей воды промышленных установок) в металлургической, химической и других отраслях. По расчетам, за счет рационального использования этих источ- [c.12]

Предприятия черной металлургии (выплавка чугуна, стали) являются источниками поступления в атмосферу -большого количества пыли, содернощей нередко коррозионноактивные химические компоненты. При коксохимическом производстве как и при загрузке кокса в домны, в процессе металлургического цикла выделяется в воздух большое количество газообразньих веществ (сульфиды, меркаптаны и др.). [c.11]

Усилия металлургов петровской эпохи не пропали даром. Выплавка чугуна и производство железа росли в первой четверти XVIII в. стремительными темпами. По данным акад. С. Г. Струмилина, металлургическая прю-мышленность России произвела в 1725 г. 1165 тыс. пудов чугуна, т. е. свыше 19 тыс. т. Производительность английских заводов не превышала в это время 17 тыс. т . Таким образом, за четверть века производство черных металлов в России увеличилось почти в восемь раз. В области черной металлургии наша страна вышла в то время на первое место в мире, оставив позади себя Англию, Францию, Гермапию и другие страны. [c.13]

Сокращение иностранного рынка сбыта не могло не ухудшить и без того тяжелого положения русской металлургии. Ассигнования со стороны правительства и частных заводчиков на ее развитие резко снизились. В результате этого в течение нескольких десятилетий производство чугуна п стали в России фактически находилось на одном и том же уровне — 12—16 млн. пудов в год. И если в 30-х годах XVIII в. на долю России приходилось около 7з мирового производства чугуна, то спустя 150 лет, в 1885 г., доля России в мировой выплавке чугуна составляла всего 2,7% - Правда, в последние десятилетия XIX в., после падения крепостного права Россия уверенно вступила на [c.34]

Но особый интерес проявлял Ижевский к одному из наиболее важных процессов металлургического производства — к выплавке чугуна в доменной печи. Долго и внимательно наблюдал он явление зависания шихты в доменных иечах, которое в то время было подлинным бедствием производстиа, вызывая серьезные нарушения доменного процесса, а иногда и аварии Русский ученый не только разработал теорию зависания шихты, но и указал практические меры его предотвращения. [c.148]

Ижевский приложил немало усилий для совершенствования процессов выплавки чугуна. Его оригинальные предложения по улучшению работы воздухонагревательных устройств — кауперов, разработанный им метод подсчета доменной шихты по молеокулярным весам и многое другое сделали его имя весьма популярным среди металлургов. [c.148]

Согласно инструкции по технологии производств высококачественного модифицированного чугуна [8] необходимыми условиями следует считать а) высокую температуру выплавляемого чугуна (не ниже 1390—I40U на жёлобе вагранки, без поправки) б) незначительные колебания в химическом составе выплавляемого чугуна, не превышающие 0,3% по углероду, кремнию и марганцу в отдельности в) возможность выплавки чугуна С содержанием углерода от 2,8 до 2.9%. [c.206]

Потери производительных сил наглядно видны, например, на результатах мирового экономического кризиса 1857 г., охватившего капитали стические страны Европы и Америки. За время кризиса, т, е. примерно за 1,5 года, в США выплавка чугуна сократилась на 20%, потребление хлопка на 27 %. В Англии объем судостроительной промышленности упал на 26%. Потребление чугуна в Германии уменьшилось на 25%, во Франции стали производить на 13% меньше чугуна и на столько же меньше потреблять хлопка. В России бумаготкацкое производство сократилось на 15%, шерстеткацкое — на 11%, а выплавка чугуна снизилась на 17%. [c.12]

Идея форсирования выплавки чугуна и стали обогаш епием воздушного дутья кислородом была выдвинута более ста лет назад. Великий русский ученый Д. И. Менделеев в классическом труде Основы химии писал о том, что, используя кислород, можно получать очень высокие температуры, полезные в металлургии. Он предвидел время, когда станут на заводах и вообще для практики обогащать воздух кислородом . Выше указывалось что Д. К. Чернов еще в 1876 г. поддержал идею Р. Оккермана об использовании кислорода для интенсификации бессемеровского процесса. [c.137]

Выплавка чугуна из окисленных железных руд 1900-2000 40—50 4,0 Восстано- [c.360]

К попутным искусственным газам относится также доменный газ, являющийся отходом доменного процесса при выплавке чугуня из железной руды. Доменный газ состоит из водорода 2,7 %, окиси углерода 28%, метана 0,3%, углекислого газа 10,5%, азота 58,5%. teплoтвopнaя способность 940 ккал/нм , удельный вес 1,29, пределы взрываемости 10—72%. Использовать его можно только на месте получения. [c.57]

Газообразные топлива бывают следующих типов а) природный или естественный газ (выделяющийся из недр земли) б) сжиженный газ (являющийся смесью газов, превращаемых в жидкое состояние при сравнительно небольших давлениях 10—12 ат) в) доменный или колошниковый газ (получаемый при выплавке чугуна из л<елезных руд) г) светильный или коммунальный газ (вырабатываемый на газовых заводах из различных видов твёрдого топлива с повышенным содержанием летучих) д) газ подземной газификации (получаемый при газификации углей непосредственно в залежи) е) генераторный газ (получаемый из твёрдого топлива в газогенераторных установках). [c.418]

Значительная часть фтора теряется с отработанной футеровкой электролизеров (см. гл. 11), которая достигает на наиболее распространенных в России электролизерах типа С8БМ 11,5 кг/т алюминия [12]. Радикальные способы снижения потерь фтора по этой статье — увеличение срока службы катодного устройства и переход на применение электролизеров с О А, катодная плотность тока в которых выше, благодаря чему удельный объем футеровки снижается. Проведенные работы по утилизации отработанной футеровки (ОФЭ) показали принципиальную возможность извлечения из нее ценных компонентов — глинозема, фторидов, углерода. Однако экономически они оказались убыточными, поэтому в мировой практике нет действующих мощностей по извлечению из ОФЭ ценных компонентов. По-видимому, наиболее целесообразно организовать ее использование в черной металлургии при выплавке чугуна и стали [12]. [c.407]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...