Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Термическая стали

Обработка термическая сталей —  [c.709]

Улучшение термическое сталей 64  [c.774]

П некоторых случаях при сварке высоколегированных сталей основной металл в зоне термического влияния после резки также удаляют механическим путем. Перед сборкой кромки и прилегающие участки основного металла (на 40 мм от кромки) должны быть очищены от масла, ржавчины и других загрязнений металлическими щетками, дробеструйной обработкой или химическим травлением. Детали собирают на прихватках (коротких швах)длиной 20—30 мм и более или в специальных сборочных приспособлениях.  [c.16]


Поэтому при проверке пригодности принятого режима и определении температуры подогрева при сварке закаливающихся сталей достаточно использовать результаты стандартных испытаний стали по методике ИМЕТ-1 или валиковой пробы, на основании которых можно получить зависимости изменения конечных механических свойств металла околошовной зоны от скорости охлаждения и длительности пребывания выше Ас . По этим данным можно установить интервал скоростей охлаждения, ограничивающий область частичной закалки стали в зоне термического влияния, и выбрать расчетное значение по допускаемому проценту мартенсита в структуре и благоприятному сочетанию механических свойств.  [c.233]

В практике сварки сталей повышенной прочности содержание мартенсита в структуре металла зоны термического влияния обычно ограничивают 20—30%. Больший процент содержания мартенсита (иногда до 50%) допускают лишь при сварке изделий с малой жесткостью при обязательной последующей термообработке.  [c.234]

Если сталь склонна к значительному росту зерна, а действительная скорость охлаждения металла зоны термического влияния по расчету оказалась меньше нин<него предела допустимых, следует увеличить число слоев в шве и сварить их длинными швами. При выборе новых режимов следует определить действительные скорости охлаждения.  [c.239]

При выборе марки стали на стадии проектирования сварной конструкции может возникнуть необходимость ориентировочной оценки необходимости подогрева перед сваркой. Для приближенной оценки влияния термического цикла сварки па закаливаемость околошовной зоны и ориентировочного определения необходимости снижения скорости охлаждения за счет предварительного подогрева можно пользоваться так называемым эквивалентом углерода. Если при подсчете эквивалента углерода окажется, что Сэ < 0,45%, то данная сталь может свариваться без предварительного подогрева если Сд 0,45%, то необходим предварительный подогрев, тем более высокий, чем выше значение Сэ.  [c.239]

Стали мартенситного класса в условиях сварочного термического цикла в участках зоны термического влияния (а также и в металле шва, если он подобен по составу свариваемому металлу) закаливаются на мартенсит. Высокая твердость и низкая деформационная способность металла с мартенситной структурой в результате  [c.266]

Техника сварки кольцевых стыков труб. Сварка кольцевых стыков трубопроводов имеет некоторые специфические особенности. Обычно сваркой выполняют Д1вы на трубах диаметром от десятков миллиметров до 1440 мм при толщине стенки до 16 мм и более. При толщине стенки труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей до 8 — 12 мм сварку можно выполнять в один слой. Однако многослойные швы имеют повышенные механические свойства, определяемые положительным влиянием термического цикла последующего шва на металл продыдущего шва,  [c.29]


При двухдуговой сварке (рис. 26, б) иснользуют два электрода (при многодуговой несколько). Дуги могут гореть в общую или раздельные сварочные ванны (когда металл нша после первой дуги уже полностью закристаллизовался). При горении дуги в раздельные сварочные ванны оба электрода обычно перпендикулярны плоскости изделия. Изменяя расстояние между дугами, можно регулировать термический цикл сварки, что ван по при сварке закаливающихся сталей.  [c.34]

Таким образолг, с увеличением скорости охлаждения металла шва вместо сравнительно мягких равновесных структур феррит-но-перлитиой стали происходит образование неравновесных, мелкодисперсных структур сорбита, тростита и бейнита, что приводит к заметному повьннепию прочности и уменынению пластичности металла шва. Аналогичное явление происходит в сталях, которые с целью повышения их прочности подвергают процессу так называемого термического упрочнения.  [c.200]

На рис. 109 слева показаны поперечное сечение стыкового сварного соединения при однослойной сварке низкоуглеродистой стали, кривая распределения темгсератур по поверхности сварного соединения в момент, когда металл шва находится в расплавленном состоянии, и структуры различных участков зоны термического влияния шва после сварки, образованные в результате действия термического цикла свар1ш. Эта схема — условная, так как кривая распределения температур по поверхности сварного соединения во время охлаждения меняет свой характер.  [c.211]

При сварке термически упрочненных сталей на участках рекристаллизации и старения может произойти отпуск металла с образованием структуры сорбита OTny ita и понижением прочностных свойств металла. Технология изготовления сварных конструкций из низколегированных сталей должна предусматривать минимальную возможность появления в зоне термического влияния закалочных структур, способных привести к холодным трещинам, особенно при сварке металла больших трещин. При сварке термически уирочпеп[п,]х сталей следует принимать меры, предупреждающие разупрочнение стали на участке отпуска.  [c.214]

Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей отличается незначительно. Режимы сварки зависят от конструкции соединения, типа шва и техники сварки (табл. 53). Свойства металла околошовной зоны зависят от термического цикла сварки. При сварке угловых однослойных швов и стыковых и угловых швов па толстолистовой стали типа ВСтЗ па режимах с малой погонной энергией в околошовной зоне возможно образование закалочных структур с пониженной пластичностью. Предупредить это можно увеличением сечения швов или применением двухдуговой сварки.  [c.225]

Для низколегированных термоупрочпепных сталей с целью предупреждения разупрочнения шва в зоне термического влияния следует использовать режимы с малой погонной энергией, а для петермоупрочпепных — наоборот, с повышенной. Для обеспечения пластических свойств металла шва и околошовной зоны на уровне свойств основного металла, во втором случае следует выбирать режимы, обеспечиваюш,ие получение швов повышенного сечения, применять двухдуговую сварку или проводить предварительный подогрев металла до температуры 150—200 °С.  [c.225]

Повышение коррозионной стойкости швов в морской воде достигается использованием электродной проволоки марки Св-08ХГ2С. Структура и свойства металла шва и околошовной зоны на низкоуглеродистых и низколегированных сталях зависят от марки использованной электродной проволоки, состава и свойств ОСЕОВПОГО металла и режима сварки (термического цикла сварки, доли участия основного металла в формировании шва и фо])мы шва). Влияние этих условий сварки и технологические рекомендации примерно такие же, как и при ручной дуговой сварке и сварке под флюсом.  [c.226]


Пи 5колегировашше стали обладают небольшой чувствительностью к термическому циклу сварки регулированием релшма сварки (термического цикла) удается обеспечить получение необходимых свойств в околошовной зоне. Это связано с невысоким содержанием углерода и низкой степенью легирования. Обычно в сталях этой группы содержание углерода но превышает 0,25%, а суммарное легирование — 4%.  [c.230]

Поньсшение содержания углерода, а также степени легирования стали увеличивает склонность стали к резкой закалке, в связи с чем такие стали обладают высокой чувствительностью к термическому циклу сварки и околошовная зона оказывается резко закаленной, а следовательно, непластичной при всех режимах сваркн, обеспечивающих удовлетворительное формировапио шва.  [c.230]

Сварка на режимах, при которых скорость охлаждения около-шовной зоны выше верхнего предела, вызывает резкое снижение пластичности металла зоны термического влияния за счет ее закалки режимы, приводящие к слишком малой скорости охлаждения (ниже нилл него предела, указанного в табл. 61), снижают пластичность н вязкость вследствие чрезмерного роста зерна. Если сталь нодвер кена резкой закалке, то может оказаться, что при всех скоростях охлаждения в околошовной зоне образуется мартенситпая структура в таком количестве, нри которол пластичность металла будет низкой.  [c.237]

Таким образом, при установлении режима сварки закаливаюш ихся сталей необходимо рассчитать режим сварки по условиям получения швов заданных геометрических размеров и формы рассчитать действительную скорость охлаждения Woxn металла зоны термического влияния (в за-висимости от условий проведения сварки) 7-g] и результаты расчета сравнить с данными  [c.238]

Для получения сварных соединений, обладающих высокой работоспособностью, после сварки, как п )ани.то, необходима термообработка для восстановления свойств мотал.ла в зоне термического влияния. Режим термообработки определяется примени-Т8Л1.Н0 к данной марке теплоустойчивой стали. Исключение составляют сварные соединения из молибденовых и хромомолибденовых сталей толщиной менее 10 мм и из хромомолибдеповападие-вых толщиной менее 6 мм.  [c.240]

Хром но отношению к кислороду обладает несколько большим сродством, чем железо, и образует окисел СгаО с высокой температурой плавления. Хром также обладает большим сродством к углероду, чем железо, и является карбидообразующим элементом. Он может входить в состав карбидов типа ] емептпт (Fo, Сг)зС и образует карбиды типов СГ7С3 и СггзС [иногда с частичной заменой атомов хрома другими, в частности железа, например (Fe, Сг)2зС(). Карбиды хрома термически более стойкие по срав-иению с карбидом железа, они растворяются медленнее и при более высоких температурах. В связи с этим для гомогенизации твердых растворов Fe—Сг—С требуется более высокая температура (рис. 128) и более длительная выдержка, чем для углеродистых сталей (- 900° С).  [c.258]

Ряд высокохромисилх сталей в зависимости от рея има термообработки и температуры эксплуатации изделия могут изменять свои структуру и свойства, в основном приобретая хрупкость. В зависимости от химического состава стали и влияния термического воздействия в хромистых сталях наблюдаются 475°-ная хрупкость хрупкость, связанная с образованием сг-фазы охрупчивание феррита, вызываемое нагревом до высоких температур. 475°-ная хрупкость появляется в хромистых сплавах и сталях при содержании 15—70% Сг после длительного воздействия температур 400—540° С (особенно 175 С). Добавки титана и ниобия ускоряют процесс охрупчивания при 475°.  [c.260]

Рис. 134. Изменение твердости и ударной вязкости основного металла зоны термического влняння вблизи границы сплавления. Сварные соедиЕсения сталей 14X17112 (а) и 20X13 (б) толщиной 4 мм иосле сварки и отпуска Рис. 134. Изменение твердости и <a href="/info/4821">ударной вязкости</a> <a href="/info/384895">основного металла</a> зоны термического влняння вблизи <a href="/info/384862">границы сплавления</a>. Сварные соедиЕсения сталей 14X17112 (а) и 20X13 (б) толщиной 4 мм иосле сварки и отпуска
Рис. 135. Термический цикл основного металла в зоне термического влияния при сварке и последующей термообработки закаливающихся хромистых сталей сплошные лппип — сопутствующий подогрев 380° С Рис. 135. <a href="/info/7448">Термический цикл</a> <a href="/info/384895">основного металла</a> в <a href="/info/7204">зоне термического влияния</a> при сварке и последующей термообработки закаливающихся <a href="/info/36274">хромистых сталей</a> сплошные лппип — сопутствующий подогрев 380° С

Смотреть страницы где упоминается термин Термическая стали : [c.437]    [c.409]    [c.409]    [c.709]    [c.638]    [c.638]    [c.1059]    [c.175]    [c.30]    [c.58]    [c.210]    [c.214]    [c.215]    [c.217]    [c.218]    [c.224]    [c.236]    [c.238]    [c.240]    [c.268]    [c.270]    [c.271]    [c.271]    [c.274]    [c.288]    [c.289]   
Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.666 ]



ПОИСК



205 — Радиусы округлений наружных подвергаемые термической обработке Выбор стали 212 — Требования к конфигурации

Анализ микроструктуры термически обработанной и цементованной стали

Анализ поверхностных слоев при химико-термической и других обработках стали

Анализ термической обработки стали

Брак при термической обработке стали. Меры его предупреждения и способы исправления

Быстрорежущие стали термическая обработка

Виды термической и химико-термической обработки стали

Виды термической обработки стали

Влияние легирующих элементов на превращения в стали и технологию термической обработки

Влияние легирующих элементов на различные свойства стали при термической обработке

Влияние легирующих элементов на структуру, процессы превращения и технологию термической обработки стали

Влияние на сероводородное растрескивание прочностных характеристик, термической обработки стали, деформаций и внутренних напряжений в металле, наличия сварных швов

Влияние состава и термической обработки стали на коррозионноусталостную прочность

Влияние термического режима высокочастотной закалки на структуру и твердость стали

Влияние термической и термомеханической обработки на хладостойкость стали

Влияние термической обработки на вид излома горячедеформированной стали

Влияние термической обработки на вид излома стали

Влияние термической обработки на механические свойства стали

Влияние термической обработки на свойства конструкционной стали

Влияние термической обработки на свойства стали НЛ

Влияние термической обработки на свойства стали. 8 Термомеханическая обработка

Влияние термической обработки на сопротивляемость стали гидроэрозии

Влияние термической обработки стали на ее хладноломкость

Влияние термической, термомеханической и химико-термической обработок на свойства стали и сплавов

Выбор марки стали и предварительной термической обработки

Высокопрочные штамповые стали с повышенной ударной вязкостью — Режимы окончательной термической обработки

Глава XI. Основы термической обработки стали и чугуна

Глаьа V. Термическая обработка стали и чугуна (Н. И. Кропизницкий)

Голубев. Защита инструментальной стали от окисления при термической обработке

Дефекты быстрорежущей стали при термической обработке стали

Дефекты термической обработки стали

Дефекты, возникающие при термической обработке стали

Деформационно-термическая обработка стали

Деформация алюминиевых и магниевых стали при термической обработк

Деформация алюминиевых сплавов стали при термической обработк

Деформация стали при термической обработке

Другие процессы химико-термической обработки стали и сплаМеталлизация распылением Н. В. Катц)

Жаропрочные стали термическая обработка

Железохромистые стали, закалка термическая

Защитная атмосфера при термической обработке стали

Изменение структуры стали при термической обработке

Инструментальные стали для измерительного инструмента — Термическая обработка 365 Химический состав

Инструментальные стали и их термическая обработка

Инструменты из быстрорежущей стали - Термическая

Инструменты из легированной стали - Термическая

Инструменты из углеродистой стали - Термическая

КОЭФИЦИЕНТ — КОЭФИЦИЕН для стали после химико-термической обработки

Классификация методов термической обработки стали Нахимов)

Классификация процессов химико-термической обработки стали

Классификация, маркировка и особенности термической обработки легированной стали

Козлов, Б. А. Лучавский. О влиянии термической обработки на тонкую кристаллическую структуру закаленной и отпущенной стали ШХ

Конструкционные стали, подвергаемые химико-термической обработке

Конторские помещения цеховые — Размеры контролируемые атмосферы — Применение при термической обработке стал

Лабораторные работы по определению влияния режима термической обработки на механические свойства и излом конструкционной стали. Задачи

Лабораторные работы по термической обработке металлов Нормализация углеродистой стали

Легированные стали термическая обработка

Литье алюминиевых сплавов из легированной стали фасонное — Термическая обработка — Режимы

Малиночка, Г. 3. Ковальчук, Б. П. Моисеев. Термическая обработка и свойства стали

Марки стали, применяемой в термически улучшенном состоянии

Механические свойства легированной стали на термически обработанных образцах

Нагрев и охлаждение стали при термической обработке

Нагрев стали Защита для термической обработки

Нагрев стали для термической обработки

Нагрев стали — Глубина закаленного для термической обработки — Температуры

Назначение марок стали и примеры режимов термической обработки автомобильных деталей

Назначении марок стали и примеры режимов термической обработки деталей тракторов и двигателей

Нержавеющие стали высокопрочные литейные 201—208 — Механические свойства 50 — Термическая обработка 50, 203, 204, 211, 212 Химический состав

ОГ л а в а IV. Основы теории термической обработки стали

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ТИПОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ Условия нагрева и охлаждения стали (П. А. Дудовцев)

Обработка металлов Термическая и химико-термическая обработка стали

Обработка методом врезания стали термическая

Обработка методом врезания стали химико-термическая

Общая характеристика процессов химико-термической обработки стали

Общая характеристика различных видов термической обработки стали

Общие сведения и виды термической обработки стали

Общие сведения о термической обработке стали и чугуна

Окалиностойкие стали термическая обработка

Окончательная термическая обработка стали

Определение стали после термической обработк

Основные виды термической обработки стали

Основные положения теории термической обработки стали

Основные типы структур стали после термической обработки

Основы теории химико-термической обработки стали

Основы термической и химико-термической обработки стали

Основы термической обработки стали

Основы технологии процессов нагрева при термической обработке стали Гутмаи, Арендарчук)

Особенности термической обработки легированной стали

Отжиг стали термический

Отливки из марганцовистой стали магниевые — Термическая обработка в воздушной среде Режимы

Охлаждение деталей твердой стали при термической обработке

Охлаждение стали после отпуска при термической обработке

ПРАКТИКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Термическая обработка стали

ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛИ ПРИ ЕЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ Общие сведения о сталях

Поверхностная термическая обработка стали

Понятие о термической обработке стали

Построение диаграмм состояАнализ фазового состава стали после термической обработАнализ структурного состояния металлических материалов

Построение диаграммы истинных напряжений при растяжении для термически обработанной углеродистой стали

Практика термической обработки сталей Нагрев стали

Практика термической обработки стали

Превращения аустенита в условиях термических циклов сварки. Влияние состава и исходной структуры стали, степени гомогенизации и размера зерна аустенита на кинетику превращения

Превращения, происходящие при нагпевании стали выше точСТРОЕНИЕ, СВОЙСТВА И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОЛУФАБРИКАТОВ Строение, свойства и термическая обработка литой стали (слитки и отливки) (Б. Б. Гуляев)

Предварительная термическая обработка стали

Предел текучести стали легированной машиностроительной термически обработанной

Предметно-алфавитный указатель стали легированной машиностроительной термически обработанной

Предотвращение и исправление дефектов стали, полученных при термической обработке

Проволока пружинная термически обработанная холоднодеформированная — Материал для изготовления — Отпуск 201 Характеристики механических свойств 199 Прокаливаемое» стали 313 Способы определения

Проволока пружинная термически обработанная — Стали

Проволока пружинная термически обработанная — Стали для изготовления 203 — Характеристики механических

Проволока пружинная термически обработанная — Стали для изготовления2.203 — Характеристики механических свойств

Проволока пружинная термически обработанная — Стали свойств

Процессы термической обработки стали и чугуна

Процессы химико-термической обработки стали

Процессы, происходящие при химико-термической обработке стали

Прутки нагартованные, термическим обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия

Режимы термической обработки быстрорежущей стали

Режимы термической обработки инструментальной легированной стали

Режимы термической обработки инструментальной углеродистой стали

Режимы термической обработки конструкционной легированной стали

Режимы термической обработки конструкционной углеродистой стали

Режимы термической обработки магнитной стали

Режимы термической обработки нержавеющей и. кислотостойкой стали

Режимы термической обработки поковок из различных марок стали

Режимы термической обработки пружинно-рессорной стали

Режимы термической обработки термической обработки стали

Режимы термической обработки шарикоподшипниковой стали

Резцы, оснащённые пластинками из быстрорежущей стали - Термическая обработка Типовой технологический процесс

Рекомендации по пластической и термической обработке стали

Рекомендуемые марки стали, технические условия и схемы термической обработки деталей сельскохозяйственных машин

СТРУКТУРА, СВОЙСТВА И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ И ЧУГУНА Структура стали в равновесном состоянии. Структура чугуна

Сварка и последующая термическая обработка стали 15Х2М2ФБС

Сварка и последующая термическая обработка стали 15ХМФКР

Сварка и последующая термическая обработка стали 34ХМА

Свойства и термическая обработка лигой стали

Свойства и термическая обработка хромоникелевой стареющей стали Х17Н7Ю (ЭИ973) и Х15Н9Ю (ЭИ

Скорость нагрева индукционного нагрева стали для термической обработки

Сплавы коррозионностойкие став 2.244 — Обработка термическая 2.244 — Применение

Способы термической обработки стали

Стали (чугуны) и режимы упрочняющей термической и химико-термической обработки, рекомендуемые для типовых деталей машин

Стали Назначение 216, 218 — Обработка термическая

Стали Ориентировочный режим термической обработки

Стали Режимы термической обработки

Стали Рекомендации по термически упрочненные низколегированные

Стали Рекомендуемый режим термической обработки

Стали Твердость после химико-термической обработки

Стали Термическое упрочнение

Стали аустенитные Кривая конструкционные — Механические свойства 11 — Области применения 11—Термическая обработка

Стали аустенитные — Кривая деформирования 32 — Испытания на ползучесть свойства 11, 13 —Области применения 11, 13 — Термическая обработка 10, 12 — Химический состав

Стали высокопрочные — обработка термическая

Стали для измерительных инструментов термическая обработка для

Стали для клапанов и жаропрочные стали Основные обозначения, химический состав, механические свойства, режимы термической обработки и применение сталей

Стали жаропрочные — Классификация Назначение, обработка термическая

Стали жаропрочные — Классификация обозначения 250, 251 Назначение 254 — Обработка термическая

Стали жаропрочные — Классификация термическая 2.251, 252 Пределы ползучести н длительной прочности

Стали подшипниковые режимы термической обработки

Стали пружинные термическая обработка патентирован

Стали схема термической обработки

Стали теплоустойчивые термическая обработка углеродистых

Стали, применяющиеся в условиях износа при трении — Коэффициент линейного расширения 46 — Марки 45 Механические свойства после термообработки 46 — Назначение 45 — Режимы термообработки 46 — Твердость после химико-термической обработки

Структура углеродистой стали в неравновесном состоянии (в результате термической обработки)

Структурно-фазовые превращения при термической обработке стали

Структурные составляющие термически обработанной стали

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛ

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛ Влияние примесей

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛ Методы определения

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛ Пороки

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛ строение и свойства

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Термическая обработка стали

ТЕРМИЧЕСКИЕ ПЕЧИ-ВАННЫ стали - Типовой технологический процесс

ТЕРМИЧЕСКИЕ стали - Графики «температура-время

Тарасов А. Н АНАЛИЗ ХАРАКТЕРА ТЕРМИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ПЛАЗМЕННОЙ СТРУИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ПЛАЗМЫ НА ВЫСОКОХРОМИСТЫЕ СТАЛИ АУСТЕНИТНОГО И МАРТЕНСИТНОГО КЛАССОВ

Твердость абразивного инструмента Шкала стали после термической обработки

Твердость — Значения 6—15, 16 Определение стали после термической обработк

Теоретические основы термической обработки металлов и сплаТермическая обработка стали и чугуна

Теория термической обработки стали

Термическая и химике-термическая обработка стали

Термическая и химико-термическая V обработка углеродистой стали Образование аустенита

Термическая и химико-термическая обработка стали

Термическая и химико-термическая обработка стали (инж. 3. Л. РЕГИРЕР)

Термическая и химико-термическая обработка стали и чугуна

Термическая и химико-термическая обработка стали и чугуна (Ю, М. Лахтин)

Термическая обработка (закалка и отпуск) углеродистой стали

Термическая обработка арматурной стали

Термическая обработка валков для станов стали с повышенным содержанием

Термическая обработка валков для станов углеродистой стали

Термическая обработка валков для станов шарикоподшипниковая стал

Термическая обработка валков для тонколистовой стали

Термическая обработка горячекатаной стали

Термическая обработка деталей из конструкционной стали (анж. 3. Л. Регирер)

Термическая обработка деталей машин, изготовляемых из высоколегированной нержавеющей и жаропрочной стали

Термическая обработка деталей машин, изготовляемых из качественной углеродистой и легированной стали

Термическая обработка зубчатых колес стали

Термическая обработка и механические свойства нержавеющей и кислотостойкой листовой стали

Термическая обработка и свойства быстрорежущей стали

Термическая обработка конструкционной стали

Термическая обработка листовой стали

Термическая обработка литой стали и ее механические свойства

Термическая обработка отливок стали —

Термическая обработка поковок из хромистой шарикоподшипниковой стали

Термическая обработка после газовой и твердой цементаСтруктура и свойства цементованной стали

Термическая обработка стали (Ю. М. Лахтин)

Термическая обработка стали (проф., д-р техн. наук Ю. М. Лахтин)

Термическая обработка стали 531—559Определение

Термическая обработка стали Пряхин)

Термическая обработка стали азотируемой

Термическая обработка стали для валков

Термическая обработка стали для валков и их влияние на механические свойства

Термическая обработка стали для валков механические свойства

Термическая обработка стали для валков прокатных — Режимы

Термическая обработка стали для валков с учетом размеров заготовки

Термическая обработка стали для валков свойства

Термическая обработка стали и чугуна

Термическая обработка стали и чугуна Диаграмма железо-углерод (цементит) (канд. техн наук Л. П. Аристов)

Термическая обработка стали и чугуна Сущность термичеекой обработки стали и чугуна

Термическая обработка стали после цементации и свойства цементованных деталей

Термическая обработка стали сварных конструкций

Термическая обработка стали стали быстрорежущей

Термическая обработка стали титана

Термическая обработка стали углеродистой

Термическая обработка стали холодом деталей стальных цементованных

Термическая обработка стали холодом стали 300 —307 Скорость охлаждения

Термическая обработка стали цветных металлов

Термическая обработка стали — Влияние на возникновение остаточных напряжений

Термическая обработка холоднотянутой и холоднокатаной стали

Термическая обработка чугуна и некоторых цветных металлов и сплаХимико-термическая обработка стали

Термическая при сварке стали легированной для

Термическая при сварке стали легированной конструкционной

Термическая при сварке стали углеродистой

Термические инструментов из быстрорежущей стали Режимы

Термические инструментов из легированной стали Режимы

Термические инструментов из углеродистой стали Режимы

Термические параметры индукционного нагрева стали

Термическое и деформационное старение углеродистой стали

Термическое и хнмико-термическое упрочнение углеродистой стали

Термическое п деформационное старение углеродисюй стали

Технологические процессы термической обработки стали

Технология и режимы термической обработки стали Режимы термической обработки углеродистых сталей

Технология термической обработки стали

Технология термической обработки стали и чугуна

Технология термической обработки стали и чугуна Отжиг и нормализация стали

Технология термической обработки, анализ скорость охлаждения стали в различных средах

Типовые режимы термической обработки инструментов из быстрорежущей стали

Типовые режимы термической обработки наиболее употребительных марок конструкционной стали

Типовые режимы термической обработки режущего и измерительного инструмента из легированной стали

Типовые режимы термической обработки стали, применяемой для прессформ литья под давлением

Типозые режимы термической обработки пчетручентальной стали

То м илов. Влияние холодной пластической деформации на коэрцитивную силу железа и стали после различных видов термической обработки

УГЛОМЕРЫ - ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА бесшовные из нержавеющей стали

Углеродистые и легированные стали для термическая обработка

Усталость термическая штамповой стали

ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ ЖЕЛЕЗА (ТЕОРИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ) Фазовые превращения при нагреве

Фазовые и структурные превращения в стали и сплавах при термической обработке (А. П. Гуляев)

Фазовые превращения в сплавах железа (теория термической обработки стали)

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ Общая характеристика процессов химико-термической обработки стали

Химике-термическая обработка стали

Химико-термическая ебработка стали

Химико-термическая обработка и поверхностное упрочнение стали

Химико-термическая обработка меди стали

Химико-термическая обработка стали

Химико-термическая обработка стали (Д-р техн. наук Ю. М. Лахтин)

Химико-термическая обработка стали (Ю. М. Лахтин)

Химико-термическая обработка стали — цементация

Химический состав и механические свойства стали углеродистой обыкновенного и повышенного качества и термическая обработка некоторых изделий

Шарикоподшипниковые стали Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка

Шестерни — стали и термическая обработка

Штамповые стали для горячего деформирования термическая обработка

ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Нагрев стали

Электротехнические стали 238 — Магнитные свойства 260—262 — Обозначения условные 247 — Покрытия отклонения 249 — Термическая обработка 273 — Химический состав

Электротехнические стали 238 — Магнитные свойства 260—262 — Обозначения условные 247 — Покрытия электроизоляционные 249 — Термическая обработка 273 — Физические



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте