Кокс нефтяной

Из бака-отстойника конденсат направляется в фильтр 2, заполненный коксом (нефтяным или угольным) или антрацитом с размерами частиц 1—2 мм слоем толщиной 1,2—1,5 м. После фильтрации в конденсате остается 2—3 мг/кг масла. [c.378]

В СССР производят два вида малозольных коксов — нефтяные и пековые. Первые получают коксованием нефтяных остатков, вторые — переработкой на кокс каменноугольного пека. Свойства нефтяных коксов зависят главным образом от вида нефтяных остатков, из которых они получаются, и в меньше степени от условий коксования. Поэтому нефтяные коксы разделяют на две большие группы крекинговые — из остатков переработки нефтепродуктов крекинг-процессом и пиролизные коксы — из остатков пиролиза. [c.12]

Кокс нефтяной пиролизный [c.48]

Наполнителем может быть пековый или нефтяной кокс. Пековый кокс вследствие большей его стоимости и меньшего объема производства не получил широкого распространения для изготовления обожженных анодов основным коксовым сырьем служит нефтяной кокс. Нефтяные коксы классифицируют по методам коксования в основном на кубовые и замедленного коксования, а также в зависимости от природы исходных нефтяных остатков — на крекинговые и пиролизные. Практически обожженные аноды можно получать из нефтяного кокса любого вида, однако кубовые коксы, производимые в небольших объемах и обладающие специфическими свойствами, используют в основном для производства графитированной продукции. [c.20]

КОКСЫ НЕФТЯНЫЕ МАЛОСЕРНИСТЫЕ — ПО ГОСТ 22898—78 [c.393]

Отсюда можно сделать следующий общий вывод о причинах формирования характерных свойств так называемых однофазных систем (пековый кокс — каменноугольный пек, нефтяной кокс — нефтяной пек). [c.45]

Закрытые горны разделяются на неподвижные (стационарные) и переносные. Переносные горны имеют собственный вентилятор или мех, приводимый в действие ножной педалью или электромотором. Закрытые горны обычно работают на коксе. Нефтяные и газовые горны требуют устройства особой подводки топлива. [c.202]

Кокс нефтяной 38. Коллимационная ошибка 849. [c.481]

По ГОСТ 3213—48 (кокс пековый) и 3278—48 (кокс нефтяной) содержание золы в коксе допускается от 0,3 до 1,0% серы [c.17]

Кокс нефтяной 30,18(7210) Резина 45,01(10750) [c.32]

В связи с отсутствием прямых данных о сопротивлении частиц корунда, стекла и шамота, использованных в опытах Д. Н. Ляховского (Л. 203] с определенным приближением отнесем и эти частицы к первой группе. Частицы шамота, изученные в [Л. 203], согласно рис. 2-7 действительно относятся к первой группе. Частицы электродного кокса, использованные в опытах И. А. Вахрушева (рис. 2-6, 2-7), относятся к третьей группе, для которой характерно /=1,5 при Re<100 и [=1,2 при Re>200. Аналогично принимаем /=1,5 для частиц нефтяного кокса, использованных в опытах С. А. Круглова [Л. 169]. Для свинцовых шариков и алюмосиликатно-го шарикового катализатора, использованных в этих же опытах, коэффициент несферичности f принят, разумеется, равным единице. [c.162]

Рассмотрим, удовлетворяют ли этому условию опыты различных исследователей. На основании табл. 5-3 можно заключить, что им не удовлетворяют все опытные данные И. М. Федорова и в меньшей степени опыты С. А. Круглова с частицами нефтяного кокса и с шариковым алюмосиликатным катализатором. Указанный эффект в определенной мере сказывался и в опытах Г. Н. Худякова с крупными частицами (более 1,1 мм), что отмечено в Л. 307]. [c.164]

Кристаллы твердых веществ обычно имеют небольшие размеры. Они состоят из больших чисел кристаллитов. Так, например, частицы нефтяного кокса, применяемого в качестве карбюризатора при производстве жаропрочных сплавов, имеют размер La 1,3 нм, L = 2,3 нм (L - размер частицы). [c.22]

Для науглероживания сплава, кроме графита (бой электродов), можно использовать углеродсодержащие материалы нефтяной кокс (95% С) и металлокерамические карбиды (карбид титана, карбид циркония, карбид тантала). Эти материалы более агрессивные, поэтому их следует вводить в конце плавки в таблетках, спрессованных и спеченных при температуре 800°С в течение 6 ч. Их необходимо вводить в расплав при температуре 1500°С за 2 - [c.289]

Рис. 21.5. Зависимость удельного сопротивления угольного материала из нефтяного кокса выше температуры отжига от температуры [10]

В цветной металлургии используются энерготехнологические агрегаты на базе существующих металлургических переделов. Так, агрегат прокалки нефтяного кокса, установленный на одном из алюминиевых заводов, позволяет, кроме значительного экономического эффекта от улучшения технологии, получать ежегодно дополнительно до 200 тыс. ГДж теплоэнергии. [c.397]

Электрическое сопротивление армированных пластиков считается высоким, так как они представляют собой практически непроводящие материалы. Сами по себе армированные пластики нельзя заземлять для регулирования и удаления накопленных зарядов статического электричества, если не предприняты определенные меры. При транспортировке в системе из армированных пластиков взрывоопасных паров возможно придать этой системе электропроводность, добавляя к связующему углеродный наполнитель, взятый в расчете 33 части на 66 частей смолы. Лучше использовать тонкоизмельченный графит или муку из обожженного нефтяного кокса, размер зерен которых составляет менее 100 меш. [c.353]

ПОВЕРХНОСТНЫЕ ЯВЛЕНИЯ ПРИ ДИСПЕРГИРОВАНИИ НЕФТЯНОГО КОКСА [c.144]

Блоки графитированные. Сырье коксы (нефтяные, нековые, сланцевые)+пек (каменноугольный) [c.86]

В послевоенный период Горное бюро США длительное время разрабатывало технологию извлечения нефти из сланцев. Наиболее перспективным способом считалось сжигание — термическая перегонка сланца в металлической реторте. Реторта — цилиндрический сосуд диаметром около 3 и высотой около 5 м загружается дробленым, неклассифицированным сланцем крупностью 10— 90 мм (рис. 53, а). Сланец поджигают в верхней части реторты дальнейшее горение поддерживается подачей через верхний трубопровод сжатого воздуха. Образующиеся горячие газы движутся впереди фронта горения, разогревая керогеи и разлагая его на пары нефти и кокс. Нефтяные пары конденсируются в нижней холодной части [c.139]

Марганец (в пересчете на МпОг) Масла минеральные (нефтяные) Пыли кремнесодержащие Пыли углерода кокс нефтяной уголь каменный Ртуть двухлористая (сулема) Свинец и его неорганические соединения [c.407]

Пыли углерода кокс нефтяной уголь каменный Ртуть металлическая Свинец и его неорганические соединения Силикаты и силикатосодержащие пыли асбест [c.466]

Из всех коксов нефтяной кокс имеет самое низкое содержание золы (0,2—0,6%), обладает достаточно высокой пористостью (до 46%) и более высокой реакционной способностью, чем пекоуголь-ные коксы. [c.384]

В табл. 2-6 даны свойства сланцевого спецкокса (КСС) и коксов нефтяных пиролизных электродного (КНПЭ) и специального (КНПС). Из приведенных данных видно, что сланцевый кокс имеет большую по сравнению с нефтяным механическую прочность, но несколько повышенное содержание золы и серы. [c.46]

Зернообразные твердые сплавы получают путем эа1мешивания порошкообразных металлов со склеивающими органическими веществами, обл1адак>щими способностью разлагаться при нагревании с образованием кокса (нефтяного, угольного и др.). Смесь нагревается в стальном или чугунном котле до температуры коксования склеивающего вещества. В результате этого образуется зерновая омесь, состоящая из частит кокса с вкрапленными в них частицами порошкообразных металлов. [c.432]

Лучшим сырьем для получения искусственного графита является нефтяной кокс и каменноугольный пек, применяемый как вяжущш материал при формовании из графитовой шихты изделий. Технологический процесс получения изделий из искусственного графита довольно сложен и длителен (длится почти 2 месяца) и состоит из нескольких стадий измельчение, прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и др. [c.450]

Подтверждением правомерности единого методологического (фрактального) подхода в подобных случаях может служить качественный "прорыв" во многих научных областях, в результате чего стало возможным проводить изучение и анализ объектов произвольного уровня сложности в любом масштабе (от межмолекулярного до уровня организации промышленных предприятий и отраслей). Комплексный анализ технологических процессов, имеющих место на нефтеперерабатывающих предприятиях показал, что большинство фазовых переходов в нефтяных дисперсных системах имеет фрактальный характер. Например при моделировании процесса замедленного коксования нефтяных ПСКОВ (рисунок 2.21) [2] образование каналов протекания газа в массе коксующегося пека осуществляется аналогично формированию пер-коляционного фрактала. [c.132]

Очевидно, что карбонизуемое углеводородное сырье - открытая неравновесная система. Накачка тепловой энергии дает все основания для деструкции углеводородов и их полного удаления из системы в виде летучих фракций. В конце концов должен произойти полный переход нефтяной дисперсной системы в газообразное состояние. Однако в действительности наблюдается совсем иное - по прошествии определенного времени термолиз заканчивается образованием твердого продукта - нефтяного кокса. Все дело в том, что вводимая в процессе термолиза тепловая энергия диссипирует в виде образования асфальтеновых парамагнитных молекул. Асфальтеновые молекулы характеризуются наличием нескомпенсированных атомных магнитных моментов. Они обладают большим потенциалом парного взаимодействия и имеют сильную тенденцию к самоассоциации. Возникают силы спин-спинового взаимодействия нейтральнььх свободных радикалов, превышающие по величине силы теплового отталкивания, которые и удерживают нефтяную систему от полного испарения. В процессе формирования структуры [c.156]

При помощи количественной методики ИК-спектрального исследования экстрактов в четыреххлористом углероде образцов некоторых углеродсодержащих продуктов И.Р. Кузеевым и Н.В. Мекаловой обнаружено присутствие фуллеренов С60 и С70. Оказалось, что образцы прокаленного при 1450 С и непрокаленного нефтяного кокса содержат 0,04 и 0,13 % фулле-. [c.229]

Содержание углерода в электролитическом никеле находится в пределах 0,005 - 0,15% С. При получении металлического никеля методом электролиза в качестве анода используют углеродсодержащий материал (графит, нефтяной кокс как наиболее чистый графитсодержащий материал). Кроме того, углерод применяют в качестве раскислителя на заключительной стадии при получении никеля. Общее количество комплексного раскислителя равно 0,18 -0,22% от массы расплава. При этом содержание элементов следующее 0,05 - 0,1% С 0,07 - 0,15% Si 0,05 - 0,2%Мп 0,05 - 0,1% Mg. [c.76]

Карбюризатор (графит, технический углерод, нефтяной кокс) вводят в суспензиьэ второго и третьего слоев для создания восстановительной атмосферы или предупреждения (збезуглероживания жаропрочных отливок из хромоникелевых и титановых сплавов, карбюризатор добавляют в количестве 2 - 3% (по массе). [c.215]

Теппофизические и ки[1етические i араметры для одного из видов углеводородного сырья в производстве нефтяного кокса в установке замедленного коксования УЗК (см. 9 гл. 7) [c.336]

Топлива по происхождению делят на п )иродные и искусственные. К природ-н].1м твердым топливам относятся антрацит, каменные и бурые у(ли, торф, горючие сланцы, древесина к искусственным — кокс, древесный уголь, отходы обогащения. Природным жидким топливом является нефть. К искусственным жидким топливам относятся продукты переработки нефти бензин, керосин, дизельное топливо, мазут и др. Природное газообразное тоштиво — это природный и попутный нефтяные газы, а искус- [c.139]

Производное (продукт химической переработки природного топлива) Полукокс Кокс Торфяные и каменноугольные брикеты Бензин Лигроин Керосин Соляровое и другие масла Мазут Нефтяной газ Полукоксовый газ Коксовый газ Генераторный газ Доменный газ Газ подземной газификации углей [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...