Сила подачи

Например, в гидравлическом приводе дисковой пилы I (рис. 16.4, в) изменение сечения разрезаемого материала 2 автоматически изменяет величину подачи, так как клапан 3 регулирует постоянство давления жидкости и, следовательно, силу подачи. [c.469]

Допустимая сила подачи для каждого силового стола зависит не только от его габарита, но и от расположения равнодействующей осевых сил резания [c.76]

Наибольшая сила подачи при давлении в гидросистеме 5 МПа, [c.76]

При централизованном гидроприводе, в котором давление масла может падать до 3.5 МПа, наибольшая сила подачи соответственно уменьшается (можно принимать силу подачи для стола ближайшего меньшего габарита). [c.76]

Допустимые силы подачи для силовых столов с гидравлическим приводом [c.77]

Наибольшая сила подачи P a g, кН Наибольший допустимый крутящий момент от равнодействующей сил резания относительно оси ходового винта М, Кн.м [c.79]

При увеличении расстояния L допустимая сила подачи Р уменьшается таким образом, чтобы соблюдалось неравенство PL < М. [c.79]

В том случае, когда на одной рабочей позиции производится обработка группы отверстий с подрезкой торца в конце хода, очевидна необходимость работы с двумя рабочими подачами. Однако в некоторых случаях, особенно когда инструменты вступают в работу и выходят из работы неодновременно (по технологическим соображениям или из условий ограничения общей мощности привода или силы подачи) вопрос о необходимости введения второй рабочей подачи и об оптимальном значении обеих рабочих подач решается достаточно сложно, [c.384]

Столы силовые 75— 80 — Допустимые силы подачи 77 [c.408]

Возможность получения большой силы подачи [c.210]

Небольшая сила подачи. [c.210]

Техническая характеристика самодействующих гидравлических силовых головок приведена в табл. 13. Гидравлические головки работают в широком диапазоне подач и чисел оборотов, могут быть использованы как для легких, так и для тяжелых работ. Мощность двигателя головки достигает 30 кет, максимальная сила подачи 10 000 кгс. Бесступенчатый привод подач обеспечивает простоту регулирования при настройке головки на обработку других деталей. [c.214]

Давление масла в гидросистеме, соответствующее наибольшей силе подачи, в кгс см . . . . 33 33 38 38 33 38 38 43 45 48 [c.215]

Конструкцию деталей предусматривать достаточно прочной и жесткой, чтобы воспринять силы подачи при сверлении (фиг. 108 и 109). [c.555]

Сила резания при точении разлагается на три составляющие Рг, Pj и Ру. Составляющая Р — сила резания, направлена по касательной к поверхности резания Р — сила подачи, действует в направлении подачи радиальная сила Ру нормальна к обрабатываемой поверхности. Ориентировочно [c.12]

Сила подачи равна сумме величин составляющих сил резания, действующих вдоль оси сверла (по хх) при сверлении [c.50]

Сила подачи — Расчетные формулы 502, 503 [c.454]

Сила подачи при сверлении и рассверливании — Расчетные формулы 502, 503 Сила резания 460 [c.459]

Расчет элементов механизмов подач. Максимально допускаемую силу подачи ориентировочно можно определить по следующим формулам [c.713]

Обрабатываемый материал оказывает сопротивление резанию и удалению стружки. Для осуществления процесса резания к инструменту должны быть приложены сила подачи Ро, превосходящая силы сопротивления материала осевому перемещению сверла, и крутящий мо.мент Мкр, необходимый для преодоления момента сопротивления М и для обеспечения главного вращательного движения шпинделя и сверла. [c.195]

Сила подачи Ро при сверлении и крутящий момент зависят от диаметра сверла D, величины подачи и свойств обрабатываемого материала например, при увеличении диаметра сверла и подачи они также увеличиваются. [c.195]

Подточка перемычки состоит в образовании дополнительных выемок у вершины сверла с обеих сторон вдоль его оси на длину 3—15 мм (фиг. 158, в), после чего длина перемычки сокращается до 0,1 D (табл. 8). При этом значительно уменьшается сила подачи Ро, а стойкость сверла увеличивается в 1,5 раза. [c.197]

Фиг. IX.129. Зависимость производительности от силы подачи при прошивании и обточке.,

При навивке пружин с большим шагом или с межвитковым давлением сила подачи может возрасти на 50— 100 %. [c.359]

Рх — осевую силу, или силу подачи, действующую параллельно оси заготовки в направлении, противоположном движению подачи [c.81]

Сила подачи Р действует через резец на механизм подачи станка, а сила Р через заготовку — на шпиндель и его опоры в осевом направлении. Сила Р преодолевается механизмом ио-дачи станка, а потому в основном по ней и рассчитываются детали коробки подач фартука и упорные подшипники шпинделя, а также мощность, потребная для осуществления движения подачи. [c.85]

Как и при сверлении, на зенкер действуют осевая сила (сила подачи) и момент от сил сопротивления резанию М. [c.268]

По горизонтальной силе (силе подачи) производится расчет механизма подачи станка, силы закрепления заготовки и деталей приспособления. [c.309]

Прочность механизма подачи. При тяжелых условиях резания определяется сила подачи и проверяется прочность м е-322 [c.322]

Скорость быстрого отвода каретки, м/мин Наибольшая сила подачи на каретке, Н Допустимый изгибающий момент сил резапия относительно верхней плоскости карегки, Н-м [c.71]

Модель головки Условный диаметр сверления в стали в мм Скорость вращения шпинделя в об мин Привод подаяи Величина хода в мм На иболь-шая сила подачи в кгс Пределы рабочих подач в ММ МиИ. - Скорость быстрого хода в м/мин Мощность электродви-гателп в лат г абарнтные размеры головки в Л.Н [c.229]

Надо полагать, что подобная установка детали не даст положительного результата при фрезеровании заготовки с твердой коркой или закаленной на большую твердость, когда происходит значительный удар нри врезании. То же получится и при наличии нежесткой системы СПИД. В последнем случае переменные по величине и направлению силы подачи могут вызвать вибрации, достаточно легко возбудимые при резании аустенитной стали в условиях малой жесткости системы (в частности, при наличии люфта между ходовым винтом и маточной гайкой станка). Здесь может оказаться более выгодным обратное смещение обрабатываемой заготовки, при котором будет превалировать встречное фрезерование (рис. 8, в). [c.340]

Угол режущей части (фиг. 44) <р = 15-н20°. Для резьб с мелким шагом принимается большее значение угла р и для резьб с крупным — меньшее. Для вязких металлов tf берётся меньше, чем для хрупких. Для болтов с резьбой до заплечика угол [c.374]

Сила резания при сверлении выражается силой подачи Рх, измеряемой в кГ и направленной вдоль оси сверла, и моментом резания М , измеряемым в кГмм и действующим в плоскости, перпендикулярной к оси сверла. Величина силы подачи подсчитывается по формулам при сверлении [c.326]

Уточненное расчетное определение гнгоиых сил и максимально допускаемых сил подач см. в работе [1J. [c.583]

Силу подачи при навивке пружин без значительного шага или межвит-кового давления можно определять по следуюш,им формулам [c.359]

Дополнительные требования к сварочному оборудованию, оснащенному следящими системами, вытекают из общих требований к оборудованию с автоматическим управлением перемещениями и из опыта по созданию этого оборудования для дуговой сварки. Между сварочным инструментом и датчиком должно быть минимальное число промежуточных несущих и крепежных элементов, а взаимное положение электрода и датчика не должно изменяться под действием силы подачи проволоки (в частности, при упоре подаваемой проволоки в поверхность изделия при возбуждении дуги), вибрации, случайных механических воздействий. Должна быть обеспечена возможность непосредственного или дистанционного наблюдения за совмещением сварочного инструмента с линией сопряжения свариваемых элементов. Настройка взаимного положения сварочного инструмента и нейтрального положения датчика должна обеспечиваться как при наладке, так и во время сварки. Необходимо предусматривать возможность перехода на ручное управление корректировочными перемещениями в случае внезапного выхода из строя следящей системы для того, чтобы окончить сварку, по крайней мере, данного экземпляра изделия. Масса подвижных частей, перемещаемых приводами следящей системы, должна быть минимальна. В этом смысле наилучшим решением при использовании следящих систем является выполнение корректировочных перемещений только сварочной горелкой, а не всей сварочной головкой, аппаратом или свариваемым изделием. Манипуляцион- [c.114]

Смазывающе-охлаждающие жидкости. В гл. IV было рассмотрено влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей на силу резания при токарной обработке. Положительное действие жидкости проявляется и при сверлении, так как процесс резания при сверлении сопровождается теми же явлениями, что и при точении. Поэтому применение соответствующих смазывающе-охлаждающих жидкостей и особенно поверхностно активных эмульсий приводит, по сравнению с обработкой всухую, к уменьшению осевой силы (силы подачи) и момента от сил сопротивления резанию на 10—30% при обработке сталей, на 10—1Ь% при обработке чугу-нов и на 30—40% при рбработке алюминиевых Сплавов. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...