Испытание производственное

МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ Производственные испытания [c.663]

Для определения возможности и степени снижения щелевой коррозии путем периодического приведения в движение механизмов, имеющих контакт с водой, была проведена серия испытаний. Большая часть их была выполнена на клапанах промышленного изготовления и моделях механических сочленений и связей, применяемых в реакторе. Результаты испытаний показали, что заедание или чрезмерное возрастание крутящего момента не наблюдалось в соединениях типа втулка — вал при зазорах диаметром 50 мк, испытывавшихся в воде, содержащей кислород, при температуре 260° С, в том случае, если узел работал один раз в неделю. В менее агрессивной среде такой узел может работать и большее число раз. Следовательно, движение механизмов с сопряженными поверхностями, создающее полную и частую смену воды в щели, резко уменьшает опасность возникновения щелевой коррозии. Длительность и частота движения, необходимого для данного вида деталей в конкретных условиях, должны определяться с помощью испытаний производственных деталей или их моделей, так как щелевая коррозия — явление слишком сложное, чтобы можно было предвидеть поведение каждой индивидуальной конструкции только на основе результатов лабораторных испытаний. Крайняя же осторожность должна соблюдаться в тех случаях, когда величина зазоров между движущимися частями менее 50 мк. [c.295]

К категории испытаний на воздействие внешних факторов, проводимых Б плане производственных испытаний по проверке качества, относятся испытания, имеющие целью установить, что принятый технологический процесс обеспечивает изготовление элементов, соответствующих требованиям в отношении воздействия внешних факторов, предъявляемым к изделию. Такие испытания обычно называют оценочными испытаниями производственных процессов. Они могут проводиться на различных уровнях как с разрушением, так и без разрушения испытываемых образцов. Решение о виде испытаний обычно принимается на основе компромисса между экономическими соображениями и критичностью элементов, подлежащих испытанию. Хорошим решением может быть такое, когда испытания на более низком уровне (на уровне элементов) будут проводиться с разрушением и отбраковкой образцов после испытаний, а на более высоких уровнях — без разрушения. При таком решении части системы более высокого уровня могут быть использованы после испытаний по назначению. [c.186]

Иногда лучшие результаты достигаются тогда, когда все испытания проводятся строго и независимо от степени ухудшения образцов в результате испытаний. Прошедшие испытания образцы передаются в подразделение надежности для проведения граничных испытаний или испытаний до разрушения с целью изучения физики отказов или других факторов, относящихся к надежности. Частота отбора проб для оценочных испытаний производственного процесса изменяется в широких пределах, но она, как правило, устанавливается такой, чтобы элементы каждого типа испытывались по крайней мере один раз в месяц. Если выпуск элементов данного типа продолжается долго, то этот срок постепенно удлиняется до двух месяцев, при условии что производственный процесс будет стабильным и хорошо контролируемым. В качестве проверяемых параметров и используемых внешних факторов берутся те, которые оказались наиболее критическими при квалификационных испытаниях или испытаниях на этапе исследований и разработки, и особенно те, которые позволяют быстрее обнаружить ухудшения в производственном процессе. [c.186]

Исследовательские испытания. Последний класс испытаний в полном цикле испытаний является важным источником данных по надежности, но в отличие от уже рассмотренных эти испытания не могут планироваться заранее. На всех этапах разработки проводится много специальных испытаний для исследования специфических проблем или отдельных аспектов проблем. Эти исследовательские испытания включают в себя, например, диагностику отказов изделия, произошедших во время одного из рассмотренных выше видов испытаний, производственные испытания (химические и фи- [c.201]

Повторные испытания в случае безуспешно проведенных первых испытаний всегда должны быть четко обоснованы. Если изделие не прошло испытания, производственная организация может потребовать проведения повторных испытаний. Если после этого изделие выдерживает испытания, то делается вывод, что при первом испытании допущены ошибки, и изделие принимается. Очевидная опасность здесь состоит в том, что первые испытания фактически могли быть правильными, а характеристика изделия изменилась. [c.199]

При неудовлетворительных результатах по какому-либо виду испытаний производственного стыка все сваренные данным сварщиком стыки признаются неудовлетворительными. [c.88]

Испытания станков подразделяют на производственные (приемочные) и лабораторные [1 ]. Для проверки качества все станки подвергают производственным испытаниям. Производственные испытания обязательны результаты их заносят в протоколы, которые прилагают к станку совместно с паспортом, и инструкцией по наладке. [c.421]

Испытание редукторов. С целью установления несущей способности передач различных типов и, в частности, редукторов и вариаторов их подвергают испытанию. Различают испытания производственные и исследовательские. Проводя производственные испытания, преследуют две цели — проверку и оценку качества изготовления и сборки редукторов и обкатку под нагрузкой (приработку передач) для повышения к. п. д. и долговечности. Задача исследовательских испытаний — выяснение влияния конструктивных, геометрических, эксплуатационных факторов на несущую способность и к. п. д. передач и выбор наиболее оптимальных конструктивных решений. [c.345]

Производственная ТКИ проявляется в сокращении средств и времени на конструкторскую подготовку производства (КПП) технологическую подготовку производства процессы изготовления, в том числе контроль и испытания монтаж вне предприятия-изготовителя. [c.35]

Техника экспери.мента располагает в настоящее время возможностями ведения испытаний лишь для некоторых типов напряженных состояний (см. 112). Такие испытания требуют в ряде случаен применения довольно сложной аппаратуры и могут быть осуществлены только в сравнительно немногих исследовательских, но не производственных лабораториях. [c.260]

Учитывая представленную выше схему-модель оценки качества и условия доминирующего отказа, можно разбить задачу определения производственно-технологической потери работоспособности сварного аппарата (Апт) на два этапа оценку результатов разрушающих и неразрушающих испытаний. [c.138]

Государственные стандарты устанавливают требования преимущественно к продукции массового и крупносерийного производства широкого и межотраслевого применения, к изделиям, прошедшим государственную аттестацию, экспортным товарам они устанавливают также обш,ие нормы, термины и т. п. Исходя из этого, можно указать на следуюш,ие объекты государственной стандартизации общетехнические и организационно-методические правила и нормы (ряды нормальных линейных размеров, нормы точности зубчатых передач, допуски и посадки, размеры и допуски резьбы, предпочтительные числа и др.) нормы точности изделий межотраслевого применения требования к продукции, поставляемой для эксплуатации в различных климатических условиях, методы их контроля межотраслевые требования и нормы техники безопасности и производственной санитарии научно-технические термины, определения и обозначения единицы физических величин государственные эталоны единиц физических величин и общесоюзные поверочные схемы методы и средства поверки средств измерений государственные испытания средств измерений допускаемые погрешности измерений системы конструкторской, технологической, эксплуатационной и ремонтной документации системы классификации и кодирования технико-экономической информации и т. д. [c.34]

Опытно-производственные испытания показали следующее [c.451]

К нематериальным объектам стандартизации относятся производственные, технологические, строительные процессы, вида производственных работ, методы (измерения, проверки, испытания, расчетов, конструирования, технологии), нормативно-техническая документация, параметрические (размерные) ряды конкретной продукции, научно-технические термины, 0П1)еделения, обозначения, символы, коды, единицы физических величин, классификационные признаки, объекты охраны природы, безопасности труда и т. п. [c.18]

При решении вопроса технологичности конструктор должен в обших чертах представлять себе и учитывать при конструировании способ получения заготовки детали (прокат, поковка, горячая или холодная штамповка, литье и т. д.), технологию механической обработки, сварки и сборки изделия, вопросы контроля и испытаний, обеспечивая производственную технологичность, а также продумывать вопросы технического обслуживания и ремонта изделия, обеспечивая эксплуатационную и ремонтную технологичность. [c.9]

В ходе испытания устанавливается исправность труб, их соединений и всей арматуры. Трубопроводы, которые подлежат покрытию изоляцией, испытывают до него. Внутренние сети хозяйственно-питьевых, производственных и противопожарных водопроводов опрессовывают испытательным давлением, равным рабочему плюс 0,5 МПа, но не более 1,0 МПа. Продолжительность испытания — 10 мин, В течение этого времени снижение давления не должно быть более 0,05 МПа. Участки водопровода, которые в процессе строительства подлежат засыпке (вводы и др.), испытывают до нее, и составляют акты на скрытые работы, предъявляемые при сдаче всей сети в эксплуатацию. [c.181]

Техника эксперимента располагает, в настоящее время возможностями ведения испытаний лишь для некоторых типов напряженных состояний (см. 14.2). Такие испытания требуют в ряде случаев применения довольно сложной аппаратуры и могут быть осуществлены только в сравнительно немногих исследовательских, но не производственных лабораториях. Из сказанного вытекает, что критерий пластичности (как и критерий разрушения), обладая универсальностью по отношению к различным напряженным состояниям, должен в то же время базироваться па ограниченном числе испытаний. [c.347]

Работы, проводимые по этим направлениям, покажем на примерах, относящихся к электронной технике, радиоэлектронике и аппаратуре связи. Для успешного развития радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры связи необходимо иметь освоенные в серийном и массовом производстве радиодетали и радиокомпоненты, качество которых находилось бы на уровне лучших мировых образцов. Технико-экономические и качественные показатели изделий электронной техники регламентируются в государственных стандартах СССР. Так, в последние годы были утверждены ГОСТ 14205—78Е Трубки передающие телевизионные. Общие технические условия , ГОСТ 21493—76 Изделия электронной техники производственно-технического назначения и народного потребления. Требования к сохраняемости и методы испытаний , ГОСТ 7113—77Е Резисторы постоянные непроволочные типов МТ, МЛТ, МТП. Технические условия и многие другие, содержащие высокие требования к качеству этих изделий. [c.17]

Достигнутые успехи и выполнение намеченного плана возможны только при комплексной механизации и автоматизации всех производственных процессов, особенно наиболее трудоемких. В настоящее время созданы и нашли широкое применение добычные комплексы, состоящие из узкозахватных комбайнов, гидромеханизированных крепей и конвейеров. Успешно проходят промышленные испытания автоматизированные комплексы, работающие без постоянного присутствия в забое обслуживающего персонала. [c.5]

Согласно ГОСТ 14.004—83 совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном производстве для изготовления или ремонта выпускаемых изделий, называется производственным процессом. При осуществлении производственного процесса материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему служебному назначению. Производственный процесс охватывает подготовку средств производства и обслуживание рабочих мест получение и хранение материалов и полуфабрикатов все стадии изготовления деталей машин транспортировку материалов, заготовок, деталей, частей и готовых изделий, сборку частей и изделий технический контроль, испытания и аттестацию продукции на всех стадиях производства разборку сборочных единиц и изделий (при необходимости) изготовление тары упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий. Производственный процесс осуществляется в пространстве и времени при взаимодействии объектов производства с орудиями производства. [c.7]

Контроль герметичности является неотъемлемой частью многих технологических процессов современного промышленного производства. В условиях серийного производства испытания изделий на герметичность проводятся в ритме производства, и производственные установки для контроля герметичности, являющиеся частью комплекса технологического оборудования, должны быть высокопроизводительными и автоматизированными. Этим достигается объективность контрольных операций, сокращение числа операторов, занятых непроизводительным трудом, создаются условия для комплексной автоматизации всего технологического процесса. [c.199]

На рис. 162 показана типичная кривая распределения наработок до отказа при производственном испытании автоматической линии для механической обработки ступенчатых валов [31 ]. Как видно из графика, частота отказов весьма высока и вероятность безотказной работы линии в течение t— ч Я (/) —> 0. Сюда включены все виды отказов, как, например, износ режущего инструмента, застревание заготовки в транспортном лотке, несрабатывание механизма загрузки из-за попадания стружки, отказы системы управления и др,, в основном связанные с нарушением правильности функционирования линии и требующие малых затрат времени на восстановление ее работоспособности. Аналогичные данные о потоке отказов получают при испытании таких сложных изделий как двигатели, транспортные машины (автомобили, самолеты), технологические комплексы различных отраслей промышленности. Для анализа отказов их обычно разбивают на категории по системам или узлам машины или по последствиям, к которым приводит отказ (см. гл. 1, п. 4). [c.511]

Производственные испытания были проведены в период с 1974 по 1988 г. в конденсаторе установки высокого давления, используемого в синтезе карбамида. [c.29]

Стандартизация представляет собой систему мероприятий по разработке, установлению и внедрению единых требований качеству изделий, материалов, обязательных свойств, методов испытаний, производственных процессов, размеров, а также единообраз-Бых обозначений и единиц измерения. Требования к качеству изделий, а также показатели технической характеристики сформулированы в государственных стандартах. С 1925 по 1940 г. стандарты обозначались индексом ОСТ (общесоюзный стандарт), а с 1940 г. их стали обозначать индексом ГОСТ (государственный общесоюзный стандарт). [c.486]

Затраты, связанные с оценкой надежности и качества, обычно носят название оценочных затрат. К оценочным работам относятс такие элементы программы, как анализ результатов демонстрационных испытаний на надежность, проверка и испытания поступающих материалов, оценка методов контроля технологических процессов, оценка изделий поставщиков с точки зрения качества и надежности оценочные испытания производственной оснастки, проверка калибров, измерительных приборов и контрольно-испытательной аппаратуры, окончательная инспекция и программы испытаний, проводимых вне завода. [c.350]

Испытания производственных сварных стыков арматурных стержней с накладками из сталп Ст.5 (Куйбышевгидрострой) показали, что большая часть стернчпе1г диаметром менее 70 мм имеет высокую прочность (до 50 кГ/мм ). Стыки стержней диаметром до 45 мм в основном равнопрочны целым стержням. [c.508]

Коррозионные испытания проводятся для решения как практических, так и теоретических вопросов. Методы исследования коррозии металлов можно подразделить на три группы лабораторные, внелабораторные и эксилуатациоиные. Наибольшее развитие получили лабораторные методы нс[1ытаний. Однако даже самые совершенные лабораторные исследования не всегда могут воспроизвести правильную картину поведения конструкционных металлов пли защитных покрытий в п<сплуатациопн 11х условиях, Для получения более точных данных на лабораторных уста-но[я<ах моделируют условия службы металла в производственном процессе. [c.332]

Для осуществления качественных изменений в технике необходим изобретательский уровень решения задач, связанный с выработкой новых технических идей. Этот уровень технического творчества характеризуется большим количест-i вом иаучных исследований, связанных с различными областями человеческой деятельности. Изобретательские задачи, встающие в процессе системного проектирования, характеризуются трудностями анализа и построения полной модели. Решение их более длительно по сравнению с задачами, требующими изменения системы на уровне компонентов. Ориентировочное количество проб и ошибок, которое необходимо, для успешного поиска, определяется уже не десятками, а сотнями и тысячами [4]. Естественно, что только быстродействие современных ЭВМ дает возможность планировать массовое решение задач подобной сложности. Удешевление проектирования, связанное с его автоматизацией, быстрота перебора и оценки сочетаний всевозможных факторов позволяют вести проектирование параллельно различными творческими коллективами и получать одновременно большое количество целостных решений, выполненных независимо друг от друга. Дополнительный отбор вариантов проекта повышает шансы на выживание одного из них в конкуренции качества. По данным работы [7], в 1975 г. в США на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы было затрачено около 40 млрд долларов. Восемьдесят пять процентов этой суммы было истрачено на опытные конструкторские разработки и всевозможные исследования, непосредственно связанные с созданием новых товаров. Причем большая часть этой суммы была затрачена на избыточное проектирование. Так, например, в компании Джек Уитни энд К° из 2100 изделий, разработанных за определенный срок, лишь семнадцать были отобраны к производству как заслуживающие внимания. Из них только два смогли добиться значительного, пять — умеренного рыночного успеха. Остальные были отбракованы на различных этапах производственного освоения и рыночных испытаний изделий. [c.10]

В процессе комплексного тестирования всего ПО выявляются ошибки, связанные с нарушением спецификаций на все ПО САПР, при этом используются тесты, подготовленные па этапе 2. Снстемное тестирование — испытание ПО САПР на технических средствах н данных пользователя в производственных условиях. Тестирование является составной частью отладки — процесса обнаружения ошибок, их локализации и устранения. [c.36]

В реальных испытаниях продукции принято разделять условия, при которых контролируют рабочие свойства объектов, на нормальные, характеризующие условия производственного контроля, и эксплуатационные, соответственно характеризующие эксплуатационный контроль. Первая задача возникает при отработке серийнопригодности — свойства продукции сохранять основные рабочие показатели соответствующими техническим требованиям на момент окончания производства. Эксплуатационный контроль имеет целью проверку соответствия уровня рабочих показателей требованиям ТЗ при максимальных по техническим условиям воздействиях эксплуатационных факторов, поскольку предполагается, что зависимости рабочих показателей от эксплуатационных воздействий монотонные. [c.260]

Однако проблемы литья лопаток с монокристаллической структурой зависели от результатов научных разработок и экспериментально-производственных испытаний. Эти проблемы решались на ОАО УМПО в 1970 - 1995 гг. с учеными ВИАМ, НИИДа, совместно с заводскими специалистами. [c.425]

Стандартизация в нефтяной промышленности обеспечивает повышение качества работы, технического уровня и качества производственных и технологических методов и процессов, а также единообразие и улучшение качества объектов нематериальной сферы методов (расчеты, измерения, проверки, испытания), терминов, определений, обозначений, кодов, классификаций, объектов охраны природы, охраны труда и т. п. Одаа из основных задач современного этапа развития стандартизации в нефтяной отрасли — повышение научно-технического уровня стандартов и другой нормативно-технической документации по ст<шдартизации. [c.7]

Приведенные данные были подтверждены при производственных испытаниях и наладке печи ПХС-25 для выпечки бисквитного полуфабриката [5]. Методы тепломас-сометрии были использованы также при разработке технологии выпечки штучных кексов в формах разового использования. [c.156]

В свете решений XXVI съезда КПСС Госстандарту совместно с министерствами и ведомствами предстоит осуществить комплекс мероприятий по коренному улучшению практики аттестации продукции. Для этого, в частности, в нашей стране будут созданы государственные и межведомственные центры по испытанию важнейших видов продукции производственно-технического и культурно-бытового назначения. [c.19]

При ее участии подготовлены к аккредитации на техническую компетентность и независимость в целях испытаний пищевой продукции для целей сертификации 15 испытательных лабораторий (Башкирского республиканского и Уфимского, Белорец-кого. Нефтекамского городских центров Гэссанэпи-демнадзора, ПИЦ АС Башкирский , Башкирской научно-производственной ветеринарной лаборатории. Принимала участие в подготовке к аккредитации Органа по сертификации продукции и услуг ЦСМ РБ в области сертификации пищевой продукции (1993). [c.124]

Установка предназначена для проведения оперативных и комплексных исследований качества изделий и материалов в процессе их изготовления либо эксплуатации, а также при выполнении экспертных работ и экспресс-испытаний в цеховых условиях. Она может быть использована на производственных и монтажных участках, не имеющих стационарных средств и служб нсфазрушающего контроля или удаленных от последних, а также на крупных энергетических, транспортных и других объектах. [c.336]

Исследовали коррозионное поведение r-Ni-Mo-стапей в производственных средах получения карбамида (мочевины). Испытания проводили на образцах этих сталей разного химического состава и металлургической чистоты. Сталь типа 03 tl8Nil3Mo2,5 (химический состав, масс, % 0,025-0,030 С, о, 25-0,60 S1 0,73-1,89 Мп 0,016-0,042 S 15,02-19,70Сг/ 12,58-16,29 Ni 2,45-з, 12Мо ) Твидов [c.29]

На всех типах сталей определяли содержание феррита. Кроме того, до и после 5 цикловых испытаний на стойкость к межкристаплитной коррозии (МКК) (в соответствии с ASTM А 262) определяли микроструктуру сталей. Скорость коррозии в лабораторных и производственных испытаниях определяли гравиметрически. После производственных испытаний визуально оценивали цвет образца и характер коррозионного воздействия. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...