Технология изготовления заготовок инструментов

Технология изготовления заготовок инструментов [c.172]

В целях экономного расходования быстрорежущей стали Московским автозаводом им. Лихачева предложена новая технология изготовления заготовок под стыковую сварку, которая предусматривает перенос неточностей сварки целиком на нерабочую часть инструмента, изготовляемую из стали 45 или 40Х. В этом случае диаметр нерабочей части увеличивается на двойную величину неточности сварки (рис. 60). После сварки зацентровка заготовки производится с базированием ее по рабочей части из быстрорежущей стали, что позволяет оставлять минимальные припуски для дальнейшей токарной обработки. [c.124]

В числе важнейших работ в этом направлении следует отметить разработку технологии изготовления сложных крупных деталей размером до 150 мм по диаметру и высоте методом обработки спрессованных, а также пластифицированных заготовок с помощью твердосплавного инструмента на токарных, фрезерных и сверлильных станках изготовление деталей тонкостенных или сложной конфигурации горячим литьем под давлением [102, 1031 широкое внедрение алмазного инструмента, позволившее не только быстро шлифовать поверхность керамических деталей, но и получать на них чистоту высокого класса. [c.377]

В основу технологии изготовления деталей из материала С2 положено силицирование заготовок, происходящее в расплавленном кремнии или его парах при те шературах 1800—2250 °С. Заготовки получают прессованием в стальных пресс-формах зерен карбида кремния и нефтяного кокса при давлениях 300— 600 кгс/мм . При этом углерод, введенный в заготовку, соединяясь с кремнием, образует карбид кремния. Химический состав, микроструктура, а также свойства материала С2 зависят от технологии его изготовления и в известном пределе могут регулироваться. Различными способами пропитки изделий кремнием удается достичь пористости не выше 1—2%, т. е. получить газонепроницаемый материал, который хорошо обрабатывается алмазным инструментом до получения шероховатости поверхности 10—12-го классов. [c.142]

Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку с целью придать ей заданную форму и размеры указанной точности. Одним из таких способов является механическая обработка заготовок резанием. Она осуществляется металлорежущим инструментом и ведется на металлорежущих станках. Обработка резанием заключается в срезании с обрабатываемой заготовки некоторой массы металла, специально оставленной на обработку и называемой припуском. Припуск может удаляться одновременно с нескольких поверхностей заготовки или последовательно друг за другом с каждой обрабатываемой поверхности. В ряде случаев припуск может быть настолько большим, что его срезают не сразу, а за несколько проходов. После срезания с заготовки всего припуска, оставленного на обработку, заготовка прекращает свое существование и превращается в готовую деталь. [c.5]

Для лабораторно-станочных испытаний СОТС используют абразивные инструменты, характеристики которых соответствуют нормативам и рекомендациям по обработке заготовок из материалов данной группы обрабатываемости, а для производственных испытаний - предусматриваемые технологией изготовления выпускаемой продукции. [c.213]

Летучий контроль проводится работниками ОТК. В этом случае проверяется наличие на рабочих местах документации на выполняемый технологический процесс, выполнение технологии изготовления, качество хранения материалов, заготовок, инструмента, оснастки и готовой продукции. [c.238]

Практика показала, что ГПС должны быть связаны с безлюдной технологией, а это требует решения целого комплекса сложнейших проблем. В числе этих проблем — резкое повышение надежности технологического оборудования и системы управления более детальная проработка технологического процесса на основе имитационного или ситуационного моделирования, учитывающая возможные отказы в процессе изготовления изделия обеспечение автоматического распознавания поступающих на станок заготовок и вызов соответствующих управляющих программ автоматическая настройка станков на новый вид обработки, автоматическая коррекция инструмента и его замена при затуплении автоматическое обнаружение поломок инструмента автоматическое поддержание точности обработки за счет оптимизации режимов резания, в том числе и с привлечением адаптивного управления и др. [c.144]

Как уже отмечалось, технологическими службами инструментальных цехов должны выполняться работы по третьему этапу подготовки производства, связанному непосредственно с выполнением номенклатурной месячной программы цеха, т. е. определение размеров заготовок на инструменты и детали, не охваченные типовыми технологическими процессами разработка для них маршрутной технологии с установлением операционных норм разработка карт документации на изготовление инструмента второго порядка подготовка типовых технологических процессов и нормалей для серийно и повторно изготовляемых типоразмеров инструмента. Такое разделение функций по технической подготовке инструментального производства между заводской и цеховыми технологическими службами позволяет направить деятельность цеховых работников на совершенствование технологии и организации производства и на оказание помощи мастерам участков. [c.114]

Во просы подготовки производства имеют решающее значение для своевременного выполнения заказа высокопроизводительными методами. Известны случаи, когда из-за несвоевременной работы по подготовке производства отказывались от прогрессивных видов заготовок, от оснастки, от высокопроизводительного инструмента, что значительно удорожало стоимость машин. Чтобы избежать таких явлений, подготовку производства необходимо планировать вместе с планом производства. Плановый отдел должен разрабатывать и контролировать комплексный план подготовки производства как годовой, так и месячный, начиная с выполнения работ по разработке рабочих чертежей, составления технологии и кончая изготовлением оснастки. [c.31]

Согласно статистике, в промышленности около 75 % всех механически обрабатываемых деталей изготовляется партиями по 50 шт. и менее. Оборудование, на котором изготовляются эти детали, оправдает себя при возможности быстрой переналадки его на выпуск другого типоразмера деталей. Такими свойствами обладает новая, прогрессивная технология обработки деталей при помощи комплексной автоматизации всех операций, выполняемых на быстро-переналаживаемом оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ). Оборудование работает по программе, заложенной в компьютерное устройство. Стоит лишь сменить программу, заложить в магазин обрабатывающего центра (ОЦ) новый набор инструментов, и станок готов к изготовлению новой детали. Подача заготовок и прием готовых деталей производятся при помощи роботов-манипуляторов и транспортных тележек, работающих по программе, заложенной в ЭВМ. [c.80]

С развитием малоотходной технологии, выпуском точных заготовок, сокращением припусков на обработку сокращается доля обработки лезвийным инструментом и увеличивается объем обработки абразивным инструментом. Увеличивается парк шлифовальных, полировальных и доводочных станков. Разрабатываются новые марки сверхтвердых материалов, виды абразивных инструментов и технологий шлифования. Экономия абразивных инструментов и материалов, нужных для их изготовления (связки, ткани, аппреты, клеи и т. д.), в масштабах страны становится актуальной проблемой. Одной из задач данной работы является решение этих вопросов. [c.3]

В результате проведенных экспериментальных исследований установлено [38], что даже при обработке на постоянном режиме при постоянстве входных параметров заготовок (припуска, твердости и др.) режущий инструмент из одной и той же партии, изготовленный по совершенно идентичной технологии, обладает существенно различными стойкостными свойствами. Разница может достигать нескольких раз, что, естественно, приводит к существен-296 [c.296]

Подробный анализ причин возникновения погрешностей обработки (изготовления) с целью управления ими является одной из основных задач технологии машиностроения. К этим причинам принадлежат неточность оборудования и инструментов, погрешности заготовок, колебания элементов станка и нестабильность режимов обработки, погрешности измерений при настройке станков и контроле размеров при обработке, ошибки исполнителей и т. п. На рис. 1.7 показано несколько примеров возникновения погрешностей обработки. [c.21]

Решение задачи повышения эффективности и качества изготовления зубчатых колес предусматривает внедрение в производство технологии малоотходного производства заготовок механизацию и автоматизацию процессов производства, сборки и контроля развитие методов пластического деформирования вместо обработки резанием внедрение новых высокопроизводительных процессов механической и термической обработки, станков, режущего инструмента и зажимных приспособлений на базе достижений новой техники и передового опыта предприятий. [c.3]

Качество машины зависит от качества составляющих ее сборочных единиц (узлов) и деталей. Качество рождается при конструировании машины и ее отдельных деталей и зависит от выбранного материала, назначенных допусков, технических условий и технологичности конструкции (соответствие продукции требованиям экономичной технологии ее изготовления). На качество влияет принятый технологический процесс, который должен обеспечить качественное и экономичное изготовление изделий. Технологическим процессом предусматривается необходимая технологическая оснастка (приспособления для установки и закрепления заготовок в требуемом положении относительно рабочих органов станков и режущих инструментов), режущий и измерительный инструмент. [c.4]

Термическая- обработка инструментов, полученных литьем, идентична термической обработке инструмента, изготовленного из проката. Различие заключается в том, что время нагрева под закалку должно быть увеличено на 30—50 %. По некоторым источникам для повышения качества крупноразмерного инструмента рекомендуется производить двухкратную закалку. Первую закалку производят до механической обработки при нагреве до температуры 1250—1260 °С е выдержкой 25—30 е на 1 мм сечения, что в 5—6 раз больше обычной выдержки при закалке фасонного инструмента. Высокая температура и длительная выдержка способствует сущ,ественному изменению расположения карбидов. После закалки производят изотермический отжиг по режиму, установленному для быстрорежущей стали, а затем механическую обработку и окончательную закалку и отпуск. Выдержка при окончательном нагреве 8—10 с на 1 мм вместо 6 с для инструмента, полученного ковкой. Двойная термическая обработка способствует значительному разрушению скелетообразной сетки карбидов, они распределяются при этом более равномерно. Эффективность применения литых заготовок зависит от уровня литейной технологии и организации производства. [c.45]

Во избежание брака при токарной обработке заготовок неизбежные отклонения их от правильной геометрической формы должны быть также регламентированы. Ограничения отклонений геометрических параметров кольцевых заготовок, а также величин их местных поверхностных дефектов устанавливают в зависимости от особенностей геометрической формы заготовок, от применяемой технологии и от практически достижимой и экономически оправданной точности системы машина — орудие — заготовка — инструмент . При изготовлении кольцевых заготовок, независимо от применяемой технологии и конструктивных особенностей колец, технические условия на приемку заготовок предусматривают и регламентируют допускаемые отклонения на следующие геометрические параметры [c.308]

Метод выполнения заготовок для изготовления деталей машин, приборов и измерительных инструментов в большинстве случаев определяется конструкцией детали, техническими требованиями к материалу детали и типом производства (массовое, серийное или единичное). Конструктор, разрабатывая конструкцию детали, должен учитывать требования как конструкции, так и технологии, а следовательно, и метод получения заготовки. Для правильного решения вопроса о выборе метода получения заготовки в сложных случаях принимается совместное решение конструктора и технолога. [c.57]

Эффективность СОТС на операциях абразивной обработки зависит от многих факторов физико-химических свойств и уровня обрабатываемости абразивными инструментами материала заготовки ее размеров и формы требуемых размеров и качества детали (на последней операции технологического процесса ее изготовления) или заготовки, в том числе качества поверхностного слоя материала конструктивных параметров и состояния технологического оборудования (станка) и технологической оснастки типоразмера и характеристики абразивного инструмента состава и физико-химических свойств СОТС, технологии и техники его применения и др. Следует учитывать также универсальность СОТС (возможность его рационального применения на различных операциях обработки заготовок резанием), его эксплуатационные и санитарно-гигиенические свойства, экономические, экологические и другие показатели. [c.287]

Станочные модули предназначены для круглосуточной работы и оснащают дополнительно системами пожаротушения, системами оповещения нарушений режимов обработки и другими, необходимыми для безлюдной технологии. Автоматическая смена заготовок применяется крайне редко из-за сложности их базирования при загрязнении рабочей зоны продуктами эрозии. Из-за длительного машинного времени при эрозионной обработке время работы устройств смены инструмента в цикле изготовления детали составляет [c.619]

Свободная ковка заготовок колец подшипников. Свободную ковку применяют для получения заготовок колец крупногабаритных подшипников, которые не могут быть изготовлены штамповкой на ГКМ, а также заготовок для мелкосерийного или индивидуального производства подщ ипников, когда изготовление иными методами неэкономично. При серийном производстве крупногабаритных подщипников свободная ковка, как правило, является промежуточной операцией в технологии изготовления заготовок колец, завершающейся горячей раскаткой кольцевых поковок. Методы свободной ковки кольцевых поковок, применяемые в отечественной промышленности, предусматривают выполнение этих технологических операций на пневматических и паровоздушных молотах с использованием универсального кузнечного инструмента, что обеспечивает получение поковок простейшей цилиндрической формы [122]. [c.314]

Повышение точности обусловливается непрерывным ростом требований к новым машинам, а также тем, что основной объем механической обработки перемещается в область отделочных операций в связи с совершенствованием технологии изготовления заготовок. Точность повышается при увеличении и выравнивании жесткости технологической системы уменьшении размерного износа режущих инструментов сокращении погрешностей настройки технологической системы, уменьшении ее тепловых деформаций создании адаптивных и самооптимизирующих систем управления точностью, а также установлении рациональных требований к точности станка и режущего инструмента. В каждом отдельном случае необходимо проанализировать возможности уменьшения первичных погрешностей обработки и определить суммарную погрешность. Развитие и совершенствование подобных расчетов важно в поточном и автоматизированном производстве для обоснования технологических решений, установления оптимальных допусков на промежуточные размеры заготовок и управления точностью. [c.411]

Технический уровень современных машиностроительных заводов определяется специализацией производства. На базе специализации на заводах массового и крупносерийного производства создаются автоматические линии изготовления заготовок, обработки деталей и сборки машин. На заводах единичного и мелкосерийного производства специализация позволяет осуш.ествить широкую унификацию деталей и узлов выпускаемых однотипных машин и оборудования и на этой основе применять технологию групповой обработки, создавать переналаживаемые поточные линии и внедрять другие прогрессивные формы технологии и организации серийного производства. Современный технический уровень технологии машиностроения определяется высокой оснаш,ен-ностью ее моделями, штампами, прессформами, приспособлениями, режущими, вспомогательными и измерительными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс машиностроительных инструментов и оснастки. От качества и соответствия современным требованиям инструментов и оснастки, от уровня обеспечения ими производственных рабочих мест и от размера затратна оснастку непосредственно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности завода. [c.37]

Разработка технологических процессов изготовления деталей, сборки узлов и машины, монтажа, испытания, покрытий и др. После расцеховки и составления подетальной спецификации (пп. 4 и 5). Последовательность разработки процессов следующая а) технология сборки машины и узлов б) технология обработки деталей в) технология производства заготовок Регламентация технологических процессов, обеспечивающая заданное качество изделий, производительность, экономичность их изготовления Расчёт технических норм времени, расхода материалов, инструментов, технологической энергии и топлива, а также нормативно-календарных расчётов движения производства Проектирование организации и обслуживания рабочих мест. Внедрение многостаночного обслуживания. Проектирование межоперационного транспорта [c.542]

Роботы предъявляют специфические требования к технологии изготовления изделия необходима высокая точность всех заготовок узла, стабильность положения сварного сбединения в пространстве и высокое качество сварочных материалов. Возможность использования роботов определяется размерами и формой их рабочего пространства, точностью позиционирования, скоростью перемещения, числом степеней подвижности инструмента, особенностями управления. [c.323]

Качество отливок, в первую очередь, определяется технологичностью их конструкции и технологией изготовления. Требования к конструкции отливки и технологии ее получения непрерывно изменяются, что снижает эффективность эмпирического подхода к созданию технологичной конструкции отливки. Однако количественный подход с использованием математических моделей статистического, экономико-математического и физико-математического характера, который может служить главным научным инструментом поиска оптимальной конструкции отливки, не нашел широкого применения в промышленности. Отдельные исследования, проведенные за рубежом и в нашей стране, еще не дают возможности использовать ЭВМ для создания технологичных конструкций сложных отливок, получаемых литьем под давлением. Поэтому разработанные рекомендации по проектированию технологичной отливки основаны на накопленном производственном опыте, отдельных научных разработках и анализе факторов, характеризующих преимущества и недостатки литья под давлением по сравнению с другими методами получения металлических заготовок ИЛИ деталей. [c.36]

Закон постоянства объема заключается в том, что объем тела (заготовки) до деформации равен его объему после деформации. Значение этого закона в практике кузнечного производства заключается в том, что на его основе рассчитывают объемы, массу и размеры исходных заготовок, разрабатывают межопераци-онные переходы в технологии изготовления сложных поковок и определяют размеры штампов и специального подкладного инструмента. [c.112]

В 60-х годах д-ром техн. наук Н. Е. Филоненко была разработана оригинальная технология изготовления синтетического минерального материала из соединения азота и бора, получившего название эльбор . Шлифовальные круги из эльбо-ра обладают повышенными режущими свойствами и предпочтительны для шлифования изделий, изготовляемых из высоколегированных термообработанных сталей, например режущих, измерительных инструментов. Резцы, оснащенные лезвиями из вставок эльбора, применяются для скоростного чистового точения чугунных заготовок, для обработки высоколегированных стальных заготовок и минералов. [c.17]

Трудоемкость изготовления режущего инструмента из литых заготовок значительно ниже трудоемкости изготовления инструмента из поковок или проката. По данным Сестрорецкого инструментального завода им. Воскова себестоимость сверла диаметром 55 МхМ из стали Р6М5, изготовляемого по технологии мелкосерийного производства, составляет 22,49 р., в том числе материал 17,31 р. по технолэгии крупносерийного производства при обработке на фрезерных автоматах себестоимость сверла того же диаметра 19,66 р., в том числе материал 16,86 р., при горячем вальцевании — 1,33 р., в том числе материал 7,44 р. и при литье в оболочковую форму — 9,22 р., в- том числе материал 4,57 р. [c.44]

В настоящее время основной объем капитальных ремонтов и производства запасных частей к оборудованию выполняется силами цеховых ремонтных баз и ремонтных цехов. Эти ремонтные участки в подавляющем большинстве не имеют необходимого оборудования, оснастки, технической документации, нужных материалов, складов и кладовых для хранения заготовок, запасных частей. Все это приводит, за небольшим исключением, К применению отсталой технологии и, как следствие этого, низкому качеству ремонта и высокой стоимости запасных частей собственного изготовления. Как правило, такие запасные части обходятся значительно дороже, чем изготовленные на станкостроительных предприятиях или на специализированных заводах. Капитальные ремонты оборудования нередко стоят дороже, чем приобретение новых машин. Даже относительно крупные ремонтномеханические цехи не имеют тех возможностей, какие имеются в распоряжении предприятий, производящих оборудование, или специализированных заводов по ремонту оборудования и изготовлению запасных частей. На специализированных заводах возможна организация поточного метода ремонта. При этом основные узлы ремонтируемых машин могут заменяться заранее подготовленными (отремонтированными, отрегулированными и испытанными) узлами стандартного качества. Это позволяет резко сократить сроки ремонта оборудования и обеспечить высокое качество его. Предприятия, изготовляющие данную машину, могут выполнить ремонт несравненно доброкачественнее и дешевле, чем любые другие. Такое предприятие, как правило, имеет в наличии или в производстве необходимую номенклатуру сменных деталей, изготовление которых выполняется серийно и оснащено необходимыми приспособлениями, режущим и мерительным инструментом. Кроме того, имеется проверенная, отработанная технология изготовления узлов, технические условия на сборку, стенды для об- [c.116]

Заводские инженерные службы разрабатывают маршрутные и операционные технологические карты (столбец 2), планы расположения оборудования и чертежи средств восстановления собственного изготовления (столбец 3). Деталям соответствуют процессы очистки, определения повреждений, создания ремонтных заготовок, механической и другой обработки и контроля. В столбец 3 вводят также средства восстановления, приобретенные на стороне и требующие монтажа и ввода в эксплуа-тацшо. Список средств восстановления для каждой операции начинают с оборудования (станка, стенда, верстака и т.д.). Список продолжают и завершают приспособления и инструменты. По мере разработки технологий и средств восстановления собственного изготовления в столбцах 2 и 3 рядом с наименованиями появляются номера или шифры разработок. [c.651]

Указанная технология ТЦО инструментальных сталей для получения зернистого перлита была применена к заготовкам для крупногабаритного штампового инструмента (пуансонов диаметром 210 и длиной 382 мм) из сталей У8А и УЮА [219]. ТЦО этих сталей состояла из двух нагревов до Лс1-Ь (20ч-10) С и охлаждений вначале на воздухе до 600 "С, а потом в воде. После третьего нагрева — охлаждение на воздухе до комнатной температуры. Применение ТЦО позволила получить инструмент с равномерной твердостью по рабочей поверхности и без так называемых поводок. Эксперименты показали, что ТЦО эффективно снижает твердость легированных инструментальных сталей. Результаты исследования, выполненного на горячекованых сталях 9ХС и ШХ15, приведены в табл. 3.26. Данные таблицы свидетельствуют о том, что обычный отжиг сталей 9ХС и ШХ15 может быть заменен ТЦО для получения зернистого сорбитообразного перлита. Внедрение ТЦО этих сталей на предприятиях может дать значительный экономический эффект, так как резко повышает технологическую мобильность и позволяет создать непрерывный (поточный) процесс изготовления продукции, начиная от ковки заготовок. [c.115]

В специальных курсах технологии машиностроения студентам излагаются требования, которым должны отвечать типовые машины данной отрасли, различные технологические процессы их сборки, получения заготовок и изготовления деталей, применяемые при различных масштабах выпуска, вопросы технологичности конструкций, разработки и использования типовых технологических процессов, выбора оборудования, инструмента и другой технологической оснастки, механизации и автоматизации производствд, основные техникО экономические показатели. [c.5]

На основе метода ГГДВ авторами разработана и внедрена в производство новая технология получения биметаллических заготовок для концевого мелкоразмерного инструмента из высокопроизводительных быстрорежущих сталей. Стойкость инструмента, изготовленного из этих заготовок, увеличилась в 1,5—3 раза, а расход быстрорежущих сталей сократился в 5—7 раз. [c.174]

Если до унификации крупные партии спирально-конических зубчатых колес изготовляли на специальных зуборезных станках, то теперь этот способ оказался экономически невыгодным и не обеспечивающим растущий спрос на эти детали. Поисками нового технологического процесса занялись инженеры московского автомобильного завода им. Лихачева в содружестве с работниками научно-исследовательского института технологии автомобильной промышленности (НИИТ Автопрома). Коллективными усилиями был разработан метод горячей накатки конических колес со спиральным зубом из заготовок, предварительно нагретых токами высокой частоты. На накатном стане оригинальной конструкции с помощью специального инструмента профиль зуба выдавливается на заготовке при ее вращении. Изготовление шестерни накаткой длится всего 1,2 мин. вместо 15 мин., затрачиваемых при обработке резанием. Работа на стане выполняется с минимальными затратами труда при почти полном отсутствии отходов металла, расход которого сократился на 40%, что дает экономию более миллиона рублей. [c.197]

В отлнчие от ранее изданных учебников по основам технологии машиностроения для специальности Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты в третьем издании учебника содержатся более подробные сведения о построении технологических процессов, технологическом обеспечении заданного качества машин, снижении трудоемкости и себестоимости их изготовления. В учебнике значительное место отведено технологическим характеристикам традиционных и новых прогрессивных методов выполнения заготовок, обработки и сборки, необходимых для их обоснованного выбора при проектировании технологических процессов. Учебник содержит новый материал по проектированию технологических процессов на электронных вычислительных машинах (ЭВМ) в специальной части рассмотрена технология производства типовых деталей и сборки типовых соединений машин, а также вопросы, отражающие особенности и направления автоматизации технологических процессов механосборочного производства. [c.3]

Инструмент и технологическая оснастка разработаны для описанной технологии штамповки в условиях автоматизированного производства с учетом обеспечения надежности и долговечности, минимальных затрат времени на замену и наладку рабочих элементов. Штамп изготовлен применительно к КГШП с увеличенным по ширине столом пресса. Вставки формообразующих (см. рис. 78) и разделительных переходов штамповки выполнены соответственно из сталей 4Х5МФС и 5ХНМ с твердостью HR 48—52 и HR 44—46. Стойкость вставок первого перехода около 25 тыс. шт., остальных — 6 тыс. шт. Стоимость комплекта вставок около 0,8 тыс. руб. Используют вставки из кованых заготовок и полученные литьем в керамические формы. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...