Контроль качества деталей

Для измерения коэрцитивной силы сталей на образцах, а также для определения степени корреляции между коэрцитивной силой и физико-механическими свойствами материала контролируемых деталей могут быть применены измерительные коэрцитиметры. Однако они пригодны для измерений на специально изготовленных образцах или деталях относительно простой формы и небольших размеров. Для контроля качества деталей в производственных условиях их не применяют. [c.70]

Четкое ведение контрольно-технической документации — одно из важных условий повышения качества продукции. Документация по контролю качества деталей и узлов оборудования должна обеспечить соблюдение ГОСТов, ОСТов, систему оценки качества, отбраковки негодной продукции, а также возможность оперативного воздействия на технологию изготовления или эксплуатации контролируемого оборудования. [c.51]

Сказанное особенно важно при контроле качества деталей тех изделий, которые должны обладать очень высокой надежностью, например изделий типа элементов летательных аппаратов. При контроле подобных изделий, по-видимому, следует требовать, чтобы детали признавались годными лишь при положении доверительного интервала целиком внутри поля допуска. [c.68]

Технические условия на твердость при контроле качества деталей устанавливаются экспериментально в зависимости от того, какое значение придается твердости в каждом отдельном случае. Например, для суждения о прочности улучшенных деталей из конструкционных легированных сталей принимают, что твердость [c.488]

Для повышения качества деталей, передаваемых на сборку, проводят комплексную проверку деталей. Для этой цели часто применяют специальные проверочные станки и макетную проверку деталей. Макетная проверка гарантирует качество и быстроту контроля. Макетная приемка обеспечивает полную взаимозаменяемость деталей и более высокую производительность по сравнению с ранее применявшейся подгонкой контр детали. Внедрение специальных приспособлений для контроля качества деталей также обеспечивает взаимозаменяемость деталей, быстроту контроля и сокращает пригоночные работы на сборке. [c.167]

По признаку применяемого метода контроля качества деталей автоматические линии можно подразделить на линии с контролем [c.266]

К у р а п о в А. Н. Статистические методы анализа производства и контроля качества деталей, изготовленных на токарно-револьверных автоматах. Сб. Прогрессивная технология приборостроения . Под ред. А. И. Гаврилова. Вып. 2. М., Машгиз, 1953. [c.559]

В статье освещены пути анализа и контроля качества деталей с помощью методов математической статистики. Именно применение этих методов позволяет разрешать практические задачи технологии непосредственно на предприятиях. [c.331]

Взаимосвязь III—V, Одним из направлений удовлетворения требований вспомогательного процесса может быть сокращение затрат труда и средств при выполнении операций технического контроля качества деталей. [c.84]

Требования организации производства направлены на снижение затрат труда и средств при выполнении производственного процесса изготовления детали. Одним из направлений удовлетворения этих требований может быть сокращение затрат труда и средств при выполнении транспортных операций по перемещению деталей между рабочими местами. Например, для сокращения затрат труда при выполнении операций технического контроля качества деталей в процессе изготовления детали принимают решение внедрить комплексное контрольное приспособление для одновременной проверки основных размеров. Это требует организации дополнительного отдельного рабочего места, к которому необходимо транспортировать детали, т. е. увеличиваются затраты труда при выполнении транспортных операций. Принятие решения должно основываться на расчете технико-экономической эффективности. [c.84]

Таблица 10.4 Область применения физических методов дефектоскопии для контроля качества деталей

В настоящее время находят широкое распространение методы контроля качества деталей, основанные на применении гамма-лучей. Это позволяет существенно расширить сортамент контролируемых деталей как по составу, так и по толщине, так как гамма-лучи по сравнению с рентгеновскими имеют меньшую длину волны и, следовательно, большую проникающую способность. [c.369]

Технический контроль качества продукции — это совокупность выполняемых на производстве работ по контролю качества деталей, узлов (сборочных единиц), машин и хода технологического процесса с целью предотвратить или ликвидировать брак, а также обеспечить качество выпускаемой продукции. [c.186]

Контроль атмосферы в рабочем пространстве печи и агрегата проводят постоянно в процессе их работы. Контроль приспособлений закалочных индукторов и инструмента осуществляют путем систематического осмотра внешнего вида и узлов крепления. Контроль качества деталей и инструмента после термической обработки осуществляют контролеры отдела технического контроля ОТК- [c.191]

На каждом рабочем месте закрепляют на щитках технологические эскизы обрабатываемых деталей и карты предупредительного контроля качества деталей. Рядом со щитком помещают две электрические лампочки световой сигнализации, окрашенные в желтый и красный цвет. На технологическом эскизе детали под основными размерами делают отметки ПК (предупредительный контроль), остальные размеры детали, кроме числового выражения, имеют буквенные обозначения А, В, В (см. карту I). [c.49]

ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ В ЦЕХАХ [c.593]

КОНТРОЛЬ качества ДЕТАЛЕЙ И ЗАГОТОВОК [c.559]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ-ШАБЛОНОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ НА ТЕНЕВОМ ПРОЕКТОРЕ [c.278]

При эксплуатации автомата рабочий наблюдает за работой автомата ручной труд применяется для подготовки автомата к работе (наладка), периодической загрузки его материалом, периодического контроля качества деталей, для подналадки автомата, т. е. смены затупившихся инструментов, регулирования и устранения мелких неполадок, возникающих в процессе работы автомата. [c.6]

Имеются автоматы, у которых контроль качества деталей также автоматизирован. [c.6]

Дави дан Р. И., Устройства для активного контроля в процессе шлифования и хонингования, филиал Всесоюзного института научной и технической информации АН СССР, тема 21, Методы автоматизации контроля качества деталей, М. 1959. [c.300]

В обязанности оператора, обслуживающего автомат, входит периодическая загрузка автомата заготовками (прутками или штучными), контроль качества деталей и устранение мелких неполадок в работе автомата. Одни оператор обслуживает, как правило, группу автоматов. [c.445]

В обязанности оператора, обслуживающего автомат, входит периодическая загрузка автомата заготовками, периодический контроль качества деталей и устранение мелких недостатков в работе автомата. Один оператор обслуживает группу автоматов, что повышает производительность труда. В полуавтоматах снятие и установка заготовки, а также включение станка требуют вмешательства оператора. Цикл же обработки осуществляется автоматически. [c.466]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ОТДЕЛКИ [c.86]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ [c.244]

В книге изложены вопросы контроля качества деталей в цехах машиностроительных заводов, приведены сведения о контроле отливок, поковок, штамповок, термически обработанных деталей, защитных и декоративных покрытий. [c.208]

Требования высокой надежности и долговечности, предъявляемые к подшипникам качения, вызывают необходимость создания надежных средств неразрушающего контроля качества деталей подшипников и их заготовок. [c.413]

Основными особенностями этого оборудования являются автоматическая смена режущего инструмента, поступающего из магазина на рабочую позицию автоматическое позиционирование детали программное управление всеми рабочими и установочными движениями станка и изменением режимов обработки при смене инструмента. В этих станках находят применение активный контроль качества деталей, приборы, сигнализирующие о поломке или отсутствии инструмента, самодействующие головки с управлением по силе подачи и др. Станок с программным управлением, в котором по заданной программе автоматически осуществляется замена режущего инструмента, называют многооперационным станком. [c.238]

Метод феррозондов получил и самостоятельное применение для контроля качества деталей по величине рстаточной магнитной индукции, [c.103]

Контроль качества деталей и полуфабрикатов производится а) наружным осмотром, б) калибровым обмером, в) измерением универсальными инструментами, г) измерением специальными приборами и приспособлениями, д) лекальным обмером и проверкой шаблонами и е) лабораторными и эксплоатацион-ными испытаниями. [c.506]

На трудоемкость формования оказывает влияние норма обслуживания оборудования одним рабочим. Чтобы определить нормы обслуживания, необходимо длительность цикла прессования отнести к сумме неперекрываемого и перекрываемого вспомогательного времени (подпрессовка, подборка арматуры, контроль качества деталей и укладка их в тару и т. д.). [c.327]

Этот метод контроля применяется для выявления внутренних пороков и структурной неоднородности материала, для контроля качества деталей из алюминиевых и магниевых сплавов с целью обнаружения в них пороков литья (газовых пузырей, раковин, пористости, рыхлот) и дефектов обработки давлением (внутренних надрывов, трещин), а также для исследования качества сварных швов в остальных изделиях (непроваров, пережогов, трещин). [c.367]

Магнитографический метод контроля основан на том, что при прохождении магнитного потока в зоне расположения несплош-ностей силовые линии поля искажаются. Этот эффект может быть зафиксирован на магнитной ленте, закрепленной на поверхности детали. Затем запись расшифровывают, пропуская ленту через устройство, аналогичное магнитофону, и определяют положения выявленных несплошностей. Недостатком этого метода является его применимость для контроля качества деталей, изготовленных только из ферромагнитных материалов. [c.377]

Технологическим процессом называется та часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением качественного состояния объекта производства (материала, заготовки, полуфабриката) в готовую продукцию. Изменения качественного состояния касаются химических и физических свойств материалов, форм, размеров и относительного положения деталей, качества поверхности, внешнего вида объекта производства и т. д. Основной составной частью процесса является операция. В машиностроительном производстве различают операции технологические, контрольные и транспортные. При механической обработке технологической операцией называется часть процесса обработки, выполняемая на одном рабочем месте, считая от начала установки детали на станок до снятия со станка обработанной детали. Выполнять ее могут один или несколько рабочих. Технологический процесс полирования устанавливает последовательность, методы и способы обработки деталей, необходимое оборудование, инструмент, применяемые полировальные материалы, релшмы обработки, средства и методы контроля качества деталей. На ряде заводов технологические операции нумеруются арабскими цифрами через пять , на- [c.148]

Определение коэрцптнвной силы является одни.м из наиболее широко применяемых методов контроля качества деталей из маг-нптпэмягкпх материалов [c.171]

Контроль качества деталей электронных ламп ДЭС. Толщина проверяется индикаторным микрометром со сферическими наконечниками. Наличие магне- [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...