Метод получения металлических

Эффективным методом борьбы с коррозией является применение защитных металлических покрытий. В этой главе кратко рассмотрены основные способы нанесения металлических покрытий, приведены сведения о применяемых в настоящее время в промышленности и новейших методах получения металлических покрытий. Следует отметить, что металлические покрытия обеспечивают не только при- [c.133]

Характеристика основных методов получения металлических порошков [c.322]

Основные методы получения металлических порошков [c.528]

Методы получения металлических порошков и дальнейшее изготовление из них изделий. [c.399]

Дальнейшие работы по новым методам получения металлического урана [c.559]

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ [c.638]

Существуют два метода получения металлических порошков механические и физико-химические (табл. 46). [c.638]

При физико-химических методах получения металлических порошков изменяется химический состав сырья или его агрегатное [c.638]

В промышленности применяют химический метод получения металлических покрытий восстановлением ионов до металла специальными восстановителями (гипосульфитом, формальдегидом и др.) и контактное осаждение металлов, совершающееся также без наложения внешнего тока. [c.207]

Известно, что металлический кальций восстанавливает окись тория до металла. На этой реакции основан ряд методов получения металлического тория. Свободная энергия AF° реакции [c.114]

Восстановление окислов является одним из распространенных методов получения металлических порошков. Восстановлением, в техническом смысле этого слова, называют процесс превращения окисла в элемент или низший окисел путем отнятия кислорода при помощи другого вещества — восстановителя. [c.45]

Исходные материалы и метод Получения порошков оказывают влияние на химический состав, размеры и форму получаемых металлических порошков. Порошки из одного материала, но полученные разными методами, будут иметь резкое различие в технологических, физико-химических и механических свойствах. Поэтому при выборе метода получения металлического порошка следует учитывать не только стоимость производства, но и соответствие порошка условиям его дальнейшей переработки и свойствам получаемого изделия. [c.867]

Существуют механические и физико-химические методы получения металлических порошков (табл. 25). [c.867]

При физико-химических методах получения металлических порошков изменяется химический состав сырья или его агрегатное состояние. Получение металлических порошков восстановлением из окислов является наиболее распространенным, высокопроизводительным и экономичным методом. [c.867]

Химический метод получения металлических покрытий заключается в восстановлении находящихся в растворе ионов до металла специальными восстановителями (гипосульфитом, формальдегидом и др.). [c.165]

К химическим способам металлизации формально относят и электрохимические (гальванические) методы получения металлических покрытий. Однако вследствие широкого практического использования их выделяют в самостоятельную область и часто противопоставляют рассматриваемым нами методам металлизации путем химического восстановления. [c.5]

Методы получения металлического титана [c.3]

Методы получения металлического тантала..........................134 [c.4]

Методы получения металлического молибдена. .....................155 [c.4]

Методы получения металлического тантала [c.134]

Рис. 2. Методы получения металлических аморфных магнетиков. (I — М( тод спиннингованияй i — расплав 2 — вращающийся металлический диск s — аморфная лента, б — Метод экстракции расплава 1 — ванна с расплавом г — вращающийся металлический диск 3 — вспомогательный диыс для очистки поверхности диска г 4 — аморфный сплав.

Получение из перрената аммония. В методе получения металлического рения из перрената аммония, описанном Хардом и Бриммом 1421, исходным веществом служит перренат калия. Перренат калия в растворе соляной кислоты обрабатывают сероводородом для осаждения сульфида рения. Затем сульфид суспендируют в аммиачном растворе и окисляют 30"о-ной перекисью водорода. В результате реакции образуются перренат и сульфат аммония. Полученную смесь твердых солей восстанавливают затем в токе водорода. Окончательное восстанов.г енне проводится при 1000° [c.624]

D последующие годы многими исследователями были предложены различные методы получения металлического циркония, однако все они давали хрупкий материал из-за присутствия в металле таких примесей, как кислород, углерод, азот и нодород. [c.892]

Практически единственным методом получения металлического алюминия является электролиз криолитоглиноземного расплава. Основное сырье для этого процесса — глинозем (AljOj) получают различными гидрохимическими методами [c.5]

Качество отливок, в первую очередь, определяется технологичностью их конструкции и технологией изготовления. Требования к конструкции отливки и технологии ее получения непрерывно изменяются, что снижает эффективность эмпирического подхода к созданию технологичной конструкции отливки. Однако количественный подход с использованием математических моделей статистического, экономико-математического и физико-математического характера, который может служить главным научным инструментом поиска оптимальной конструкции отливки, не нашел широкого применения в промышленности. Отдельные исследования, проведенные за рубежом и в нашей стране, еще не дают возможности использовать ЭВМ для создания технологичных конструкций сложных отливок, получаемых литьем под давлением. Поэтому разработанные рекомендации по проектированию технологичной отливки основаны на накопленном производственном опыте, отдельных научных разработках и анализе факторов, характеризующих преимущества и недостатки литья под давлением по сравнению с другими методами получения металлических заготовок ИЛИ деталей. [c.36]

Кроме того, имеюгциеся на заводе возможности к увеличению выработки А-9 реализуются медленно. Так, например, эфирная установка по очистке сырья до сих пор не введена в нормальную эксплуатацию. Метод получения металлического А-9 через Алив-4 , значительно более производительный, полностью еще не освоен. Из получаемых по этому способу слитков металла не удается выплавлять блоки, а установить причины этого работники завода не могут, т.к. не имеют лабораторий для проведения необходимых исследований. [c.517]

С августа 1945 года лаборатория № 1 /Ъсз [арственного] /яст[итута] редких метал[шъ] М/я ст[ерства] цвет[поЩ метал[лущшА намечала вести работу над методом получения металлического урана путем восстановления урана из заки- [c.558]

Испытанный метод получения металлического урана восстановлением ме-таллич[дским кальцием внедряется в промышленность по этому методу оборудуется крупное производство на заводе № 12 на мощность с выпуском 100 тонн в год урана. Первое отделение этого завода пущено 18 июля с.г. [c.559]

В настоящее время работают над методом получения металлического урана из четырехфтористого соединения и ведутся также работы по получению металлического урана электролизом четырехфтористого соединения в расплавленной среде. [c.560]

Описаны методы получения металлических порошков и определения их свойств. Рассмотрены специфические для получения пористых материалов способы подготовки порошков (сфероидизация, откатка, гранулирование, покрытие частиц связующим), методы формирования с приложением давления и без него. Изложены общие закономерности управления свойствами пористых тел на стадии формования и спекания. Представлены новые оригин ные методы определения свойств пористых материалов, основанных на пластическом деформировании, катодном осаждении и осаждении мелкодисперсных частиц в спеченные заготовки, введении лиофильных добавок на стадии формирования, спекания в окислителыю-восстановительной среде и импульсом электрического тока. Изложено практическое применение пористых порошковых материалов. [c.2]

Особенности различных методов получения металлических порошков приводят к тому, что их фактическая плотность отличается от плотности, вычисленной по данным рентгенографического анализа кристаллической решетки материала порошка. Это объясняется наличием пор и вакантных мест в узлах кристаллической решетки металла частиц, а также присутствием оксидов, примесей. Поэтому на практике реальную плотность частиц порошка характеризуют так называемой пнкнометрической плотностью. [c.5]

Осаждение меди железом практически полно протекает вправо, особенно в отсутствии окислителей. Цементация как самостоятельный метод получения металлических порошков большого практического значения не получила. Иногда методом цементации пользуются для получения порошка свинца. Осаждение порошка ведут из растворов хлористых солей цинком. Реакция протекает по уравнению РЬС12 + 2п = РЬ-Ь2пС12. Основным характерным свойством осажденного металла является его мелкозернистость (до 70% зерен имеют размер около 2 мкм) недостаток такого порошка — загрязненность солями и цинком. Восстанавливающий металл часто используют в форме порошка, при этом качество восстанавливающего порошка весьма сильно влияет на процесс, характеризуя его активность, т. е. способность с той или иной активностью вытеснять электроположительный металл из раствора. [c.134]

Суш,ествуют два вида методов получения металлических порошков механические и фпзпко-х.имические. При получении порошков еха-ническими методами исходный материал измельчают без изменения химического состава. Однако при получении металлических порошков механическиди методами возможно их загрязнение. Пр11 физикохимических методах получения металлических порошков изменяется химический состав сырья пли его агрегатное состояние. Получение металлических порошков восстановлением из окислов — наиболее распространенный, высокопроизводительный и экономичный метод. [c.311]

Влияние способа получения ниобия на свойства сварных соединений. Металлический ниобий получают восстановлением различных его солей или окислов с последующим спеканием и переплавкой порошка в вакуумных печах. Имеется несколько методов получения металлического порошка ниобия натриетермический, матниетермический, карботермический и др. Последним, карботермическим способом, состоящим в восстановлении пятиокиси ниобия карбидом ниобия, получается металл наиболее высокой чистоты. Этот способ благодаря целому ряду преимуществ перед остальными и применяется наиболее широко Б последнее время. Для получения компактного металла порошок спекают и переплавляют в дуговых или электроннолучевых вакуумных печах. При этом происходит дополнительная очистка ниобия от примесей внедрения (кислорода, азота, водорода и углерода). [c.114]

Плавка оловянных концентратов. В настоящее время единственным методом получения металлического О. из его руд является восстановительная плавка их. Восстановление окиси О. может бьггь осуществлено как твердым углеродом, так и газообразной окисью углерода. В обоих случаях реакция восстановления сопровождает ся большим поглощением тепла, как можно видеть из нижеприведенных термохимических данных [c.19]

Магнийтермический метод получения металлического титана. В промышленности титан в настоящее время получается оо ме- [c.10]

К другим методам получения металлического тантала относится метод хлорирования концентратов с последующим восстановлением щелочными металлами . Применяется также электролитический мето1Д получения металлического тантала. Электролизу подвергается пятиокись тантала в смеси расплавленны.х солей КгТар7, KF и КС1.. Процесс ведется в железном или никелевом тиглях, которые служат катодами в качестве анодов. могут быть применены молибден, никель, графит. Процесс электролиза проводится при 750°. Полученный порошок тантала [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...