Особенности обработки на станках с программным управлением

Глава VII . ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ с ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ [c.103]

Снижение износа и повышение периода стойкости режущего инструмента при обработке материалов, особенно труднообрабатываемых, остаются наиболее важными и актуальными задачами технологии машиностроения и, в первую очередь, в автоматизированном производстве и на станках с программным управлением. [c.8]

Приспособления для станков фрезерно-сверлильно-расточной группы. На станках с программным управлением фрезерно-сверлильно-расточной группы и на многооперационных станках используются такие же трехкулачковые патроны, угольники, делительные и поворотные столы, стойки, тиски и др., что и на обычных станках. Применяются также комплекты универсально-сборных и сборно-разборных приспособлений, особенно базовые плиты и гидравлические элементы крепления, а также базирующие элементы, регулируемые подкладки, подставки и различные крепежные наборы. Специализированные переналаживаемые приспособления, описание которых приведено в гл. П1, V и VI, также могут быть использованы на станках с программным управлением при обработке однородных групп деталей. [c.312]

При обработке заготовок на станках с программным управлением наиболее эффективным средством сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на транспортирование, установку закрепление, раскрепление и съем заготовок при цикле обработки, превышающем время, затрачиваемое на эти приемы, является смена заготовок вне рабочей зоны станка или вне станка. При этом время, в течение которого производится смена заготовок, частично или даже почти полностью может перекрываться временем работы станка. Таким образом, время простоя дорогостоящих станков с ЧПУ (в особенности многооперационных), затрачиваемое на смену заготовок, будет сведено к минимуму. В этом случае резко сокращается также подготовительнозаключительное время на смену приспособлений для обработки новой партии заготовок, поскольку время смены приспособлений и установки в них первой заготовки следующей партии также совмещается с временем работы станка. [c.77]

ОСОБЕННОСТИ ОСНАСТКИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ [c.5]

При обработке заготовок на станках с программным управлением наиболее эффективным средством сокращения вспомогательного времени является смена заготовок вне рабочей позиции станка. При этом время, в течение которого производится смена заготовок, частично или даже почти полностью может перекрываться Бременем работы станка. Таким образом, время простоя дорогостоящих станков с ЧПУ, в особенности многооперационных станков, затрачиваемое на смену заготовок, будет сведено к минимуму. [c.132]

Смена заготовок вне станка. При обработке корпусных деталей на станках с программным управлением, в особенности на многооперационных, наиболее эффективным средством сокращения времени транспортирования, установки, закрепления, раскрепления и съема заготовок является максимальное совмещение этих приемов с временем работы станка за счет выполнения их вне станка. Для этого применяют два приспособления. В одном из приспособле- [c.137]

Особенности проектирования технологического процесса обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) [c.157]

Совершенствование конструкций и систем программного управления, особенно создание многооперационных станков с автоматической сменой инструмента, и накопление опыта их эксплуатации показало, что станки с программным управлением будут находить все большее применение не только в мелкосерийном и серийном производствах, но и в крупносерийном и массовом. Использование этих станков повышает производительность труда и сокращает сроки освоения новой техники, так как обработку деталей можно вести без применения сложной оснастки, на проектирование и изготовление которой затрачивается значительное время. [c.173]

Широко применяется разделительная термическая резка, занимающая до 75 % объема заготовительных операций (см. гл. 17). Ручную и полуавтоматическую резку листов производят по разметке, а автоматическую - по металлическим копирам, по масштабному чертежу-копиру или на машинах с программным управлением. Часто кислородную резку, особенно машинную, сочетают со снятием фасок для разделки стыков деталей под сварку. Применение механической обработки кромок оправдано лишь в случаях образования фасок сложной формы, при обработке деталей из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, при обработке литых и кованых заготовок. Механическую обработку ведут на кромкострогальных или фрезерных станках. [c.375]

На выставке станков ФРГ в Москве в 1980 г. были показаны металлообрабатывающие станки с программным управлением различного типа (одно- и и двухшпиндельные токарные автоматы, зубофрезерные, зубодолбежные станки и некоторые другие), отличительными особенностями которых являются полное укрытие зоны обработки в процессе резания, включая приспособления для закрепления обрабатываемого изделия, режущего инструмента, а также устройств для подачи СОЖ удаление стружки из зоны укрытия посредством встроенного в станок транспортера. [c.70]

Большим преимуществом СВП является то, что время на переход с одной детали на другую при одной и той же инструментальной наладке занимает лишь 20— 25 сек, так как требуется лишь заменить одну перфокарту другой. Это делает исключительно выгодным применение устройства СВП в условиях мелкосерийного производства, особенно при групповой обработке и многостаночном обслуживании штучное время при этом сокращается в 2—3 раза. Существуют различные системы станков с программным управлением, например, станки с программным управлением, настраиваемым на обработку заданной детали с помощью магнитофонной ленты. На этой магнитофонной ленте записывают специальные сигналы. Каждый из них затем служит командой для соответственно настраиваемых исполняющих механизмов станка, производящих обработку детали. [c.153]

В сравнении с другими лучевыми методами светолучевая обработка обладает высокой производительностью— до 100 мм /мкм и особенно эффективна при изготовлении алмазных фильер, тончайших сеток, сит и т. п. На специальных станках с программным управлением можно сверлить десятки отверстий в минуту. [c.807]

Подготовка программы и работа на станке. Технологический процесс обработки детали на станке строится с учетом технологических особенностей станка с программным управлением. [c.59]

Основными особенностями этого оборудования являются автоматическая смена режущего инструмента, поступающего из магазина на рабочую позицию автоматическое позиционирование детали программное управление всеми рабочими и установочными движениями станка и изменением режимов обработки при смене инструмента. В этих станках находят применение активный контроль качества деталей, приборы, сигнализирующие о поломке или отсутствии инструмента, самодействующие головки с управлением по силе подачи и др. Станок с программным управлением, в котором по заданной программе автоматически осуществляется замена режущего инструмента, называют многооперационным станком. [c.238]

Практика применения станков с программным управлением показывает их экономическую эффективность, особенно на станках фрезерной и координатно-расточной группы, при обработке деталей сложного профиля. По имеющемуся опыту эксплуатации станков с программным управлением можно сделать заключение, что основное распространение получат системы, где программа кодируется двоичным или двоично-десятичным кодом. [c.242]

По виду управления станки с программным управление.м делят на станки с системами циклового программного управления и станки с системами числового программного управления. В основном распространены станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Применение станков с числовым программным управлением — одно из наиболее прогрессивных направлений автоматизации металлообработки на промышленных предприятиях, повышающее производительность в 3—6 раз и более. Дальнейшее развитие станков с ЧПУ привело к созданию многоцелевых станков. Отличительной особенностью этих станков является возможность комплексной обработки деталей (точение, сверление, фрезерование, резьбонарезание и т. д.) без их перебазирования с автоматической сменой режущих инструментов. [c.342]

В ближайшие годы в машиностроении предусматривается значительное расширение автоматизации производственных процессов, что позволит не только повысить качество продукции и снизить ее себестоимость, но и высвободить рабочую силу. Автоматизация должна проводиться не только в массовом, но также в серийном и единичном производстве. Основой для ее осуществления должны быть точные технико-экономические расчеты. В массовом и серийном производстве найдут широкое применение полуавтоматы и автоматы, агрегатные станки, автоматические линии и системы машин, обеспечивающих механизацию и автоматизацию всех процессов производства, и особенно вспомогательных, транспортных и складских операций. Большое внимание будет уделено переналаживаемым средствам автоматизации и средствам групповой обработки. В единичном и мелкосерийном производстве будут широко использоваться станки с программным управлением, в том числе многооперационные станки. Найдут широкое применение механизированные и автоматизированные технологические комплексы с автоматической системой управления от ЭВМ. Будет существенно снижен объем ручного труда. Получат большое распространение на всех участках производства автоматические манипуляторы с программным управлением в целях механизации и. автоматизации тяжелых физических и монотонных работ. Развитие автоматизации вызовет разработку новых структурных схем и компоновок оборудования, а также дальнейшее совершенствование режущих инструментов и средств технического контроля. [c.412]

Появление, совершенствование и широкое распространение станков с программным управлением и промышленных роботов обусловлены возникновением и стремительным развитием средств электронной техники и в особенности — компьютерных систем. Этот этап технической революции определяет скачкообразный многократный рост производительности труда и улучшение условий труда. Существовавшие автоматы строились на основе циклически работающих механических устройств. Такие устройства экономически целесообразно создавать для массового производства при продолжительном непрерывном выпуске одного типоразмера продукции, так как их перевод на выпуск другого типоразмера связан с дорогостоящей перенастройкой. В связи с этим обработка заготовок в условиях единичного и мелкосерийного производства выполнялась на универсальном оборудовании, требующем постоянного участия станочника. Компьютерные системы позволяют автоматизировать не только универсальное оборудование, но и те операции производственного процесса, которые иначе автоматизировать нельзя (сборочные, малярные и др.). [c.195]

Рассмотренный на примерах лопаточного производства принцип агрегатирования станочных приспособлений может быть широко применен при обработке самых различных деталей корпусов, рычагов, арматуры, различных деталей узкоотраслевого назначения и т. п. Особенно он эффективен для крупногабаритных деталей, которые могут закрепляться на столах станков или на универсальных приспособлениях, расширяющих технологические возможности различных станков применение принципа агрегатирования целесообразно также при разработке приспособлений для станков с программным управлением. [c.277]

Поскольку при обработке на станках с ЧПУ программируемые перемещения станка и инструмента задаются от начала отсчета координат, приспособления должны обеспечивать полную ориентацию заготовки относительно начала координат ( нулевой точки ), т. е. должны лишить ее всех шести степеней свободы. При этом необходимо также полное базирование приспособлений на станке для обеспечения их точной ориентации относительно начала отсчета координат системы программного управления. Следовательно, одной из основных особенностей приспособлений к станкам с ЧПУ является необходимость ориентации приспособлений не только в поперечном направлении относительно паза стола станка, но также и в продольном направлении. [c.7]

При обработке заготовок,деталей машин на станках с ЧПУ, в особенности на станках второго поколения — многооперационных станках технологичность их конструкций играет особо важную роль, поскольку обработка недостаточно технологичных конструкций снижает точность и производительность обработки и увеличивает себестоимость изготовления деталей, что обусловливает резкое снижение эффективности станков с программным управлением. [c.17]

Повышается качество выпускаемой продукции. Обработка деталей на станках с числовым программным управлением особенно на многооперационных станках, позволяет обрабатывать деталь почти полностью на одном станке с минимальным количеством установок. Вследствие этого в значительной степени устраняются погрешности установки. [c.196]

Производительность модулей при серийном выпуске увеличивают повышением концентрации операций обработки. Она достигается установкой нескольких станков, обрабатывающих деталь с нескольких сторон (крупные детали), применением многошпиндельных насадок, закрепляемых на шпинделе станка или на револьверных головках, причем обработка крупных деталей с разных сторон выполняется с помощью нескольких револьверных головок. Таким образом, развитие ГАП в серийном производстве идет так же, как развивалась автоматизация в массовом производстве,— по пути увеличения концентрации операций. В условиях ГАП особенно необходимо строить обрабатывающие центры из агрегатированных узлов, позволяющих осуществлять их перекомпоновку в случаях резкого изменения профиля заказов, и заменять узлы на запасные для последующего ремонта вне производственного участка. Наблюдается тенденция применения в переналаживаемых агрегатных станках числового программного управления, что значительно уменьшает время их переналадки. Таким образом, агрегатирование основного и вспомогательного (загрузочных поворотных столов, делительных столов для спутников и шпиндельных насадок, накопителей-транспортеров, поворотных механизмов для инструмента, кантователей, транспортных самоходных тележек, роботизированных тележек, манипуляторов и роботов) оборудования создает хорошую базу для разработки унифицированных методов и средств диагностирования типовых агрегатных сборочных единиц. [c.131]

Таким образом, способ комплексного управления размерами статической и динамической настройки, обладая всеми преимуществами рассмотренных выше способов управления, позволяет получить наибольшую производительность механической обработки. Применение этого способа обеспечивает возможность одновременного управления точностью и производительностью механической обработки. Способ комплексного управления особенно эффективно использовать на станках с числовым программным управлением и на обрабатывающих центрах, работающих в условиях мелкосерийного производства. [c.223]

Большие успехи достигнуты в расчетах достигаемой надежности, важнейшей задачей которых является разработка расчетных методов, позволяющих еще в стадии проектирования прогнозировать уровень надежности в работе вновь создаваемого оборудования, в первую очередь — автоматических линий. Здесь особое значение имеют исследования работоспособности действующих автоматических линий, особенно типовых, таких как линии из агрегатных станков, линии обработки деталей типа подшипниковых колец, роторных линий, линий с программным управлением и т. д. Это позволяет выявить общие закономерности, определить влияние технологического, конструктивного и структурного совершенствования автоматических линий на их надежность в работе, определить достоверно уровень надежности наиболее распро- [c.6]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ НА СТАНКАХ С ЧПУ. На станках с числовым программным управлением (ЧПУ) режущие инструменты работают последовательно один за другим. Поэтому для каждого инструмента могут быть рассчитаны свои режимы резания. Характерной особенностью использования станков с ЧПУ является обработка заготовок малыми партиями. Чтобы процесс обработки был рациональным, целесообразно обработку заготовок вести на таких режимах резания, при которых ресурс инструмента К- т превышает число заготовок в партии или равен ему. Для примера расчета примем равенство [c.165]

Часто наименее жестким элементом является концевая фреза. Под действием силы резания она изгибается и отжимается от заготовки. Особенно большие погрешности могут возникать при обработке контура заготовок такими фрезами на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Диаметр концевой фрезы 46 [c.46]

В крупносерийном и массовом производстве для обработки корпусных деталей, особенно крупных размеров, широко используются автоматические линии из агрегатных станков. Особенно трудно и сложно проектировать технологический процесс для обработки корпусных деталей на многоинструментальных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Предположим, требуется обработать корпусную деталь с четырех сторон при ее установке на поворотном столе. С каждой стороны детали расположено по нескольку групп одинаковых отверстий. [c.420]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

Изменение припуска при зубошлифовании, особенно при первом проходе, происходит из-за наличия различных погрешностей базирования заготовки на станке, самого станка и заготовки, вызванных предварительной механической и химико-термической обработкой. Изменение режущих свойств абразивного круга происходит в результате затупления, засаливания, самозатачивания и периодической правки. Изменение припуска и режущей способности круга являются основными возмущающими факторами. Действие возмущающих факторов носит в основном случайный характер, что существенно ограничивает возможности программного управления режимами обработки с целью стабилизации интенсивности тепловыделений. [c.604]

Важной особенностью автоматизации процесса обработки на металлорежущих станках с помощью устройств программного управления является сохранение станками широкой универсальности. Это дает возможность обрабатывать на них детали, которые могут быть произведены на универсальных станках соответствующих типов. [c.176]

В последнее время в Советском Союзе приступили к изготовлению металлорежущих станков с автоматической сменой инструмента при программном их управлении. Эти станки, называемые многооперационными, предназначены для обработки корпусных деталей с отверстиями, а также деталей типа рычагов, плит, кронштейнов и т. п. Особенностью станков является автоматическая смена инструмента, который в больших количествах (иногда свыше 100) находится в специальных магазинах. Данные станки представляют собой усовершенствованные конструкции станков и систем управления. Несмотря на усложнение конструкций и удорожание станков, их применение оказывается рентабельным благодаря повышению производительности, в основном в результате резкого сокращения вспомогательного времени и улучшения организации труда, повышения точности обработки. [c.5]

Отличительной особенностью ЦПС для газорезательных машин по сравнению с системами управления металлорежущими станками является обработка с большой скоростью (до 4— 6 м/мин) крупногабаритных деталей (шириной до 3,5 м и длиной до 15м). При этом точность обработки должна быть достаточно высокой (до 0,5 мм), что соответствует относительной точности порядка 1 30 ООО [149]. Любая система цифрового программного управления газорезательной машиной состоит из двух принципиально различных устройств а) устройства для подготовки программ и записи их на носитель информации б) устройства для программного управления движением резаков по заданному контуру и исполнения технологических и вспомогательных операций. [c.140]

Таким образом, особенность новых станков попутного точения заключается в том, что сложный профиль деталей тел вращения обеспечивается комбинированием стандартных резцов, а не за счет копирования или программирования формы. Следовательно, отпадает необходимость в использовании таких общеустановившихся методов формообразования, как применение сложных кулачковых систем, гидрокопировальных и электрокопировальных устройств, сложных электрических схем при обработке деталей на станках с программным управлением. [c.177]

Рассмотрим характерные технологические особенности достижения точности обрабатываемых деталей при перенастройке станков с программным управлением на примере станка 1722П. Токарный гидрокопировальный полуавтомат с числовым программным управлением 1722П предназначен для работы в ус овиях серийного и мелкосерийного производства. Полуавтомат оснащен устройствами, механизирующими перемещение рабочих органов станка в новое исходное положение, и устройствами, обеспечивающими автоматический цикл обработки. Перенастройка станка 1722П на обработку деталей нового типоразмера в общем случае сострит из следующих основных переходов, совокупность которых составляет все три этапа настройки [c.330]

Для этой цели на станке вводятся специальные узлы переключатели размеров, ко.мандоаппараты, датчики, цепи совпадений и др. их настройка почти не вызывает простоя оборудования. Большинство моделей с программным управлением характеризуется способностью осуществлять заданный цикл движений по задающей програ.мме, изготовленной вне станка. Благо даря этому станки с программным управлением особенно выгодны при автоматизации процессов обработки единичных и мелкосерийных деталей. [c.437]

Токарные станки с ЧПУ выгодно применять при обработке сложных многоступенчатых заготовок, особенно с криволинейными поверхностями. Схема обтачивания ступенчатого вала на токарном станке с ЧПУ приведена на рис. ПО. Заготовкой служит прокат. Предварительная обработка производится за пять последовательно выполняемых рабочих ходов ()—5), а чистовая (6) за один рабочий ход суппорта по окончательному контуру детали. Проходной резец оснащен неперетачиваемой пластинкой твердого сплава, обеспечивающий высокую стойкость при большом суммарном пути резания. Время обработки на станках с ЧПУ по сравнению с временем обработки на обычных станках уменьшается в 1,5—2 раза в результате значительного сокращения вспомогательного времени при этом квалификация обслуживающих рабочих может быть ниже и уменьшается вероятность получения брака. Кроме станков с ЧПУ обработку ступенчатых валов простой конфигурации производят на станках 1Б7332САУ, 16М16САУи других с цикловым программным управлением. Промежуточные припуски на обтачивание шеек, подрезку торцов и уступов при вьшолнении основных переходов обработки определяют по формулам (87) и (88), в которых особенность имеет составляющая р, 1. При обтачивании шеек составляющая р,- 1 учитывает следующие величины 1) смещение Рц оси центровых гнезд относительно оси базовых (при зацентровке) шеек заготовки величину Рц можно брать равной допуска бтах на диаметр большей базовой шейки заготовки 2) несоосность обрабатывае.мой ступени базовым шейкам заготовки величину р берут равной 0,25 бгаах 3) искривление оси заготовки, вызывающее дополнительное смещение р оси обтачиваемой шейки относительно линии центровых гнезд величина р зависит от общего искривления заготовки и от расстояния среднего сечения обрабатываемой шейки до ближайшей опоры. Суммирование величин рд, р и р производят по правилу квадратного корня [c.310]

Приведенный в качестве примера на рис. Х-36 многоцелевой станок С201 завода Union (ГДР) оснащен системой цифрового программного управления, управляющей перемещениями по трем координатам. Информация вводится с помощью перфоленты и считывается со скоростью 50 строк/с. Для достижения высокой точности позиционирования система обеспечивает ступенчатое снижение скорости. Система выполняет автоматическую смену 102 инструментов, выбирая нужный для данной операции инструмент из поворотного дискового накопителя. Во время обработки режущий инструмент может автоматически выниматься из накопителя и посредством транспортного автооператора, который перемещается по верхним направляющим, подаваться в позицию смены инструмента. На столе станка устанавливаются две сменные плиты, которые позволяют закреплять новую деталь во время обработки предыдущей на другой плите. Узел может работать как от перфоленты, так и при управлении от кнопки. Кинематика, конструкция и компоновка механизмов управления многоцелевых станков имеют ряд характерных особенностей по сравнению с обычными станками с программным управлением. [c.312]

Программирование цикла станков с позиционными системами. Составление программы обработки деталей на станках, оснаш,енных позиционными системами программного управления, упрощается тем, что геометрические размеры детали, указанные в чертежах, могут быть непосредственно исполь- юваны для получения необходимых рабочих перемещений в станке. Следует отметить некоторую особенность программирования обработки на станках с позиционными системами управления, состоящей в необходимости задавать в каждом кадре программы большое количесгво цикловых команд. Огромное значение имеет выбор оптимального пути обхода инструмента от программы [фи обработке деталей с большим количеством отверстий, что заметно повышает производительность станков с цифровым программным управлением. [c.347]

Зажимные устройства характеризуются точным изготовлением и высокой надежностью в работе. Это особенно важно в тех случаях, когда обслуживание станка с программным управлением осуществляется роботом. При токарной обработке робот берет заготовку из емкости (с транспортера) и устанавливает ее в строго о )нентироБанном положении в кулачки патрона. Все движения робота, закрепление и открепление заготовки производятся от управляющей программы станка (управляющей ЭВМ для группы сташшв). При недостаточной точности позиционирования захвата робота кулачки патрона должны разводиться на большую величину, чем при ручной установке заготовки. [c.263]

Дальнейшее развитие программного управления в широком смысле этого понятия должно в первую очередь охватить автоматизацию подготовки технологической программы, включая определение экономической целесообразности обработки деталей на станках с СПУ. Для этого необходимо разработать научно обоснованные алгоритмы для автоматизации технологических расчетов. Указанные алгоритмы должны содержать как формулы для расчета оптимальных режимов резания, аналогичные зависимостям, составленным д-ром техн. наук А. В. Панкиным и канд. техн. наук Д. Т. Васильевым и развитым в работах д-ра техн. наук Г. К. Горанского, но с учетом особенностей, присущих системам программного управления, так и зависимости, позволяющие [c.554]

Одним из перспективных путей развития систем программного управления станками является разработка самонастраивающихся или адаптивных систем управления. Особенностью этих систем является их способность самостоятельно вносить в заданную программу режимов обработки, величины и направления перемещений такие коррективы, которые вытекают из складывающихся условий обработки. При этом программа может разрабатываться более укруп-ненно, с учетом именно этих способностей системы, само программирование упрощается. Станку в этом случае можно задать только общие, принципиальные установки, на основе которых он будет действовать самостоятельно, оптимизируя процесс обработки по тому или иному показателю (производительности, точности, экономичности). В выполненных разработках системы адаптивного управления используются, в основном, для автоматического регулирования режимов обработки. Оно может быть предельным или функциональным. [c.211]

Специальный режущий инструмент получает все более ограниченное применение. Даже в станках с числовым программным управлением (ЧПУ) стремятся использовать покупной инструмент, в ряде случаев с дополнительной обработкой установочных поверхностей для выдерживания базо ых размеров с требуемой точностью, а также с прорезкой пазов для насгройки на размер, укорочением хвостика и т. д. Получают широкое распространение резцы с механическим креплением неперетачиваемых пластинок. Применение таких резцов в зарубежных станках возросло до 75% главным образом вследствие того, что они обеспечивают быстросменность инструмента на станке без снятия резцов или резцовых вставок [11]. Применение их значительно повышает стойкость инструмента вследствие отсутствия высоких напря -ний в результате переточек и напайки. Особенно большое повышение стойкости инструмента (до 5 раз) дает использование неперетачиваемых пластинок с покрытием их поверхности карбидами титана на глубину 0,005—0,010 мм. [c.108]

Сокращенный перевод книги проф. Г. Опитца—заведующего кафедрой станков и деталей машин Высшей технической школы в Аахене (ФРГ), представляет интерес прежде всего потому, что в нем обобщены и систематизированы публикации достижений в области расчета, проектирования, изготовления и эксплуатации металлорежущих станков и в особенности станков с числовым программным управлением (ЧПУ). В немецком издании книги рассмотрен широкий круг вопросов процессы резания и электрохимической и электроэрозионной обработки, результаты исследования станков, рекомендации по конструированию узлов, расчет зубчатых колес, программирование станков с ЧПУ и устройств систем ЧПУ, рационализация технической подготовки производства и организация производства. При изложении такого большого количества вопросов автор не мог глубоко осветить каждую из затронутых в книге проблем, и поэтому читатель не должен рассчитывать на то, что данная книга может служить руководством к решению конкретных производственных задач, например, пособием по расчету деталей станков или подготовке управляющих программ для станков. Немецкое издание книги предназначено не для узких специалистов в какой-либо области, а для организаторов производства. Это видимо и определило несколько обзорный характер изложения, однако вполне достаточный для осбещения новых проблем в области механической обработки и способов их решения, что следует отнести к одному из главных достоинств книги Г. Опитца. [c.5]

Применение станков с числовым программным управлением (ЧП5 — одно из наиболее прогрессивных направлений автоматизации металлообработки на промышленных предприятиях, повышающее производительность в 3—6 раз и более. Дальнейшее развитие станков с ЧПУ привело с созданию многооперационных станков (обрабатывающих центров). Отличительной особенностью этих станков является возможность комплексной обработки деталей (точение, сверление, фрезерование, резьбонарезан не и т. д.) без их перебазирования с автоматической сменой режущих инструментов. [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...