Отливки Технологичность конструкций

В связи с тем что у литых конструкций необходимо обеспечить минимальную толщину стенок, для повышения прочности и жесткости отливок следует применять оребрение нагруженных стенок. Однако это ведет к увеличению концентрации напряжений, а в местах пересечения ребер со стенками — к скоплению излишнего металла. Поэтому для обеспечения технологичности конструкции отливки необходимо обеспечить свободную деформацию ребер при усадке, для чего ребра должны располагаться перпендикулярно к плоскости разъема формы. [c.77]

При конструировании отливок (с учетом оптимальной долговечности) надо обратить внимание на некоторые вопросы, относящиеся к технологичности конструкции литых заготовок. Необходимо установить, какую роль играет отливка в машине, и на основании этого решить, не целесообразнее ли заменить от- [c.350]

Технологичность конструкций отливок характеризуется условиями формовки, заливки формы жидким металлом, остывания, выбивки, обрубки. На выполнение основных операций технологического процесса получения отливки влияют уклоны, толщина стенок, размерные соотношения стержней и другие условия. [c.116]

Технологичность конструкции отливок приведена в табл. 5 — 7. Большое влияние на технологию последующей обработки отливок оказывает наличие в них отверстий. При массовом производстве в отливках обычно полу- [c.116]

Фиг. 25. Проверка технологичности конструкции отливки методом световых лучей .

При выборе способа литья необходимо учитывать технологичность конструкции литой детали применительно к рассматриваемым способам. Так, сложные по конфигурации отливки получают литьем под давлением, по выплавляемым моделям или в песчаных формах. Литьем в кокиль получают отливки с простой наружной конфигурацией, а центробежным литьем изготовляют, как правило, отливки типа тел вращения. Наиболее тонкостенные отливки получают литьем по выплавляемым моделям и литьем под давлением, при литье в кокиль стенки отливки должны быть значительно толще, чем при литье в песчаные формы, и т.д. [c.194]

Под технологичностью конструкций литых заготовок понимают совокупность свойств, позволяющих получать качественные отливки с минимальными затратами труда, средств, материалов и времени в принятых условиях производства, обеспечивая необходимую плотность стенок, точность размеров, механические и эксплуатационные свойства, определяющие функциональное назначение литой детали, а также обеспечение технологичности изготовления из литой заготовки детали механической обработкой. [c.214]

Разработка процесса изготовления отливки начинается с анализа технологичности конструкции детали с учетом факторов и требований, изложенных в 16.1 и 16.2. При выборе способа изготовления отливки определяющими факторами являются как технические требования, предъявляемые к изделию, так и технико-экономические показатели (КИМ, себестоимость детали в изготовлении, экономически оправданная серийность и др.), учитывающие расход металла, стоимость оборудования и технологической оснастки. Важную роль при выборе способа литья играет серийность производства. Размер серии и тип производства в зависимости от массы отливок можно определить по табл. 16.13. В единичном, мелкосерийном и серийном производствах отливки часто изготавливаются литьем в песчаные формы, по [c.386]

Приведены основные сведения по техническим требованиям к отливкам из цветных сплавов, технологичности конструкции литых деталей, литейным цветным сплавам, шихтовым и формовочным материалам, оснастке и оборудованию, технологии литья и термической обработке, финиш- ным операциям, контролю качества и технике безопасности. [c.2]

Одной из главных оценок технологичности конструкции является ее экономичность, определяемая трудоемкостью ее изготовления и себестоимостью. Технологичные отливки получают с минимальными затратами (включая затраты литейного и механического цехов) на всех этапах производства и с минимальными потерями от брака. [c.21]

Анализ чертежа литой детали. На этом этапе тщательно изучают назначение отливки, технологические требования к ней при изготовлении и эксплуатации, выявляют дополнительные резервы улучшения технологичности конструкции, уточняют состав литейного сплава, окончательно выбирают не только способ литья, но и его конкретную модификацию применительно к техническим условиям на деталь, литейным свойствам сплава, конкретным условиям производства, уровню его комплексной механизации и автоматизации. [c.113]

Общая характеристика способа литья. Литьем под давлением изготовляют сложные по конфигурации тонкостенные отливки, максимально приближающиеся по размерам к готовой детали. Этот способ литья высоко производителен с высоким уровнем автоматизации процесса. Область применения литья под давлением ограничивается специфическими требованиями технологичности конструкций литых деталей и высокой стоимостью пресс-форм, оправдываемой только при производстве больших партий отливок. [c.336]

Усадочные раковины и пористость Не обеспечивается направленность затвердевания Местный перегрев формы или стержня Доработать литниковую систему и улучшить технологичность конструкции отливки Обеспечить равномерность нагрева формы и охлаждение стержня [c.410]

Горячив трещины при центробежном литье Высокое содержание вредных примесей в сплаве Затрудненная усадка отливки Снизить содержание вредных примесей Улучшить технологичность конструкции отливки [c.427]

Проектируя отливку, следует предусматривать возможность соединения в одну нескольких деталей это позволит упростить конструкцию и повысить жесткость изделия, уменьшить число обрабатываемых поверхностей, снизить трудоемкость изготовления и расход металла. Особенно эти преимущества проявляются при массовом и серийном производстве. Соединение нескольких деталей в одну служит показателем технологичности конструкции при условии, что это не намного усложняет и удорожает изготовление пресс-формы. На рис. 2.9 показана сложная отливка корпуса, образованного соединением в одно целое нескольких деталей. Высокая стоимость пресс-формы оправдывается при крупносерийном производстве. [c.40]

Технологичными конструкциями считаются такие, которые позволяют при помощи недорогой оснастки быстро и дешево изготовлять качественные отливки. [c.32]

Для предотвращения ликвации в отливках необходимо создание технологичной конструкции и проведение таких же мер, какие приняты для устранения усадочных раковин. [c.123]

Технологичность конструкции литой детали есть совокупность свойств, проявляемых при оптимальных затратах труда, средств, материалов и времени при ее изготовлении, а также обеспечении технологичности изготовления из нее детали. Следовательно, при конструировании технологичной отливки необходимо учитывать большое число различных факторов. В настоящее время име-имеется методика оценки конструкций на технологичность и оценки уровня технологичности изделий. Технологичность конструкции оценивают по так называемым показателям технологичности, основными из которых являются удельная металлоемкость, коэффициент использования металла, точность геометрической формы, удельная трудоемкость, обрабатываемость, коэффициент необработанной поверхности (отношение необработанной площади поверхности ко всей площади поверхности детали). [c.315]

Один из важных факторов, влияющих на технико-экономические показатели, —это технологичность конструкции отливки, т. е. степень ее соответствия оптимальным про-198 [c.198]

Рис. 188. К определению технологичности конструкции отливки методом вписанных ок ружностей

Требования к конструкции заготовок. При разработке отливки нужно стремиться приблизить ее конфигурацию к конфигурации детали. Однако необходимо учитывать основные технологические особенности и возможности изготовления непрерывно-литых заготовок — обеспечение требуемого теплоотвода по периметру фасонной заготовки в целях получения стабильного, производительного и продолжительного непрерывного процесса литья и заданного качества отливки по всем ее элементам. Нецелесообразно проектировать новые заготовки, если объем их производства не превышает нескольких тонн. Одними из основных параметров при оценке технологичности конструкции заготовок являются ширина Ву (рис. 7), высота Ну углублений, а также ширина выступа В . Прежде всего это относится к технологичности изготовления и сборки кристаллизаторов, обеспечению контакта гра- [c.503]

Повышение технологичности конструкции детали применительно ко всяким процессам формообразования обязательно связывают с упрощением ее конфигурации в литой детали повышение технологичности связано только с упрощением формовки половинок форм и стержней, являющихся основными элементами литейной формы, причем чем сложнее конфигурация каждого из этих элементов в плоскости, параллельной плоскости набивки, тем они прочнее при заливке формы и податливее при затвердевании отливки. Поэтому сложность конфигурации литой детали ие является окончательным критерием, снижающим уровень ее технологичности, если при этом соблюдены в отливке все требования технологии ее изготовления. [c.198]

Для производства крупногабаритных отливок в основном применяют алюминиевые и магниевые сплавы. По построению литейной формы все способы изготовления крупногабаритных отливок соответствуют отливке в кокиль, при которой все наружные поверхности литой детали выполняются металлической (постоянной) формой, а внутренние полости песчаными (разовыми) стержнями. Поэтому все рекомендации по повышению технологичности конструкции деталей, заливаемых в кокиль, в равной степени применимы и для крупногабаритных деталей. Главные из них [c.231]

Конструкция отливки должна быть достаточно технологичной, т. е. удобной для изготовления выбранным способом литья. [c.55]

Переход к сварным конструкциям, как правило, позволяет улучшить технологичность изделия. Это особенно относится к сварным конструкциям узлов и деталей турбин, применение которых позволяет снизить вес и трудоемкость изготовления машин, а во многих случаях — повысить их эксплуатационные качества. Преимуществом сварных конструкций является возможность получения монолитного изделия (практически любых габаритов), составленного из частей, выполненных наиболее рациональным для данной конструкции технологическим процессом ковкой, литьем, штамповкой или прокатом. При этом могут быть использованы такие благоприятные свойства различных технологических процессов, как, например, хорошее формообразование при отливке, высокая степень чистоты поверхности при штамповке, доступность механической обработки частей до их сварки между собой, сочетание различных материалов и т. п. [70]. [c.70]

Повышение технологичности рассматриваемой конструкции было достигнуто, во-первых, изготовлением крышки паровой коробки в виде отдельной отливки и, во-вторых, за счет вырезки окон в наружной стенке корпуса. Проведенные мероприятия позволили производить очистку внутренних полостей отливки, дефектоскопию и устранение дефектов, что в литом варианте конструкции было невозможно сделать. Подготовка кромок под заварку крупных окон и вставок производилась путем фрезерования U-образной разделки с замковым соединением в корне шва, что исключило необходимость использования подкладок. Разработанный технологический процесс сварки изделия с подогревом до 300—350°, промежуточным и окончательным отпуском обеспечил высокое качество изделия. [c.77]

Сопряжение отливки с деталями из проката предъявляет определенные требования к конструкции отливки. Последняя должна быть снабжена ребрами и плоскостями для прямого сопряжения с деталями из проката впритык или стыковым швом с X- или К-образной разделкой кромок, что придает узлу наилучшие конструктивные формы и технологичность. [c.81]

Отмеченные выше обстоятельства позволяют считать переход к изготовлению арматуры из кованых элементов вынужденным, обусловленным невозможностью получения качественных крупных отливок из высоколегированных сталей, в первую очередь аустенитного класса. В то же время и в этих случаях необходимо вначале рассмотреть возможность расчленения сложной отливки на отдельные более простые элементы с последующей их сваркой. Для деталей, работающих в интервале температур 600—650°, следует использовать конструкции из отливок аустенитно-ферритных сталей, обладающих повышенной технологичностью по сравнению с однофазными аустенитными сталями, что выражается в более легком получении качественных отливок. [c.182]

Для фиксирования вставок в формах перед заливкой расплавленного металла в них должны быть предусмотрены отверстия. При конструировании армированных деталей необходимо иметь в виду, что размещение вставок на поверхностях формы, параллельных плоскости ее разъема, формовку не усложняет. Следует избегать применения вставок на боковых поверхностях деталей, перпендикулярных плоскости разъема формы, так как в этом случае усложняется конструкция формы и снижается технологичность отливки. [c.68]

Остаточные напряжения в отливках из ковкого чугуна малы и не превышают 0,5кПмм [9], что связано с длительным графитизирующим отжигом при высоких температурах. Так как белый чугун по сравнению с серым имеет худшие литейные свойства — более низкую жидкотекучесть, большую линейную усадку, склонность к образованию горячих и холодных трещин и газовых раковин—это заставляет предъявлять повышенные требования к технологичности конструкции отливок из ковкого чугуна. [c.131]

При создании конструкции литой детали необходимо учитывать основные показатели, обеспечивающие ее технологичность (табл. 16.9). Среди них важную роль играют следующие коэффициент использования металла (КИМ) — отношение масс готовой детали и отливки коэффициент необработанной поверхности (КПП) — отношение площади не обработанной резанием поверхности к площади всей поверхности отливки точность отливки (см. 16.1) и многие другие (см. табл. 16.9). Большое значение имеет также учет экономических показателей, таких, как удельная трудоемкость и себестоимость детали в изготовлении. Технологичность конструкций отливок в ряде случаев оценивают с помощью коэффициента габаритности [c.378]

Выбранный способ изготовления опытного образца отливки должен совпадать со способом ее серийного производства, что обеспечит возможность полной отработки технологичности конструкции отливки и параметров texнoлoгичe кoгo процесса на начальной стадии проектирования нового изделия и сократит тем самым сроки его освоения. [c.113]

Коробление отливки, усллочные трещины Асимметричность конструкции отливки Неравномерность и затрудненность усадки Заливы между щеками и формой Улучшить технологичность конструкции отливки Обеспечить равномерность прогрева формы Устранить причины образования заливов [c.414]

Процесс охлаждения металла можно разделить на два периода. Первый — охлаждение жидкого металла при движении его в литниковой системе и оформляющей полости. На этом этапе важно правильно выбрать продолжительность заполнения, чтобы предупредить образование неслитин, пористости и оксидных плен. Второй период — затвердевание металла после заполнения пресс-формы. На этом этапе необходимо создать условия направленного затвердевания металла отливки. Соблюдение принципов направленного затвердевания во многом зависит от технологичности конструкции отливки, температуры заливаемого сплава и температуры пресс-формы. [c.17]

Качество отливок, в первую очередь, определяется технологичностью их конструкции и технологией изготовления. Требования к конструкции отливки и технологии ее получения непрерывно изменяются, что снижает эффективность эмпирического подхода к созданию технологичной конструкции отливки. Однако количественный подход с использованием математических моделей статистического, экономико-математического и физико-математического характера, который может служить главным научным инструментом поиска оптимальной конструкции отливки, не нашел широкого применения в промышленности. Отдельные исследования, проведенные за рубежом и в нашей стране, еще не дают возможности использовать ЭВМ для создания технологичных конструкций сложных отливок, получаемых литьем под давлением. Поэтому разработанные рекомендации по проектированию технологичной отливки основаны на накопленном производственном опыте, отдельных научных разработках и анализе факторов, характеризующих преимущества и недостатки литья под давлением по сравнению с другими методами получения металлических заготовок ИЛИ деталей. [c.36]

Технологичность конструкции отливок приведена в табл. 3-5. Большое влияние на технологию последующей обработки отливок оказывает наличие в них отверстий. При массовом производстве в отливках обычно получают отверстия диаметром свыше 20 мм, при серийном - диаметром свыше 30 мм и при единичном - диаметром свыше 50 мм. Обрабатываемые отверстия некруглого профиля выполняют литьем, если диаметры вписанньк окружностей соответствуют приведенным выше нормам. [c.210]

Разработка чертежа отливки начинается с анализа технологичности конструкции литой детали и производится в соответствии с ГОСТ 2.423—73 и нормами ЕСКД. Технолог-литейщик анализирует конструкцию детали с учетом требований к ней, свойств сплава, серийности, выполнения отдельных узлов и т. д. В случае необходимости, по согласованию с конструктором отливки, вносит изменения в чертеж. После этого определяют способ формовки и поверхность разъема формы, число и размеры стержней, положение формы при заливке ее металлом и конструкцию литниковой системы, производят ее расчет, размеры опок и число отливок в каждой форме. [c.188]

Технологичной конструкцией литых деталей является такая, которая позволяет с полющью недорогой оснастки быстро и дешево изготовлять отливку относе -тельно точную по форме и с хорошим качеством по свойствам, В результате технологической отработки литых деталей не только сокращается время освоения изделия в производстве, но и снижается брак отливок по газовым, шлаковым, земляным и усадочным раковинам, горячим, холодным и термическим трещинам, искажениям размеров по объему, весу, перекосам, короблению и др. [c.162]

Общие принципы создания технологичных отливок в зависимости от способа изготовления и состава сплава были рассмотрены ранее. Технологичность конструкции отливки, правильность найденного конструктором решения должны оцениваться техноло-гами-литейщнками, специалистами по термической обработке и обработке резанием. Только после такого анализа выбирают вариант конструкции отливки, обеспечивающий высокие эксплуатационные показатели, минимальную трудоемкость ее изготовления, термической обработки и обработки резанием. [c.199]

Расчет технологичности конструкций тяжелых станочных отливок [7, 10]. В тяжелых станочных отливках решающее влияние на уровень опасных временных напряжений и образование трещин оказывает сопротивление стержней усадке. В общем случае, в соответствии с рис. 1.3.2 в отливке имеет место нецентральное растяжение от сопротивления стержней усадке. Поэтому в ней хфоме продольной растягивающей силы действует изгибающий момент. [c.34]

Брак из-за нетехнрлогичйой конструкции детали возникает в тех случаях, когда конструктор не учитывает возможности литейной технологии. Например, если в погоне за уменьшением числа деталей в узле он конструирует неоправданно сложную отливку с резко изменяющимися толщинами стенок или в стремлении снизить массу детали указывает в чертеже, пренебрегая возможностями технологии, слишком тонкие стенки. Эти замечания не следует понимать так, что конструктор вправе ставить перед литейщиками лишь простые задачи. Современный уровень развития процесса литья пс выплавляемым моделям допускает отливку весьма сложных деталей. Однако всестороннее обсуждение и согласование чертежа Литой детали конструктором и технологом-литейщиком, создание технологичной конструкции намного облегчают процесс производства и способствуют снижению потерь, в том числе и от брака. [c.318]

Все эти особенности требуют от конструкторов тщательной проработки конструкции детали, предназначенной к отливке из чугуна нихард, с учетом технологичности. Предпочтительной является отливка в кокиль, но следует иметь в виду, что при этом конфигурация отливки должна удовлетворять весьма строгим требованиям, обеспечивающим направленность затвердевания. Отливки футеровок и прокатных валков часто выполняют двуслойными рабочая поверхность — из нихарда, внутренняя часть или опорная поверхность — из легированного серого чугуна или чугуна с щаровидным графитом. [c.185]

На фиг. 40 приведена боковая паровая коробка турбины СВК-150 ЛМЗ [4 ] в виде отливки и сварной конструкции из поковок. В связи с трудностями получения качественного литья из аустенитной стали ЛА1 отливка была получена с большим количеством дефектов и не могла быть использована в машине. Поэтому завод был вынужден в данном случае пойти на использование не столь технологичной сварной конструкции из поковок аустенитной стали марки ЭИ405. Изготовление последней потребовало резкого увеличения объема механической обработки изделия и вызвало необходимость выполнения большого количества сварных швов калибром до 50—60 мм. Очевидно, что принятое в данном случае конструктивное решение является вынужденным. В настоящее время в связи с разработкой ряда новых технологичных свариваемых литых аустенит-но-ферритных сталей (глава II, п. 4) возможности использования аустенитного литья в крупногабаритных деталях сложной формы возрастают. [c.79]

Как было указано выше, в связи со сложностью конфигурации корпусов арматуры, наиболее технологичными являются конструкции из литья или штампованных элементов. В отечественной практике получили основное распространение цельнолитые корпуса арматуры. Переход на сварку обычно имеет место в конструкции крупных задвижек, изготавливаемых из высоколегированных сталей. На фиг. 134 показан корпус задвижки из аустенитной стали марки 1Х20Н10Т, выполненный сварным из литых элементов в связи со сложностью формы отливки и ее большими габаритами. Переход на сварку [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...