Требования к инструменту

Наглядные пособия взрывобезопасный светильник ВЗГ-200 или рисунок его (можно использовать книгу В. М. Че-пеля. Сжигание газов в топках котлов и печей. Гостоптехиздат, 1960, стр. 116) схема предохранительного взрывного клапана с дверцей (там же, стр. 191) таблица некоторых свойств газов (можно взять табл. 2 из данного пособия) "перечень требований к инструменту и защитным приспособлениям, применяемым монтажными и эксплуатационными рабочими (можно взять из книги Г. В. Д е м и д о в а. Техника безопасности и противопожарная техника в городском газовом хозяйстве. Изд. Министерства коммунального хозяйства РСФСР, 1957, стр. 19—20) рисунок спасательного пояса с веревкой (там же, стр. 18). [c.182]

Облицовка почти не требует специфических мер безопасности при работе с деревом необходимо придерживаться требований к инструменту и технике выполнения работ, ука.танных в г.чаве Столярные работы при работе с цементом н приготовленными на его основе растворами и мастиками нужно соблюдать требования по технике выполнения работ, указанных в главе Штукатурные работы . [c.135]

Требования к инструменту. К режущим инструментам предъявляется ряд требований, основные из них а) точность выполнения формы обрабатываемой детали б) точность получаемых размеров [c.15]

Качество инструмента, поставляемого заводами инструментальной промышленности и инструментальными цехами машиностроительных заводов, регламентируется государственными общесоюзными стандартами в виде технических условий на приемку инструмента. В технических условиях рассматриваются требования к инструменту в отношении внешнего вида, размеров и допусков, материала и твердости, испытания в работе, клеймения и упаковки. [c.24]

Требования к инструментам, предназначенным для обработки легких сплавов, распространяются и на зенкеры. Они касаются как формы зубьев, так и геометрических параметров режущей части и учтены в стандартах на зенкеры для обработки легких сплавов (ГОСТ 21579—76 и ГОСТ 21580—76). [c.221]

Требования к инструменту и оборудованию [c.212]

Предъявляемые требования к инструментам и их зажимным устройствам при наладке автоматических линий. На автоматической линии технологический процесс обработки заготовок ведется одновременно на многих позициях. Для возможности перехода заготовки из одной позиции в другую необходимо, чтобы обработка [c.365]

Наружные и внутренние трещины возникают вследствие неправильно проведенной ковки (сильные удары, окончание ковки при слишком низкой температуре и т. п.), и наличие их является недопустимым. Наружные и внутренние раковины, так же как и трещины, недопустимы. Обнаружить раковины труднее, чем трещины — требуется очень внимательный и тщательный осмотр, в особенности, если размер раковины незначителен. Наиболее трудно установить наличие микроскопических раковин, их можно выявить только на микрошлифе. Карбидную неоднородность легированной и быстрорежущей стали контролируют на прутках диаметром 40 мм и более. Карбидная сетка и карбидная неоднородность (карбидная полосчатость, скопление карбидов на отдельных участках) являются результатом нарушения технологии ковки и резко ухудшают режущие свойства инструмента, изготовленного из такой стали. Карбидная сетка в углеродистых заэвтектоидных сталях может быть устранена нормализацией при нагреве выше температуры в точке Аст. Прокаливаемость стали играет большую роль при изготовлении инструмента. Так, для некоторых инструментов, например сверл, требуется сквозная прокаливаемость, а для некоторых, например метчиков и разверток, требуется прокаливаемость на небольшую глубину с сохранением вязкой сердцевины. Как правило, прокаливаемость углеродистой стали не контролируют, так как в течение последних лет не наблюдалось отклонений от ГОСТа по этому параметру. В случае особых требований к инструменту из быстрорежущих сталей контролируют теплостойкость (красностойкость). [c.250]

Требования к инструментам. При ТО и ТР автомобилей пользуются только исправным инструментом и приспособлениями. Зубила, пробойники и другой подобный инструмент не должны иметь повреждений (выбоин, сколов), а боковые грани в местах зажима рукой — заусенцев, задиров и острых ребер. Молотки и кувалды должны быть надежно насажены на деревянные ручки и расклинены металлическими клиньями, а их бойки — иметь слегка выпуклую, гладкую, без заусенцев и наклепов поверхность. На напильниках, отвертках, шаберах и долотах обязательны ручки с бандажными кольцами, без них работать таким инструментом нельзя. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не иметь трещин, забоин и заусенцев, а тиски — прочно захватывать обрабатываемую деталь и иметь на губках насечку. [c.58]

Требования к инструменту и приспособлениям 283 [c.335]

Важное требование к инструменту — экологическая чистота. В наибольшей степени засоряет окружающую среду пневматический инструмент, так как необходимое для нормальной работы пневмодвигателя, масло вводится непосредственно в воздушную магистраль, а затем выбрасывается в виде аэрозолей с отработанным воздухом. Для предохранения воздушной среды от загрязнения применяют специальные системы сбора и очистки отработанного воздуха. Этот воздух собирается по шлангам и направляется в фильтр, где масло отделяется и собирается в отдельном маслосборнике, а воздух фильтруется и только после этого сбрасывается в атмосферу. [c.384]

Процесс резания при отрезке в какой-то мере аналогичен подрезке торца, когда подача инструмента осуществляется в направлении оси детали. Особенность отрезки - наличие обрабатываемого материала с двух сторон режущей пластины и небольшая ширина режущей пластины, что обеспечивает минимальный расход обрабатываемого материала. Все это и определяет дополнительные требования к инструменту для отрезки. [c.87]

Отрезка цельных прутков и труб. Процессы отрезки цельных прутков и труб, которые отличаются по требованиям к инструменту, можно оптимизировать за счет применения пластин соответствующей геометрии. Например, при отрезке труб наилучшие результаты получаются при работе острыми режущими кромками с положительными передними углами, что обеспечивается пластинами геометрии 5Е и 5Е Последняя позволяет избежать заусенцев, образующихся при отрезке на внутреннем диаметре трубы. [c.95]

Основным видом окончательной обработки уплотнительных поверхностей жестких металл-металлических КУ с упругим и упругопластическим контактом является притирка. Притирка и ее влияние на качество поверхности исследованы достаточно полно [57, 68]. Вместе с тем требования к инструментам и режимам обработки режущими и абразивными инструментами при предшествующих притирке операциях отработаны недостаточно. В практике арматуростроения геометрия инструмента и режимы обработки уплотнительных поверхностей назначаются главным образом из соображений обеспечения высокой производительности на данной операции без учета специфики поверхностей уплотнения. Специальная термическая обработка, направленная на обеспечение стабильности свойств уплотнительных поверхностей, не проводится. [c.118]

Требования к инструменту с покрытиями определяются ТУ 2-035-806—80 (твердосплавные пластины) и ТУ 2-035-805—80, ТУ 2-035-972—84 (инструмент из быстрорежущих сталей). [c.827]

Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты подвергают правке. Чаще всего правку производят алмазом ппи обильном охлаждении. Алмаз, укрепленный в специальной державке, перемещается вручную или автоматически с подачей 5пр относительно вращающегося круга. Толщина удаляемого слоя шлифовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками. характеризует период его стойкости. В зависимости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инструмента ориентировочно составляет 5—40 мин. [c.364]

Другие эксплуатационные требования. Требования высокой чистоты поверхности вызываются иногда особыми условиями работы деталей машин (например, лопаток турбин) или приборов и измерительных инструментов, особыми требованиями к плотности соединений, декоративной отделке, содержанию в чистоте. [c.84]

Требования в отношении механической обработки. В соответствии с требованиями к шероховатости поверхности и точности размеров детали принимается тот или иной способ механической обработки. Для каждой промежуточной операции механической обработки необходимо оставлять припуск,-снимаемый режущим инструментом за один или несколько проходов. Следовательно, общий припуск находится в зависимости от способов механической обработки, требующейся для изготовления детали по техническим условиям. [c.97]

Норму времени определяют на основе технического расчета и анализа, исходя из условий возможно более полного использования технических возможностей оборудования и инструмента в соответствии с требованиями к обработке данной детали или сборке изделия. [c.103]

После разработки операционных чертежей определяют последовательность обработки (переходов, проходов) и режимы резания с учетом величины припусков, требований к детали, силовых и других возможностей инструмента и станка. При этом используют существующие справочники по режимам резания. [c.243]

Рабочий чертеж детали по содержанию ничем не отличается от эскиза, только выполняют его на стандартных форматах чертежными инструментами, с соблюдением масштаба. Основные требования к чертежам приведены в ГОСТ 2.109—73 (СТ СЭВ 858—78, СТ СЭВ 1182—78). [c.132]

Характер истечения защитной струи газа определяется геометрическими параметрами сопла сварочного инструмента. Установлены оптимальные соотношения между диаметром сопла и длиной его цилиндрической части, требования к форме сопла и то расстояние, на котором оно должно находиться от свариваемого изделия, и некоторые другие параметры конструкции инструмента [23]. [c.380]

При зксплуатации режущих пластин из твердых сплавов на основе карбида титана в производственных условиях появляются дополнительные требования к инструменту следует увеличить жесткость стьпса режущая пластина — державка и обеспечить удовлетворительный отвод стружки. Оборудование, на котором применяются указанные резцы, должно иметь более высокую скорость вращения шпинделя и повьпиен-ную динамическую жесткость [141]. Реальные режущие свойства твердосплавных пластин изменяются в широких пределах. Предложено проводить контроль режущих свойств безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана без механических испытаний путем измерения термо-3.Д.С. На рис. 55 представлена зависимость термо-э.д.с. пластин из сплава ТН20 и износа по ее задней поверхности. Для инструментального обеспечения станков с числовым программным управлением рекомендуются две группы пластин со средним значением термо-зд.с. 5 и 5,5 мВ [142]. [c.96]

Требования к инструменту. Личный инструмент слесарей-авто-матчиков должен содержаться в исправном состоянии. Нельзя применять при работе инструмент, ударная поверхность которого расклепана, имеет разорванные кромки металла, так как при работе с таким инструментом от него могут отлетать куски металла. Молотки, кувалды, зубила, крейцмейсели и бородки должны быть изготовлены по установленным чертежам и хорошо заправлены. Режущие кромки зубила и крейцмейселя необходимо делать прямыми, а ударную часть — оттянутой на конус при этом стержни их не должны иметь изгибов и искривлений. Слесарные молотки и кувалды изготовляются с незначительной выпуклостью ударной поверхности и надежно укрепляются на ручках стальным клином. [c.16]

В книге приводятся основные требования к инструменту общего назначения, методы его расчета на прочность и жесткость, контроль кача тва. Подробно рассматриваются инструментальные материалы, используемые для оснащения режущей части инструмента, как один из самых эффективных факторов, влияющих на эффективность режущего инструмента. Особое внимание уделено при этом таким материалам, как твердые сплавы, минералокера-мика, синтетические сверхтвердые материалы, отмечена тенденция применения таких материалов в виде механически закрепляемых пластинок, приводятся и методы повышения эффективности инструментальных материалов путем их поверхностной химикотермической обработки, вибро- и термомеханического упрочнения, покрытия тонкими пленками различных соединений типа карбиг дов, нитридов, боридов. Большая часть этих методов может быть использована в производственных условиях металлообрабатыва- [c.3]

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяют в условиях мелкосерийного и даже индивидуального производства применять автоматизацию. Поэтому в отличие от автоматических линий, где применяют опрсделс шый специально изготовленный инструмент, станки с ЧШ требуют применения такого инструмента, который, с одной стороны, должен удовлетворять всем отмеченным выше основным требованиям к инструменту для автоматизированного производства, с другой стороны, он должен быть достаточно уштверсальным, чтобы обрабатывать различные детали. На рис. 274 тюказаны резцы, которые необ.ходимы при проектировании набора инструментов для токарного станка с ЧПУ. Стрелками указаны возможные направления рабочих движений в этих сложных условиях наладки станка с ЧПУ. Конечно, дегали. обрабатываемые на этом станке, могут не иметь всех предусмотренных поверхностей. [c.343]

Итак, расчеты и эксперименты подтверждают, что при плазмен-но-механической обработке режущий инструмент подвергается высоким силовым и тепловым нагрузкам. Это выдвигает ряд требований, которые должны быть учтены при конструировании и изготовлении инструментов для ПМО. Обобщение опыта предприятий и исследовательских организаций позволяет сформулировать четыре главных требования к инструментам, предназначенным для плаз-менно-механического резания 1) конструкция должна быть сборной, содержащей сменные режущие пластины или блоки, легко заменяемые при повреждении или износе лезвий инструмента вместе с тем сборная конструкция должна быть достаточно жесткой и антивибрационной 2) режущий материал должен иметь возможно большую прочность и теплопроводность, хорошо противостоять ударным нагрузкам 3) крепление режущих пластин и блоков должно осуществляться таким образом, чтобы передняя поверхность инструмента во избежание пакетирования была свободной для схода стружки 4) должен быть обеспечен возможно более активный отвод теплоты от режущего клина инструмента. [c.158]

Вторая подсистема дает информацию о режимах резания на трех уровнях. Уровень 1 содержит ориентировочные данные по режимам резания, представленные в виде таблиц. Режимы резания учитывают современные методы обработки, характеристики инструментов и их материалов. Уровень 2 представляет табличные модели, учитывающие большое число условий, влияющих на принимаемое решение, например стойкость инструмента, мощность привода станка, требования к качеству поверхностного слоя детали и др. Уровень 3 дает возможность получать пользователю оптимальные режимы резания, относящиеся к одному или нескольким изделиям, для которых разрабатываются технологические процессы. В этом случае задача сводиг- [c.86]

Конструкция деталей может зависеть от технологии получения заготовок. При этом нужно учитывать ряд о новных требований к ним а) к поковкам — простота конструктивных форм б) к литым заготовкам — равномерность толщины стеноь, плавный переход от одной толщины стенок к другой, плавные за ругления углов, простота форм в) к штамповочным изделиям — плавные закругления углов, уклоны в направлении выемки заготовки из штампа г) к сварным заготовкам — свободный доступ к месту наложения сварного шва, возможность выполнения из заготовки стандартного профиля (уголок, труба, лист и др.) д) к конструкции деталей, подлежащих механической обработке,— удобные для обработки на металлорежущих станках формы поверхностей, наличие удобных баз для установки и мест крепления деталей на столе станка или в приспособлении, легкий доступ к обрабатываемые поверхностям режущего и мерительного инструмента, как можно меньшая поверхность, подлежащая обработке. [c.7]

В этой главе приводятся общие сведения об Auto AD 2000 требования к системе, ее установка и запуск, пользовательский интерфейс, настройка рабочей среды, создание и модификация панелей инструментов открытие, создание и сохранение рисунков получение твердой копии и др. [c.137]

Требования к выполнению эскизов деталей в учебном процессе. Эскизы выполняют на листах клетчатой писчей бумаги, близких по размерам к стандартным форматам А4 (297x210), АЗ (297 X 420) или больших. Листы клетчатой бумаги большего формата склеивают из меньших. Эскизы простых деталей с одним изображением оформляют на половине формата А4. Эскизы выполняют остро заточенным карандашом твердости ТМ , НВ или М , В , Р , обводят карандашом М , В , />> или 2М , 2В , 2Р . При съемке эскизов используют простые измерительные инструменты линейки, штангенциркуль, кронциркуль, нутромер, радиусомеры, резьбомеры, угломер. [c.242]

Отраслевые стандарты устанавливают требования к продукции, не относящейся к объектам государственной стандартизации, к технологической оснастке, инструменту, специфическим для отрасли, а также на нормы, правила, термины и обозначения, регламентация которых необходима для обеспечения взаимосвязи в производственнотехнической деятельности предприятий и организаций отрасли и для достижения оптимального уровня качества продукции. Объектами отраслевой стандартизации могут быть машины, оборудование, приборы и другие изделия серийного производства, детали и составные части этих изделий сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, применяемые в отрасли типовые технологические процессы внутриотраслевого применения и др. ОСТы разрабатывают также для ограничения, например, типоразмеров крепежных деталей, полей допусков и посадок и др. [c.34]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

Унификация посадок позволяет обеспечить однородность конструктивных требований к соединениям и облегчить работу конструкторов по назначенню посадок. Комбинируя различные варианты предпочтительных полей допусков валов и отверстий, можно значительно расширить возможности системы по созданию различных посадок без увеличения набора инструментов, калибров и другой технологической оснастки. В каждой отрасли можно сократить число полей допусков и посадок, введя ограничительный стандарт (отраслевой или стандарт предприятия). Рекомендуемые посадки приведены в приложении 1 ГОСТ 25347—82. [c.210]

Посадку H6/h5 назначают при высоких требованиях к точности центрирования (например, ниноли в корпусе задней бабки токарного станка, измерительных з бчатых колес на шпинделях зубоизмерительных приборов), посадку H7/h6 (предпочтительную) — при менее жестких требованиях к точности центрирования (например, сменных зубчатых колес в станках, корпусов под подшипники качения в станках, автомобилях и других машинах, поршня в цилиндре пневматических инструментов, смеиных втулок кондукторов и т. п.). Посадку H8/h7 (предпочтительную) назначают для центрирующих поверхностен, когда можно расширить допуски на изготовление при несколько пониженных требованиях к соосности. [c.218]

Взапмоза.меняемость имеет большое народнохозяйственное значение — она дает возможность значительно повысить производительность сборки, удешевить производство изделий и упростить их ремонт. Большое технико-экономическое значение взаимозаменяемости способствовало развитию унификации, нормализации и стандартизации. Унификация —рациональное сокращение многообразия видов, типов и типоразмеров изделий одинакового функционального назначения. С ее помощью создают комплексы взаимозаменяемых деталей и сборочных единиц. Нормализация — система мероприятий, ограничивающих разнообразие параметров изделий и деталей, предписываемая данной отрасли промышленности в соответствующих документах — нормалях. К нормалям относятся отраслевые стандарты — ОСТ и стандарты предприятий— СТП, Стандартизация — это установление и применение единых норм и требований к параметрам сырья, материалов, инструментов, деталей и готовых изделий массового потребления и оформление их в виде документов — государственных стандартов, обязательных для всех предприятий и организаций. Различают следующие категории [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...