Период стойкости режущего инструмент

Выбирается период стойкости режущего инструмента в зависимости от типа и размера инструмента, характеристики обрабатываемой детали и условий работы. Средние значения периодов стойкости приводятся в соответствующих нормативах. [c.137]

При назначении режимов обработки на станках с ЧПУ руководствуются общепринятыми положениями для станков с ручным управлением. Однако в этом случае экономически целесообразно увеличивать нормативную скорость резания в результате снижения периода стойкости режущего инструмента. Этому способствуют повышенная жесткость технологической системы, наличие устройств для охлаждения инструмента, дробления [c.261]

Режимы резания должны обеспечивать требуемую производительность и качество обработки при оптимальном периоде стойкости режущего инструмента. При нарезании зубьев на зубострогальных станках скорость резания (м/мин) [c.360]

При обработке закаленных сталей, титановых сплавов, жаростойких и жаропрочных сталей инструмент быстро теряет свои режущие свойства. Применение рекомендуемых в табл. 12.7 СОЖ позволяет повысить период стойкости режущих инструментов в 2 раза и более при резании труднообрабатываемых материалов. [c.376]

Режим резания должен обеспечивать требуемую производительность и качество обработки при оптимальном периоде стойкости режущего инструмента. Режим резания при обработке прямозубых конических колес выбирают в зависимости от многих факторов. Главные из них применяемый метод обработки, модуль колеса, ширина зубчатого венца, обрабатываемый материал, материал режущего [c.584]

Период стойкости режущего инструмента (Период стойкости) -время резания новым или восстановленным режущим инструментом (лезвием) с начала резания до отказа. [c.17]

Время резания - интервал времени, в течение которого инструмент находится в непосредственном контакте с обрабатываемой поверхностью, сопровождающийся снятием стружки. Период стойкости режущего инструмента является частным случаем временной наработки до отказа и между отказами, когда наработка выражена временем резания. [c.17]

Полный период стойкости режущего инструмента (Ндп. Срок службы) - сумма периодов стойкости режущего инструмента (лезвия) от начала резания новым инструментом (лезвием) до достижения предельного состояния. [c.17]

Средний период стойкости режущего инструмента (Средний период стойкости) - математическое ожидание значения периода стойкости режущего инструмента (лезвия). [c.18]

При назначении режимов обработки на станках с ЧПУ руководствуются общепринятыми положениями для станков с ручным управлением. Однако в этом случае экономически целесообразно увеличивать нормативную скорость резания в результате снижения периода стойкости режущего инструмента. Этому способствуют повышенная жесткость технологической системы, наличие устройств для охлаждения инструмента, дробления и удаления стружки, организация настройки инструмента вне станка и др. По окончании проектирования составляют подробный перечень всех приемов в порядке их выполнения с указанием необходимой по каждому приему логической и размерной информации (направления перемещений, их величины, вид коррекции, частота вращения планшайбы, рабочие и установочные скорости перемещения суппорта и Т.Д.). Указанная информация кодируется и заносится на программоноситель. [c.776]

Перекос осей (или прямых) 449 Период стойкости режущего инструмента 264,265 [c.490]

Стойкость режущего инструмента (табл. 2). При выборе рациональных режимов резания большое влияние оказывает правильность принятого периода стойкости режущих инструментов. [c.234]

Период стойкости режущего инструмента [c.234]

Исследования ученых показали, что на размерную стойкость инструмента оказывает влияние изменение большого количества факторов., среди которых температура в зоне резания имеет существенное значение. Эта температура функционально связана со скоростью резания и через нее с размерной стойкостью инструмента. Следовательно, путем выбора наиболее экономичного периода стойкости режущего инструмента и стабилизацией или управлением по заданной программе соответствующей этому периоду температурой в зоне резания можно существенно повысить использование режущих свойств каждого экземпляра инструмента, ведя обработку при соответствующих скоростях, и, тем самым, повысить производительность и сократить расходы на инструмент. В результате исследований установлено, что наиболее быструю и надежную информацию о величине температуры в зоне резания и ее изменениях дает измерение температуры с помощью естественной термопары материал режущего инструмента — [c.41]

Если несколько десятков лет назад оптимальный период стойкости режущего инструмента составлял несколько часов, то позднее он уменьшился до 40—60 мин, а в настоящее время часто составляет 10—20 мин, а иногда и менее главным образом за счет существенного повышения уровня автоматизации процесса обработки. [c.397]

Снижение износа и повышение периода стойкости режущего инструмента при обработке материалов, особенно труднообрабатываемых, остаются наиболее важными и актуальными задачами технологии машиностроения и, в первую очередь, в автоматизированном производстве и на станках с программным управлением. [c.8]

Создание новых и совершенствование старых конструкций режущих инструментов, применение новых инструментальных материалов (быстрорежущие стали повышенной износостойкости, мелкозернистые твердые сплавы, безвольфрамовые твердые сплавы, минерало-керамика, сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора и др.) и использование научно обоснованных режимов резания являются решающими факторами в повышении периода стойкости режущего инструмента и производительности труда при обработке деталей из различных материалов. [c.8]

НОСТЬ, качество обработки и период стойкости режущего инструмента. Чтобы выявить технологические возможности и режущие свойства зтих резцовых головок, на ЗИЛе была разработана, изготовлена и испытана новая конструкция чистовой односторонней 9-дюймовой резцовой головки. Основное отличие новой головки от стандартных головок состоит в том, что винты для перемещения регулирующих клиньев под резцами расположены в центре паза, чем повышена прочность клиньев и создана возможность расположения в головке 20 резцов вместо 16. Ось винта, закрепляющего резец, расположена под углом 10° к опорному торцу корпуса головки. [c.134]

Выбор периода стойкости режущего инструмента имеет большое влияние на величину оптимальной скорости резания. Чем сложнее заточка инструмента, его установка и выверка на станке, тем больший период стойкости приходится выбирать. Чем больше должен быть период стойкости инструмента, тем меньше должна быть скорость резания. Например, при нарезании зубьев крупных колес (особенно турбинных) во время чистового прохода замена фрезы недопустима следовательно, стойкость фрезы должна быть не менее машинного времени, требуемого для чистового нарезания. В этом случае стойкость фрезы, выражающаяся в нескольких десятках часов, увеличивается за счет [c.79]

Изучение при обработке различными режущими инструментами влияния на скорость и силу резания главнейших факторов технологии и механики резания а) качества обрабатываемого материала б) качества режущего инструмента в) формы режущего инструмента (его геометрии) г) размеров снимаемого слоя металла д) периода стойкости режущих инструментов е) охлаждения и смазки режущих инструментов ж) вибраций, возникающих при резании. [c.17]

ИЗНАШИВАНИЕ И ПЕРИОД СТОЙКОСТИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.107]

Другие технические ограничения, входящие в систему оптимизации ПМО по максимальной производительности, описываются теми же соотношениями, что и при оптимизации процесса резания в обычных условиях. Эти ограничения, как и обычно, учитывают следующие основные факторы период стойкости режущего инструмента и его прочность мощность привода главного движения станка прочность механизмов станка шероховатость обработанной поверхности и наличие дефектного слоя в детали точность обработки пределы чисел оборотов и подач, допускаемые кинематикой станка. Однако особенность описания ряда ограничений при ПМО состоит в том, что они включают в себя в качестве переменного параметра температуру нагрева обрабатываемого материала. [c.206]

Охлаждающее действие СОТС на разных технологических операциях лезвийной обработки проявляется по-разному вследствие большой специфики условий теплообмена. Повышение размерной точности обработанных заготовок обеспечивается благодаря уменьшению температурных деформаций и периода стойкости режущего инструмента за счет снижения температур и более благоприятного распределения их на контактных поверхностях. [c.244]

А , - коэффициент увеличения периода стойкости режущего инструмента при работе с новым СОТС или техникой его применения [c.500]

Размеры деталей, обработанных за период стойкости режущего инструмента, изменяются под действием различных факторов, вызывающих систематические и случайные погрешности. [c.74]

Определяется скорость резания, обеспечивающая заданный период стойкости режущего инструмента по формуле (2.1.5) с учетом формулы (2.1.6). [c.111]

Период стойкости режущего инструмента является случайной величиной, разброс которой порой достигает 200—300% от среднего значения [1]. Это приводит к тому, что нри принудительной замене большая часть инструмента оказывается еще годной. Кроме того, во избежание аварий, связанных с поломками инструмента, приходится существенно снижать реншмы резания. В этих условиях возникает необходимость в наличии на станке системы активного контроля состояния режущего инструмента. В функции такой системы должно входить определение моментов поломок и оценка износа. Последняя функция может осуществляться периодически, например при начале обработки каждой новой детали или на нескольких фазах обработки. [c.50]

Время резания новым режущим инструментом от начала резания ло отказа называется периодом стойкости режущего инструмента. Стойкость токарных резцов составляет 30... 90 мин и зависит от свойств материалов инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. Кривую изнашивания (рис. 22.16, г) можно разделить на три периода 0-А — период приработки, А-В — период нормального изнашивания, В-С — период катастрофического изнашивания. Чем выше скорость резания, тем быстрее начинается катастрофическое изнашивание, что вызвано возрастанием температуры в зоне резания. Между скоростью резания v и стойкостью Гпри заданном критерии затупления, неизменных подаче и глубине резания существует зависимость, [c.463]

Понрапочный коэффициент кз на скорость резания в зависимости от периода стойкости режущего инструмента Т [c.249]

Факторами, ограничивающими щах и Smax, обычно являются заданный период стойкости режущего инструмента, прочность и жесткость системы станок — инструмент — деталь. [c.258]

Для безотказной работы инструмента в автоматизированном производстве обычно ограничивают их базовые периоды стойкости без соответствующего увеличения скорости резания. В этом случае стойкость инструмента является детерминированной величиной и определяется заданным коэффициентом надежности. Если учесть, что обычно период стойкости режущего инструмента имеет большие разбросы своих значений, то для обеспечения высокого коэффициента надежности принимают стойкость, соответствующую ми-йимальным ее значениям, т. е. существенно ниже средних и максимальных периодов стойкости. [c.172]

Конусность зуба является важнейшим параметром, которая позволяет за счет ее рационального изменения выбрать более производительный метод нарезания зубьев, повысить период стойкости режущего инструмента и увеличить прочность зубьез. Большинство конических и гипоидных передач имеют конические зубья, высота которых от внешнего торца зуба к внутреннему уменьшается. Форма конусности зуба может быть различной, рассмотрим основные из них. [c.58]

По данным фирмы Gleason (табл. 18) приведены сравнительные результаты по производительности и стойкости инструмента в зависимости от термической обработки заготовки. Замена нормализации изотермическим отжигом позволяет повысить период стойкости режущего инструмента примерно на 30 %. [c.103]

Тип колеса. Выбор метода нарезания должен основываться прежде всего на типе колеса и форме зуба. Цилиндрические колеса с прямыми и косыми зубьямн практически могут обрабатываться на одних и тех же станках. Конические колеса с прямыми зубьями изготовляют на станках различных конструкций в зависимости от формы профиля зуба. Конические и гипоидные колеса с круговыми зубьями изготовляют на одних и тех же станках. На выбор метода может оказать влияние конструкция заготовки. Для закрытых венцов цилиндрических колес из-за отсутствия места для выхода червячной фрезы вместо зубофрезерования применяют зубодолбление. Конические колеса с передней ступицей во избежание зарезания ступицы, вместо высокопроизводительного la производительность и период стойкости режущего инструмента [c.103]

Для изготовления зуборезных инструментов применяют различные легированные и быстрорежущие инструментальные стали, а также твердые сплавы. Выбор марки стали для зуборезного инструмента иногда вызывает затруднения, так как приходится учитывать различные факторы обрабатываемость материала, характер операции — черновое или чистовое зубонарезанне, период стойкости режущего инструмента, режимы резания и т. д. Во всех случаях выбор инструментальной стали должен основываться на достижении максимальной экономической эффективности, выраженной стоимостью режущего инструмента, отнесенной к одной обработанной детали. [c.124]

Влияние коэффициента тенлопровод-ности сказывается в том, что материалы малотеплопроводные и вязкие, способствуя концентрации тенла на рабочих поверхностях, вызывают более высокие температуры резания и понижают периоды стойкости режущего инструмента. [c.104]

Влияние этих мероприятий на скорость невелико — каждое из них может увеличить сксфость всего лишь на 5—10%, поэтому ими пользуются для увеличения периода стойкости режущего инструмента. Если при неизменном периоде стойкости Т применить упрочняющие методы, то можно увеличить скорость резания на [c.227]

Интенсивность и результаты взаимодействия компонентов СОТС с вновь образованной поверхностью твердого тела обусловлены следующим во-первых, химическим составом, структурой, физическим состоянием, строением, макро-, микро- и субмикрогеометрией поверхности твердого тела во-вторых, химическим составом и строением, а также энергетическим состоянием компонентов СОТС в-третьих, степенью затрудненности доставки СОТС на площадки трения [34]. Смазочноохлаждающие технологические средства, вводимые в зону обработки, могут оказывать как положительное, так и отрицательное действия. Достаточно часто СОТС, положительно влияющее на процессы стружкообразования и формирование обработанной поверхности заготовки, повышает интенсивность износа и снижает период стойкости режущего инструмента. Вторичные структуры, появившиеся на инструменте в результа- [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...