Приспособления для базирования

Рис. 89. Приспособление для базирования и закрепления обрабатываемых деталей на станках

Приспособления-спутники. При использовании в АЛ приспособлений-спутников на каждом станке устанавливают стационарное приспособление для базирования и зажима спутника. Для фиксации и зажима специальных приспособлений-спутников (в которых для зажима и базирования обрабатываемой детали используют лишь отдельные унифицированные узлы) на рабочих позициях разработаны полностью унифицированные зажимные станции 1 (рис. 21). С целью унификации размеры спутников в плане ограничены двенадцатью размерами 400 X 500,400 X 630,400 X 800.500 X 500, [c.91]

Плоскошлифовальный станок с круглым столом типа 3755 завода M J (со специальным приспособлением для базирования по отверстию) [c.166]

Было опробовано много методов получения замка фрезерование, шевингование, выдавливание, но не один из них не оказался пригодным в условиях массового производства. Оптимальным оказался электроэрозионный метод, который обеспечивал технические условия на деталь, обработку термообработанных валов и приемлемую для массового производства производительность. Были проведены исследования, спроектирована, изготовлена и внедрена в производство электроэрозионная установка БЛУЗ-71, которая состоит из ванны с рабочей жидкостью, приспособления для базирования вала, источника технологического тока (преобразователя) и заправочного приспособления. Процесс получения замка на шлицевом валу происходит одновременно на всех шлицах за 2—2,5 мин за счет поворота электродной головки, ось которой соосна с осью обрабатываемого вала. [c.226]

Основные элементы ПК следующие металлорежущие станки с устройствами числового программного управления ЧПУ, имеющими ввод управляющей информации от ЭВМ универсальные приспособления для базирования и закрепления обрабатываемых деталей со стандартизированными крепежными элементами режущий инструмент в виде стандартизованного комплекта с оснасткой, несущей кодовые устройства сопроводительная оснастка (тара, спутники, поддоны и др.) для комплектования и транспортирования оборотных элементов (средств) производства (обрабатываемые детали, инструмент, приспособления, сопроводительная документация, стружка и др.) транспортно-накопительные устройства с системой адресования грузов по рабочим местам загрузочно-разгрузочные механизмы контрольно-измерительная техника и мерительный инструмент. [c.552]

Машинка, приведенная на фиг. 88, свободна от этого недостатка, она имеет специальное поддерживающее приспособление для базирования по обрабатываемой поверхности. [c.127]

Приспособления для базирования и закрепления деталей во время обработки на сверлильных, фрезерных, токарных и других станках общего назначения щироко применяются на заводах различных отраслей машиностроения не только с серийным и массовым производством, но также и на заводах с единичным и мелкосерийным производством. Объясняется это тем, что приспособления позволяют базировать детали без выверки, обрабатывать их с высокой точностью и чистотой, а также они повышают производительность станочных операций и расширяют технологические возможности станков. Многие детали машин невозможно изготовить без соответствующих приспособлений. Станочные приспособления таким образом должны обеспечивать точность механической обработки деталей по форме, взаимному расположению поверхностей и размерам снижать трудоемкость, т. е. повышать производительность и снижать затраты на механическую обработку деталей, расширять технологические возможности универсальных и специальных станков. [c.48]

Если корпус приспособления состоит из планшайбы и угольника и они изготовляются раздельно, то после их соединения проверка производится, как было описано выше (при необходимости производят подгонку деталей в собранном виде). После подгонки плоской поверхности под установочные элементы измеряют концевыми мерами с помощью рейсмуса с индикатором фактическое расстояние этой поверхности до оси. Эти данные используют для подгонки размера установочного элемента, обеспечивающего соблюдение его расстояния до оси корпуса. Например, если в приспособлении для базирования обрабатываемой детали в качестве установочного элемента используют призму, то необходимо обеспечить совпадение оси корпуса с осью детали, закрепляемой в призме. Это достигается подгонкой призмы по высоте, для чего измеряют положение опорного места под призму относительно оси корпуса и положение оси контрольной оправки, имеющей диаметр, равный диаметру закрепляемой детали, относительно опорного торца призмы. [c.102]

Высокоскоростная обработка, как способ повышения производительности и качества, характеризуется скоростями резания от 700 м/мин для чугунов и конструкционных сталей до 2000—5000 м/мин для алюминиевых сплавов. Конструкции приспособлений для базирования и закрепления концевых фрез, сверл и другого режущего инструмента должны соответствовать таким необычным условиям резания. [c.235]

Приспособление для базирования заготовки и схема обратного прокачивания электролита показаны на рис. 48, б. [c.146]

Разработку последовательности обработки на станках с ЧПУ нужно начинать с определения числа установок и позиций заготовки на столе или шпинделе станка, необходимых для полной ее обработки. Первую установку, как правило, выбирают из условия удобного базирования на необработанные или заранее обработанные базовые поверхности. При первой установке, выполняемой на необработанные базовые поверхности, следует по возможности провести обработку всех поверхностей, используемых в качестве технологических баз на последующих установках заготовки. Важной задачей разработки последовательности операций является обеспечение полной обработки заготовки со всех сторон с минимальным числом установок и при наименьшем количестве технологической оснастки. При разработке схемы последовательности обработки проводят эскизное проектирование или выбор приспособлений для базирования и закрепления заготовки на каждой установке. [c.378]

Источниками колебаний размера, формы и т. п., возникающих при шлифовании, являются собственно станок, приспособление для базирования и закрепления, шлифовальный круг и сама обрабатываемая деталь или, говоря сокращенно, система СПИД. [c.34]

Комплекс универсально-сборной и переналаживаемой оснастки (УСПО) предназначен для компоновки без пригонки приспособлений для базирования и закрепления заготовок при обработке их на станках с ЧПУ, многоцелевых станках и гибких производственных системах. Комплекс УСПО содержит три серии элементов серия 8 (диаметр крепежа 8 мм, шаг 20 мм) серия 12 (диаметр крепежа 12 мм, шаг 30 мм) серия 6 мм (диаметр крепежа 16 мм, шаг 40 мм). Комплекс включает различные по функциональному назначению элементы, группы которых представлены в табл. 4.14. [c.110]

В специальных приспособлениях предусматриваются установочные поверхности для базирования деталей. [c.42]

Во всех случаях, когда для базирования заготовки используется меньше шести точек, т. е. меньше трех баз, положение заготовки в приспособлении полностью не фиксировано. [c.45]

Основные опорные элементы характеризуются тем, что каждый из них реализует одну или несколько опорных точек для базирования заготовки. Будучи соответствующим образом размещенными в приспособлении, они образуют необходимую при выбранном способе базирования совокупность опорных точек (до шести включительно). К этим элементам относятся опорные штыри и пластины, пальцы, центры, плавающие и сблокированные опоры и др. [c.47]

Если конфигурация корпуса не позволяет эффективно использовать его поверхности для базирования, то обработку целесообразно выполнять в приспособлении—спутнике. При установке заготовки в спутнике могут быть использованы черновые или искусственно созданные вспомогательные базовые поверхности, причем заготовка обрабатывается на различных операциях при постоянной установке в приспособлении, но положение самого приспособления на разных операциях меняется [c.177]

Зажимные приспособления (рис. 15.15). К приспособлениям для станков с ЧПУ предъявляется ряд специфических требований, несоблюдение которых значительно снижает эффективность их применения. Приспособления должны иметь повышенную точность. Погрешности базирования и закрепления, возникающие при установке заготовок в приспособлениях, сводятся к минимуму. [c.237]

На приспособлениях, имеющих круглые опорные поверхности (для базирования деталей типа фланцев, круглых крышек и т. д.) в случае вращения контролируемой детали в процессе измерения, канавки располагают радиально (фиг. 4, в). [c.15]

В соответствии с применяемыми способами базирования заготовок при механической обработке в контрольных приспособлениях для проверки заготовок применяют следующие основные методы базирования установка по плоскости, установка в призмах, центрирование в обратных центрах, центрирование в тисочных призмах, центрирование в двух- и трехкулачковом патроне. [c.108]

На приспособлении для проверки поковки коленчатого вала четырехцилиндрового двигателя (фиг. 142) производится проверка биения средней коренной шейки и хвостовика, а также боковое смещение и припуск на обработку шатунных шеек. Проверка производится не от баз обработки, но дает возможность определить коробление поковки и величину припуска на боковых сторонах трех шатунных шеек М при базировании по четвертой шатунной шейке К и двум крайним коренным шейкам. Коренные шейки базируются на две роликовые призмы 1, а положение шатунной шейки К определяется призмой 2, перемещающейся в вертикальном направлении зубчатым колесом, связанным с рукояткой <3. Вторая крайняя шатунная шейка контролируется двумя ступенчатыми измерительными головками 4, расположенными на подвижной вилке 5, поднимаемой от зубчатого колеса 6. Ступенчатые измерительные головки 4 определяют величину припуска на боковых сторонах шатунной шейки. Припуски на двух других шатунных шейках контролируются двумя парами ступенчатых измерительных головок 7, расположенных на откидных скобах S. [c.135]

Фиг. 194. Приспособление для контроля при двухпрофильном зацеплении валкового колеса с базированием по посадочному диаметру.

Конструктивные формы деталей должны давать возможность в процессе изготовления заготовок получать в последних устойчивое постоянство форм и размеров. Соблюдение этого условия в особенности необходимо в серийном и массовом производстве, при котором неустойчивость размеров в заготовках делает затруднительным, а иногда и невозможным их правильное базирование в приспособлениях для последующей механической обработки. [c.472]

Следовательно, и в конструкции контрольного приспособления целесообразно для базирования оставить всего три [c.213]

В соответствии с применяемыми способами базирования заготовок при механической обработке в контрольных приспособлениях для отливок используются различные методы установки для измерения [c.380]

Кроме выполнения указанных выше функций (базирование обрабатываемой детали, ее зажим и направление инструментов) при разработке конструкции приспособления важнейшей задачей является обеспечение схода стружки. В показанном на рис. 19 приспособлении для удаления стружки служат не только центральное окно 11, но и боковые окна 10, через которые должна удаляться стружка, прошедшая по канавкам сверла через кондукторные втулки 7. При расположении кондукторных втулок в крыше в последней также должны быть предусмотрены окна для удаления стружки, прошедшей через втулки. [c.90]

В приспособлении для растачивания отверстий под гильзы в V-образном блоке цилиндров (рис. 20) стойки и крыша объединены в одну деталь 5. Расточный инструмент выполнен со скользящими втулками, направляемыми по втулкам 6. Базирование детали осуществляется с помощью выдвижных фиксаторов 8 и базовых планок 2 и 7. Последние установлены на выступах основания 1, что улучшает условия схода стружки. На основании I установлены также гидроцилиндры 3, которые через прихваты 4 осуществляют зажим деталей за лапы. [c.91]

На большинстве автоматических линий из агрегатных станков до недавнего времени обрабатывались лишь корпусные детали, имеющие большие плоскости, которые удобно использовать для базирования на рабочих позициях линии и для передвижения с позиции на позицию по направляющим транспортера. Теперь найден способ базирования и тех деталей, которые неудобно было устанавливать и транспортировать по линии. Они закрепляются в специальных приспособлениях (спутниках) и вместе с ними проходят все позиции линии. Установка и закрепление деталей в спутнике производится на первой загрузочной позиции. После обработки деталь снимается, а спутник возвращается к началу линии для установки следующей детали. [c.231]

Для базирования используют унифицированные элементы деталей — плоскость и два одинаково расположенных отверстия (вспомогательные базы) или переналаживаемые базовые элементы у приспособления ими могут служить переставные или передвижные базовые штыри (пальцы). Другой вариант — применение сменных плит — приспособлений, которые автоматически подаются на линию из магазина в соответствии с адресом (кодом) обрабатываемой детали. [c.247]

Эти приспособления бывают стационарные и передвижные. В зависимости от размеров собираемых узлов их устанавливают на верстаке или на полу. Собираемые узлы закрепляются винтовыми, эксцентриковыми или пневматическими зажимами. Для базирования узлов применяют призмы, конусные центры, плоские выступы или кольцевые опоры, часто облицованные вкладышами из мягких сплавов, фибры или кожи. [c.68]

В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков (/к — массой 8 кг Пк — массой 12 кг) грузовых автомобилей (производительностью 50 щт/ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Подаваемые конвейером Т заготовки оператор устанавливает на позицию I агрегатного станка С1 для сверления и развертывания базового отверстия, проверяет их на контрольном стенде /П и укладывает в вращающийся накопитель Н1. Робот Р1 забирает заготовку из накопителя Н1, подает ее на позицию продувки Я1, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией II фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции II до позиции III, а второе — для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию II подается приспособление без заготовки, робот Р опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение (позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование. Робот Р2 снимает заготовку с позиции IV, подает ее на установку П2 для продувки и устанавливает в вертикальном положении на позицию V фрезерного станка СЗ, рабочий цикл которого аналогичен [c.468]

Компоновка и параметры рабочей зоны станков, конструкция приспособлений должны обеспечивать свободный доступ руки промышленного робота для установки и снятия заготовки. Станки должны оснащаться вспомогательными приспособлениями, компенсирующими низкие технологические возможности существующих ПР приспособлениями для предварительного базирования заготовки, для досылки заготовок до технологических баз приспособлений. Все перемещающиеся при работе узлы станков, связанные с функционированием ПР (пиноль задней бабки, суппорты, ограждения, устройства для предварительного базирования заготовок и т. д.), должны оснащаться датчиками, фиксирующими их конечное положение. [c.514]

Установочные сборочно-паяльные приспособления, предназначенные для базирования и закрепления паяемых деталей в положении, отвечающем конструкции изделия. [c.260]

База — поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования (рис. 2.10...2.13). На этих рисунках цифрами 1, 2, Jh обозначены соответственно базы, заготовки и элементы станочных приспособлений. [c.53]

В третьем варианте использовано базирование, основанное на принципе постоянства технологические баз и совмещении обработки комплексов //и ///на одной установке, со сменой позиций по схеме УЗЗ (см. рис. 5.33, в). Этот вариант может оказаться предпочтительным при достаточно большом объеме выпуска, когда изготовление сложных установочно-зажимных приспособлений для схем установок У41 (см. рис. 5.34) и УЗЗ (см. рис. 5.33, в) окупится за счет сокращений общего числа операций и, соответственно, сокращения суммарного оперативного и подготовительно-заключительного времени. [c.222]

К кругломерам с вращающимся преобразователем выпускается ряд приспособлений для базирования проверяемой детали, в частности накладной стол для центрирования и нивелировки детали, позволяющий быстро производить предварительную центровку детали. К приборам моделей 218 и Талиронд выпускаются приспособления для проверки точности взаимного расположения двух поверхностей вращения наружной и внутренней и приспособление для контроля плоскостности торцов приспособление для проверки прерывистых поверхностей, позволяющее контролировать некруг-лость цилиндрических поверхностей у деталей, имеющих шпоночные канавки, шлицы или пазы. К некоторым моделям кругломеров выпускаются приспособления для проверки прямолинейности. Эти приспособления дают возможность определять отклонения от прямолинейности на длине J00 мм с точностью —0,001 мм. [c.188]

Фиг. 93. Приспособление для базирования и закрепления блока цилиидроз двигателя при сверлильно-расточной обработке на автамахичеокой линии.

Для установки и контроля плит стапеля килевой балки вертолета па параллельность можно воспользоваться промежуточным и хвостовым редукторами, на которые устанавливают оптические приборы. Для начала работы одну из плит, иапри.мер плиту 7, берут на базу, которую выставляют по отвесам. Затем па базовую плиту устанавливают промежуточный редуктор, на плиту 2 — хвостовой редуктор. На тот и другой редукторы устанавливаются приспособления для базирования оптических приборов. На промежуточный редуктор 8 установлег прибор ППС-11, на хвостовой редуктор 1 — зеркало. Фокусируя визирную трубу на зеркало и наблюдая в окуляр прибора, можно заметить несовпадение центров перекрестий сетки визирования и. марки авторефлектора прибора. [c.161]

Система универсально-сборной переналаживаемой оснастки УСПО-У конструкции МГКТИ Техоснастка предназначена для сборки различных приспособлений для станков фрезерно-сверлильно-расточной группы, работающих в составе ГПС в условиях единичного и мелкосерийного производств. Система состоит из комплекта деталей и сборочных единиц установочных, зажимных и других, из которых на базовой плите собираются приспособления для базирования и закрепления различных заготовок. После обработки партии заготовок приспособления разбира-, ются, составляющие его элементы ис- пользуются для других приспособлений [c.122]

Выбираемый порядок простановки размеров тесно связан с теорией базирования, некоторые элементы которой и рассмотрим. Базированием называют придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База — это поверхность или выполняющие ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования. Примеры баз приведены на рисунке 14.61, а—в, где I — база, 2 — деталь, 3 — заготовка, 4 — губки самоцентрирующих тисков, 5 — центри-руюший конус приспособления. Базовые поверхности отмечены утолшенными линиями. По характеру проявления базы подразделяют на скрытые и явные. Скрытая база — это база заготовки или изделия в виде воображаемой плоскости, оси или точки. Так, например, для кронштейна (см. рис. 12.56) скрытыми базами являются ось цилиндрической опорной поверхности диаметром 50 мм и фронтальная плоскость симметрии детали. Явная база — это база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок. Явной базой у того же кронштейна (см. рис. 12.56) является опорная цилиндрическая поверхность диаметром 50 мм. [c.278]

Метод измерения отклонений от перпендикулярности, принятый в приспособлениях (фиг. 168, 169 и 170), пригоден не во всех случаях. При коротких отверстиях (относительно диаметра) и высоких требованиях к перпендикулярности надежнее проверять перекос образующей отверстия при базировании по плоскости. Этот принцип использован в конструкции приспособления для контроля неперпен-дикулярности отверстия к плоскости планки (фиг. 171). [c.171]

В нем подвижная каретка аналогична каретке приведенных выше приспособлений, а для базирования сектора и его вращения создана специальная платформа, центрирующаяся на шпинделе с шариковыми опорами и поворачивающаяся на трех опорах, составленных из подшипников качения. Базирование сектора на платформе осуществляется по тем же точкам, что и при установке в рабочем узл 2. [c.200]

Приведенные образцы приспособлений для двухпрофильного контроля далеко не исчерпывают всего многообразия возможных их конструкций, отличающихся конструкцией контролируемых на них деталей. Аналогичные приспособления существуют для контроля зубчатых колес внутреннего зацепления. Известны приспособления для контроля в двухпрофильном зацеплении с базированием деталей по гидропластным оправкам, приспособления с пневматическими или механическими приводами и т. п. [c.200]

Основными элементами вырезных элек-троэрозионных станков являются станина, рабочий стол с приспособлениями для установки, базирования и закрепления обрабатываемых заготовок механизмы перемотки, натяжения и перемещения проволочного ЭИ относительно стола, включая системы наклона ЭИ относительно вертикальной оси и поддержания заданного межэлектродного промежутка ванна с рабочей жидкостью система очистки [c.734]

Под схемой конструкции понимается совокупность наименований классов конструктивных элементов, выполняющих в приспособлении ту или другую рабочую функцию. Например, схему конструкции функциональной группы установочных элементов (схему установки) образуют цилиндрический и ромбический (срезанный) пальцы вместе с плоскостными элементами приспособления, используемые для базирования обрабатываемых деталей по двум отверстиям. Примером другой схемы установки может служить совокупность установочной втулки, фиксатора и плоскостных опор, применяемых для установки детали по наружной цилпндрическо поверхности и пазу. Примерами схем зажима являются, например, зажим заготовки отводным прихватом с прижимом бо- [c.91]

Схемы базирования и схемы установки приспособлений для OKapiioii обработки корпусных деталей арматуры [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...