Заготовки Зацентровка

Обточка ступенчатого валика (рис. 14.49) в центрах. Заготовка — пруток 0 30. Последовательность токарной обработки показана слева на рисунке 14.50 при одной установке в центрах и на рисунке 14.51 — при другой (отрезка заготовки и зацентровка не рассмотрены). Положение резца указано в конце каждого перехода, обработанные поверхности показаны утолщенными линиями. Момент вращения на деталь передает хомутик (показан только на переходе слева). Справа показаны соответствующие операционные технологические эскизы с размерами (расстояния от размерных линий до контура изображения детали выбраны с учетом положения этих размерных линий на чертеже детали). [c.270]

Перед поступлением в механический цех заготовки подвергают предварительной обработке правке, отрезке, зачистке, зацентровке и обдирке. Отдельные виды заготовок подвергают также термообработке (отжигу, нормализации). [c.3]

Зацентровка выполняется у заготовок, представляющих собой тела вращения и обрабатываемых в центрах. Зацентровка производится на одно- или двухсторонних центровальных станках, а также на комбинированных станках, где сверлению центровых гнёзд предшествует обработка торцов заготовки торцовыми фрезами. Зацентровка крупных заготовок выполняется по разметке на горизонтально сверлильных или радиально-сверлильных станках, а также переносным механизированным инструментом. [c.4]

Примечания I. Зацентровку торцов на всех операциях производить по наименьшему биению заготовки. При биении заготовки больше 0,5 им. она на дальнейшие операции не допускается. [c.306]

Основной вид обработки — обработка резанием. Основные операции технологического процесса подрезка торцев и зацентровка токарная и круглошлифовальная обработка наружной поверхности в центрах с переустановкой заготовки, обработка глухого отверстия, фрезерование пазов или шлицев [c.190]

Данный код является связующим звеном основных признаков технологической классификации с признаками соответствующего раздела технологического классификатора Наружная поверхность детали подвергается обработке резанием в цен-, трах. Технологический процесс при изготовлении детали из прутка содержит операцию отрезки с последующей подрезкой и зацентровкой заготовки Наружные поверхности экономически выгодно обрабатывать шлифованием [c.192]

Найдем теперь смещение геометрической оси штампованной заготовки, закрепляемой двумя самоцентрирующими призмами с углом а = 90°. При этом предположим, что поперечное сечение заготовки имеет погрешность формы в виде некоторой овальности в результате явления недоштамповки. Рассматриваемый способ установки характерен, в частности, для центровальных станков несовпадение оси заготовки с осью шпинделей станка приводит в этом случае к образованию погрешности зацентровки, т. е. к смещению оси центровых гнезд. [c.149]

Наименование переходов / — подача до упора 2 — обтачивание стержня с револьверной головки и головки с поперечного суппорта 3 — протачивание закругления с применением поперечного суппорта и снятие фаски и зацентровка с применением револьверной головки 4 — чистовое обтачивание стержня с применением револьверной головки 5 — нарезание резьбы 6 — начало отрезки заготовки с поперечного суппорта и сверление отверстия с револьверной головки 7 — окончание отрезки заготовки 8 — фрезерование шлица в специальном приспособлении. [c.134]

Нормальная схема распределения работ по шпинделям на четырехшпиндельном автомате может быть следующая на первом шпинделе заготовка, как правило, обтачивается предварительно либо проходными резцами продольного суппорта, либо фасонным круглым и другими резцами с поперечного суппорта, либо с обоих суппортов одновременно. При наличии отверстия в заготовке можно одновременно производить сверление или зацентровку для отверстия. [c.135]

Механическую обработку штучной заготовки начинают с подрезки торцов и их зацентровки. [c.51]

Переход 2. Зацентровка заготовки специальным сверлом, закрепленным в приспособлении на 1-й грани револьверной головкн. [c.549]

На рис. 228 приведена схема технологического процесса автоматического производства поршней автомобильных двигателей 1 — загрузка алюминиевых чушек, из которых отливаются заготовки поршня 2 — плавка чушек в электрической печи, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — отливка заготовки поршня 4 — отрезание литников на специальном отрезном станке и возврат их в плавильную печь 5 — загрузка контейнеров поршнями 6 — термическая обработка заготовок поршня 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей 10 — черновое растачивание и зацентровка 11 — черновое обтачивание 12 — фрезерование горизонтальной прорези. После операции 12 встроенный в линию автоматический контрольный прибор в процессе транспортирования заготовок производит контроль канавок и при обнаружении неточности (брака) останавливает автоматическую линию и электрическим сигналом указывает шпиндель станка, на котором [c.409]

В первых двух случаях, более характерных для мелкосерийного производства, отрезок прутка или поковку целесообразно предварительно обработать со стороны торцов до размеров, указанных на рис. 13, а, и зацентровать. В условиях средне- и крупносерийного производства заготовку для данной детали целесообразно получать штамповкой, которая обеспечит более экономичный расход металла. Однако в этом случае для более надежного базирования и закрепления заготовки целесообразно, кроме предварительной обработки торцов и зацентровки, предварительно обработать базовый цилиндрический участок диаметром 51 мм (рис. 13,6) с одной из сторон заготовки. [c.919]

Величина биения наружной поверхности зацентрованной заготовки из-за погрешности зацентровки [c.119]

На фиг. 126 приведена наладка для изготовления кольца. На позиции П делается зацентровка заготовки с целью лучшего направления сверл на последующих позициях. На позиции IV произво-дится окончательная обработка отверстия комбинированным инструментом с направлением по просверленному отверстию для обеспечения требуемой концентричности. [c.282]

Схема распределения работ между шпинделями на четырехшпиндельном автомате может быть следующая на первом шпинделе заготовка, как правило, обтачивается предварительно либо проходными резцами продольного суппорта, либо фасонным круглым и другими резцами с поперечного суппорта, либо с обоих суппортов одновременно. При наличии отверстия в заготовке можно одновременно производить сверление или зацентровку для отверстия. На втором шпинделе заканчивается предварительное обтачивание, а иногда и чистовое обтачивание также с совмещением работы суппортов. На третьем шпинделе выполняется чистовое обтачивание, если оно предусмотрено техническими условиями и если оно не было выполнено на втором шпинделе, а также нарезание резьбы. На четвертом шпинделе производится отрезание заготовки и одновременно какая-либо обработка инструментальным шпинделем. [c.182]

Обработка в центрах должна выполняться при правильной зацентровке заготовки. [c.428]

Таким образом, векторы и М являются результатом неуравновешенности масс систем и Ед. Следует отметить, что неуравновешенность шпинделя и приспособления, как правило, легко поддается сокраш,ению. Главной причиной появления Ф " и является неуравновешенность заготовки. В свою очередь, неуравновешенность заготовки вызывается неравномерным распределением припуска и плотности материала заготовки относительно оси вращения. Неравномерность припуска порождается погрешностями геометрической формы заготовки и операции зацентровки. Величина, направление и точка приложения Ф и М определяются характером неуравновешенности заготовки. [c.119]

Так, при обработке валов на токарных станках часто применяется плавающий (подпружиненный) передний центр для получения более высокой точности линейных размеров валов. В этом случае в результате неперпендикулярности опорного торца А шпинделя (рис. 4.20) к его оси, а также базового торца Б заготовки к оси зацентровки базирование происходит в точке (практически в некоторой зоне), расположенной на расстоянии от оси центров, равном радиусу опорного торца шпинделя. При этом сила Р , приложенная к детали со стороны заднего центра бабки, распределяется между плавающим передним центром и торцом А [c.281]

Показанные на рис. 4.24 годографы упругих перемещений получены при установке в центры станка заготовки с биением базового торца относительно оси зацентровки в пределах 0,1 мм, причем аналогичные величины упругих перемещений (расхождение в пределах 0,003 мм) были зафиксированы при установке в центры станка заготовки с искусственно созданным биением базового торца 2 мм. Таким образом, при обработке заготовки с биением [c.287]

Система адаптивного управления для фрезерно-центровального станка. Фрезерно-центровальные станки широко применяют в крупносерийном и массовом производствах. Их используют или самостоятельно, или встраивают в автоматические линии для изготовления деталей типа валов. Производимая на этих станках первая операция (фрезерование торцов детали и зацентровка) имеет важное значение, так как в результате нее создаются технологические базы для последующей токарной обработки. На рис. 8.29 представлена схема технологических размерных цепей системы СПИД фрезерно-центровального станка, при помощи которых обеспечивается требуемая точность длины детали L и глубины зацентровки Дд. Перед обработкой деталь закрепляют в самоцентрирующих тисках. Ориентирование заготовки в осевом направлении производится на транспортной позиции, предшествующей рабочей. На левой центровальной головке установлен подпружиненный упор, при помощи которого деталь перемещается до базы. В результате фрезерования длина детали [c.561]

Основным условием для получения тачных отверстий является совпадение оси сверла с осью обрабатываемой детали, что достигается предварительной зацентровкой. При неглубоких отверстиях можно производить сверление без предварительной зацентровки. Сверление лучше всего производить с самого начала обработки детали, чтобы заготовка была минимально выдвинута из люнета. [c.205]

Устранить биение регулировкой подшипников или произвести ремонт Заменить заготовку, увеличить жесткость системы Улучшить зацентровку Ослабить усилие зажима [c.216]

Сгорание жесткого центра задней бабки может быть вызвано следующими причинами слишком туго закреплена деталь между центрами плохая смазка центрового отверстия неправильная зацентровка заготовки высокая скорость резания. [c.152]

Если длина заготовки не позволяет произвести зацентровку в патроне, сначала производится разметка центровых отверстий на необработанных торцах. [c.181]

Заготовки для валиков получаются путем разрезания прутков на мерные части с последующей зацентровкой их с обоих торцов, укладываются в специальную тару 2, устанавливаемую над магазином 1. Из тары заготовки автоматически загружаются в магазин и по одной поступают на призму [c.310]

Заготовки для валиков получаются путем разрезания прутков на мерные части с последующей зацентровкой их с обеих торцовых поверхностей. Заготовки укладываются в специальную тару 2, устанавливаемую над магазином /. Из тары заготовки автоматически загружаются в магазин и по одной поступают на призму подъемника 3. При перемещении подъемника в верхнее положение заготовка 4 окажется на линии транспортера 5. Штанга [c.264]

Сгорание центра задней бабки может быть вызвано следующими причинами слишком туго закреплена деталь между центрами, плохая смазка центрового отверстия, неправильная зацентровка заготовки, высокая скорость резания при отсутствии на станке заднего вращающегося центра. [c.135]

I — нагрев заготовки в кольцевой печи 2 — зацентровка заготовки 3 — прошивка заготовки в гильзу на прошивном стане 4 — прокатка гильзы в трубу на автоматическом стане 5 —раскатка трубы в обкатной машине 6 — калибровка трубы в калибровочном стане [c.77]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

На фиг. 118 показан вал с деформированный осью. Заштрихованная часть показывает объем металла, который следует удалить при обточке. При зацентровке вала возникают как бы две линии центров — линия центров станка и линия центров заготовки. Величина биения заготовки по определенному ее сечению в этом случае будет равна разности расстояния от линии центра станка до наиболее удаленной точки на поверхности заготовки и до ближай- [c.303]

Перед поступлением в механический цех заготовки подвергаются предварительной обработке зачистке, правке, отрезке, зацентровке -и обдирке. Отдельные виды заготовок подвергают также термической обработке (отживу,-яоум тацт Ц. " " [c.17]

При первой обработке чёрной заготовки к расчётной величино припуска прибавлять погрешность зацентровки 1003 мк. [c.769]

Для концевых инструментов диаметром до 12 мм (группа 1, класс Валики ), изготовляемых из серебрянки, плоских инструментов (класс Пластины ), а также инструментов класса Втулки , изготовляемых из штучных некованных заготовок, заготовительный цикл сводится к выполнению двух операций правка прутков и разделка их на штучные заготовки. Для инструментов групп 3 и 4 класса Валики диаметром более 12 мм заготовительный цикл состоит обычно из трех операций правки прутков, разделки их на штучные заготовки и обработки торцов с их зацентровкой. Для инструментов класса Валики со сварной рабочей частью и инструментов класса Диски заготовительный цикл осуществляется в наиболее полном объеме, причем валики свариваются стыковой сваркой, а диски обрабатываются ковкой или штамповкой. [c.324]

Участок состоит из комплекта станков с ЧПУ, который позволяет выполнять указанные операции. В состав участка входит фрезерноцентровальный станок модели МР179ФЧ, выполняющий подготовку технологических баз в деталях типа валов, т. е. на нем производится подрезка торцов и зацентровка. Этот станок оснащен инструментальным магазином на 36 позиций, силовой головкой с фрезерным и сверлильным шпинделями и поворотным столом с двумя самоцентрирую-щнми зажимными дисками. Инструментальный магазин-на задней стороне станка. Смена режущего инструмента осуществляется с полющью автооператора, расположенного на верхней части станины. Второй торец детали обрабатывается после поворота стола с укрепленной на нем заготовкой. [c.39]

Подрезание торцовв центрах выполняют с поперечной подачей специальными подрезными резцами при установке обрабатываемой заготовки в срезанном центре (рис. 272, а) или же при зацентровке заготовки с двойным конусом и при ее креплении в простом центре (рис. 269, б и 272, б). [c.430]

Колебание величины припуска по длине заготовки в ряде случаев приводит к тому, что на отдельных участках детали происходит обработка воздуха , т. е. режущий инструмент в этих местах не касается заютовки, а величина продольной подачи остается постоянной, выбранной из расчета наибольшей нагрузки. Это явление наблюдается очень часто на шлифовальных операциях, где величина колебания припуска очень часто оказывается значительно больше глубины резания на проход, определяемой сотыми долями миллиметра. На рис. 1.52 показаны различные случаи потери производительности, имеющие место на практике. Например, при шлифовании шлицев из-за неправильной установки шлицевого вала в центры станка (см. рис. 1.52, 6), а также из-за неправильной зацентровки обрабатываемая поверхность может оказаться расположенной под углом к направлению движения 140 [c.140]

Таким образом, если за счет правильной установки давления в цилиндре задней бабки и величины деформации пружины б обеспечить давление детали на опорный торец шпинделя в пределах Ра = 98- -196 Н (10—20 кгс), то при биении базового торца заготовки относительно оси зацентровки 0,3—0,35 мм можно добиться сокращения погрешности формы деталей в 3—4 раза. При этом менее жесткие требования предъявляются и к глубине зацентро-вочных отверстий, которая при прочих равных условиях может колебаться в пределах 0,25—0,3 мм, что при базировании детали на жесткий передний центр в большинстве случаев бывает недопустимым с точки зрения точности линейных размеров деталей. Все это означает, что предлагаемые мероприятия не предъявляют каких-либо дополнительных жестких требований к точности первой операции, а позволяют при относительно большой погрешности заготовки получить значительный эффект по сокращению погрешности формы деталей. [c.289]

Точность обработки вала в центрах зависит не только от нравпльностп зацентровки заготовки, но и в не меныпей степени от нравпльностп положения центров станка. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...