Установка и закрепление

Автоматами называют станки, на которых после нх наладки н включения все основные и вспомогательные движения осуществляются без участия оператора. Автоматы работают по периодически повторяющемуся циклу. В цикл входит установка и закрепление обрабатываемой заготовки на станке, обработка ее поверхностей, съем обработанной детали, подача и закрепление следующей заготовки [c.291]

Характер установки и закрепления заготовки, обрабатываемой на токарном станке, зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности, характеристики заготовки (отношение длины заготовки к диметру), требуемой точности обработки. [c.294]

При обработке на сверлильных стайках применяют различные приспособления для установки и закрепления заготовок на столах станков (рис. 6.41). [c.315]

Рис, 6.62, Схемы установки и закрепления фрез на станке [c.335]

Установка и закрепление деталей на станках при помощи специальных приспособлений осуществляются значительно легче и быстрее, чем установка и крепление непосредственно на станках. Рациональная конструкция приспособления обеспечивает минимальные затраты времени на установку и на вполне надежно<г закрепление детали. Применение специального приспособления обеспечивает высокую и наиболее стабильную точность обработки для всех деталей, изготовляемых с его помощью благодаря этому в наибольшей степени обеспечивается взаимозаменяемость деталей. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сокращает вспомогательное время, в том числе и на измерение деталей в процессе обработки, допускает совмещение основного и вспомогательного времени, обеспечивает возможность автоматизации и механизации процесса механической обработки. [c.41]

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы производятся также для непрерывного процесса обработки у таких станков стол с деталями, закрепленными в патронах или в центрах, не останавливается при смене позиции, а непрерывно вращается с одновременным вращением колонны с суппортами. Снятие обработанной детали, установка и закрепление новой детали происходят при вращении стола и колонны. Суппорты могут быть налажены для одной и для двух различных операций обработки как одной, так и двух деталей (модель 1272—щести-шпиндельный для деталей диаметром до 250 мм). [c.360]

Заготовка центруется по двум крайним коренным шейкам в приспособлении сходящимися призмами / и 2 (рис. 216), которые перемещаются гидравлически или пневматически независимо одна от другой, что обеспечивает некоторое выравнивание заготовки при установке и закреплении в осевом направлении заготовка фиксируется подвижной призмой 3. Приспособления барабанного типа используют для установки четырех и более заготовок. [c.378]

Фрезерование направляющих можно производить специальным набором фрез (рис. 233) на двух- или четырехшпиндельном продольнофрезерном станке. Обе горизонтальные фрезерные бабки вращают оправку, на которой находится набор фрез в соответствии с профилем направляющих станины. Вспомогательное время затрачивается лишь на установку и закрепление заготовки станины в приспособлении. [c.403]

В соответствии с действующими стандартами хвостовики инструмента изготовляют с одним фланцем в стандартном и укороченном исполнениях и с двумя фланцами в стандартном и укороченном исполнениях. Первые два варианта исполнения хвостовиков инструмента предназначены для станков с ЧПУ с ручной сменой инструмента, последние два — для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента. Все варианты — для установки и закрепления режущих и вспомогательных инструментов. [c.235]

Методика разработки системы АКД электронных устройств и ее реализация приведены на примере электронного блока. Несущая конструкция этого блока — корпус (рис. 5.2), представляющий собой свинчиваемый каркас из унифицированных конструктивных профилей (балок 3, 5, стоек 1, 2 н др.),и панели — лицевая и задняя (остальные позиции указаны в спецификации, которая здесь не представлена). Профили (рис. 5.3) изготавливаются из легких сплавов. Конфигурация некоторых из них (например, балка 3) позволяет заложить в пазы А плавающие гайки или пластины с резьбовыми отверстиями для крепления к ним составных частей пластин, приборов, радиоизделий, лицевой и задней панелей, печатных узлов и др. На лицевой панели располагают элементы управления кнопки, переключатели, гнезда и др. с соответствующими надписями или условными изображениями с символами на задней — соединители (разъемы) для обеспечения электрической связи блока с остальной аппаратурой, предохранители и др. Унификация каркаса заключается в возможности установки и закрепления в нем самых разнообразных приборов. В зависимости от их типов и количества возможно применение одного из типоразмеров каркаса. Каждому типоразмеру соответствует стандартный ряд габаритных и установочных размеров (рис. 5.4, табл. 5.1). [c.89]

Вспомогательные механизмы включают различные типы механизмов и выполняют подготовительные операции технологического процесса подачу заготовки или очередной порции материала, установку и закрепление заготовки, поворот ее на определенный угол и фиксация в процессе обработки, съем и удаление готового изделия. [c.425]

При поверхностной закалке и нагреве кузнечных заготовок используются два способа установки и закрепления нагреваемых деталей [c.93]

Установочно-съемные операции включают в себя установку и закрепление исполнительных органов и обрабатываемого объекта в машине перед обработкой и раскрепление и съем их после обработки. [c.7]

К печатному цилиндру должен быть обеспечен хороший доступ для установки и закрепления на поверхности цилиндра упругой покрышки, выполнения процесса приправки и регулировки клапанов цилиндра. 2. Должен быть хороший доступ к печатной форме, установленной на столе, для ее закрепления в раме и для укрепления рамы на столе крепежные устройства (заключки формы) всегда должны располагаться у задней стороны листа-оттиска. 3. В любой печатной машине печать должна всегда начинаться с передней стороны листа-оттиска, что обеспечивает получение одинаковых верхних полей на каждой странице книги, журнала и т. д. [c.327]

Повышение производительности труда при работе на металлорежущих станках достигается путем сокращения как машинного, так и вспомогательного времени. Значительную часть (до 20% и более) во вспомогательном времени составляют затраты на установку и закрепление деталей, что связано с еще недостаточным распространением быстродействующих зажимных устройств. [c.282]

Второй станок конструктивно выполнен аналогично первому. Базами для установки и закрепления детали служат наружный диаметр 472 0,4 мм и торцы спиц, обработанные на первом станке линии. Обработка детали ведется двумя крестовыми суппортами. [c.29]

Освободившиеся спутники поднимаются на конвейер возврата и промываются в очистительной кабине. Весь рабочий процесс, включая транспортирование, установку и закрепление деталей, происходит автоматически. Тормозные барабаны, обработанные на участке I автоматической линии, поступают из накопителя по- [c.398]

После установки и закрепления образца производится контроль биения истирающего диска, которое не должно превышать 0,03 мм. Испытуемый образец должен плотно прилегать к поверхности диска, поэтому необходимо точно подгонять его профиль по радиусу диска. [c.241]

Рассмотрим, для примера, как производится обработка плиты на продольно-строгальном станке (рис. 45). После установки и закрепления плиты на столе и настройки станка включают механизм передвижения стола, который вместе с плитой получает продольное возвратно-поступательное движение. На продольно-строгальном станке резец неподвижен, а плита при движении надвигается на резец. При рабочем ходе стола инструмент врезается в материал плиты и снимает слой металла определенной ширины и толщины, затрачивая на это рабочее время. [c.89]

Установку и закрепление камней-подшипников и металлических подшипников-втулок непосредственно в отверстия платин-ки или в оправку следует производить по соответствующей посадке (прессовой или скользящей) без перекосов и повреждений. [c.182]

Сокращается вспомогательное время. В связи с уменьшением числа перестановок детали сокращается время, связанное с ее установкой и закреплением. При наличии на станке двух столов время на первоначальную установку детали и ее снятие после обработки полностью перекрывается мащинным временем. При координатной обработке время на установку координат сокращается примерно в 3 раза по сравнению с установкой координат вручную. [c.197]

На большинстве автоматических линий из агрегатных станков до недавнего времени обрабатывались лишь корпусные детали, имеющие большие плоскости, которые удобно использовать для базирования на рабочих позициях линии и для передвижения с позиции на позицию по направляющим транспортера. Теперь найден способ базирования и тех деталей, которые неудобно было устанавливать и транспортировать по линии. Они закрепляются в специальных приспособлениях (спутниках) и вместе с ними проходят все позиции линии. Установка и закрепление деталей в спутнике производится на первой загрузочной позиции. После обработки деталь снимается, а спутник возвращается к началу линии для установки следующей детали. [c.231]

Перед подачей детали на автоматическую линию из многооперационных станков следует подготовить надежные базы для установки и закрепления детали в спутнике. С целью лучшего использования станков, обрабатывающих базовые поверхности, можно предусматривать обработку на этих станках некоторых сопряженных поверхностей, например, плоскостей параллельных или перпендикулярных по отношению к базовым. [c.249]

Зазор, с которым входит эластичная часть пальцев в гнезда ведомой полумуфты, создает игру полумуфт по окружности, чти дает возможность применять при установке пальцев следующий практический прием. После установки и закрепления первого пальца проверяют, смещается ли одна полумуфта относительно другой при вращении. Если такое смещение наблюдается, то зазор, следовательно, имеется, и тогда устанавливают следующий палец и опять проверяют наличие смещения. Если после установки какого-либо пальца смещения полумуфт не окажется, то этот палец снимают и ставят вместо него другой или протачивают эластичную часть. Так поступают до тех пор, пока полумуфты будут иметь игру по окружности. Таким способом устанавливают все пальцы и затем стопорят гайки. [c.184]

Для всех холодильников общей операцией является испытание их водой при давлении до 12 ат. Испытание нужно проводить дважды внизу до подъема и на месте после установки и закрепления. [c.335]

Приспособления и принадлежности для установки и закрепления режущих инструментов, а также для направления инструментов в процессе обработки деталей (оправки, борштанги, головки и патроны). [c.401]

Приспособления для установки и выверка положения деталей на расточных станках. Правила установки и закрепления деталей на горизонтально-расточных станках те же, что и на координатно-расточных станках (см. стр. 430). [c.405]

УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ [c.430]

Установка и закрепление. Детали устанавливают на шлифовальные станки и закрепляют в приспособлениях (табл. 15). [c.639]

Приспособления для установки и закрепления деталей при шлифовании [c.641]

Приспособления для координатно-расточных станков 431 ---- для установки и закрепления деталей при шлифовании 641, 642 [c.758]

При сборке кокилей в определенной последовательиоли устанавливают металлические или песчаные стержни, проверяют точность их установки и закрепления, соединяют половины кокиля и скрепляют их. [c.151]

Для любого процесса резаиия можно состявпгь схему обработки. На схеме условно изображают обрабатываемую заготовку, се установку и закрепление на станке, закрепление и положение инструмента относительно заготовки., а также движеип резания (рис. 6.2), Инструмент показывают в положении, соответствующем окончанию обработки поверхности заготовки. Обработанную поверхность на схеме выделяют другим цветом или утолщенными линиями. На схемах обработки показывают характер движений резания и их технологическое назначение, используя условнь е обозмачершя. Существуют подачи продольная s p, поперечная s , вертикальная s , круговая s, p, окружная и др. В процессе резания на заготовке различают обрабатываемую поверхность /, обработанную поверхность <3 и поверхность резания 2 (рис. 6.2, а). [c.255]

Токарно-р евольвер-н ы е одношпиндельные автоматы, предназначенные для изготовления деталей из пруткового материала, имеют три поперечных суппорта (передний, задний и верхний) и револьверную головку с горизонтальной осью, расположенной перпендикулярно оси шпинделя. В револьверной головке имеются шесть гнезд для установки и закрепления в них державок и оправок с режущими инструментами. Наличие кроме трех поперечных суппортов револьверной головки позволяет обрабатывать детали более сложной формы, чем на фасонно-отрезных автоматах. [c.362]

Гидротиски (рис. 15.16, б) — широкоуниверсальный базовый элемент компоновок УСП. На верхних и боковых, наружных и внутренних поверхностях подвижной и неподвижной губок выполнены Т-образные пазы и резьбовые отверстия для установки и закрепления элементов УСП или специальных установочнозажимных наладок. Корпус 13 тисков установлен на поворотном диске 18 и закреплен на нем шпильками 1 с гайками 2. Поворотный диск скреплен с основанием /7, неподвижная губка 6 установлена на корпусе шпонкой 5 и закреплена шпильками 3 с гайками 4. Для закрепления тисков к столу без поворотного основания в корпусе имеется четыре паза, используемых также для закрепления корпуса к поворотному диску 18. К неподвижной и подвижной губкам крепят сменные наладки 7. На направляющих корпуса монтируют подвижную губку 8 с встроенным гидроци-линдром. Подвижная губка соединена шайбой 10 с винтом 11, ввинченным в стойку 12. На торцовых поверхностях корпуса вы- [c.238]

При производстве судовы.х корпусных конструкций сварочные деформации часто оказываются выше допустимых. Для их исправления применяют главным образом правку местным нагревом. На стапеле правка ребристости и волнистости производится 1тосле установки и закрепления секции или блока в жестком контуре. Местные угловые деформации полотнищ толщиной 4... 10 мм правят нагревом обшивки над каждым ребром жесткости со сторочы, противоположной приваренному набору. Правку полотнищ толщиной [c.340]

Установка и закрепление образцов в испытательной машине не должны вызывать больших дополнительных напряжений от биения и несоосиости образцов и захватов. Все образцы намеченной серии следует испытывать на однотипных машинах или лучше на одной и той же машине. [c.24]

Например, в многооперационных станках-полуавтоматах рабочий цикл начинается с ручной установки и закрепления заготовки. Далее в автоматическом режиме следует чередование рабочих и холостых ходов, выполняемых по заданной программе, после чего снова следует впомогательное время разжима и съема изделия. Несовмещенное вспомогательное время характерно для однопозиционных полуавтоматов. В многопозиционных полуавтоматах и автоматических линиях с ручной загрузкой заготовок на первую позицию оно полностью совмещено с обработкой. [c.68]

Программирование режима испытаний осуществляется от перфорированной ленты, для протяжки которой служит кассета 2 с автономным приводом. Все узлы наладки прикреплены к Т-образным пазам плиты 1, на боковой поверхности которой смонтирован пульт управления 18. На лицевой панели пульта размещены две кнопочные станции, одна — для управлен1 я работой электродвигателя 3, другая — для ручного включения электромагнитов 5 при наладке. Кроме того, на панели имеется тумблер включения подсветки экрана 14. с помощью рефлектора 19. Для исключения возможности появления неучитываемой статической составляющей, возникающей обычно при установке образца в связи с возможным искривлением деталей или неточностью их сборки, шатун 10 выполнен составным. Отдельные его части соединены муфтой 8, винты крепления которой при установке и закреплении испытуемой детали должны быть отпущены, чтобы не препятствовать изменению длины шатуна. Наладка снабжена устройством автоматического останова приводного электродвигателя при поломке образца. i [c.118]

Основное, вспомогательное и управляющее оборудование системы Прпзма-2 позволяет производить обработку деталей на полном автоматическом цикле. С помощью механизмов осуществляются только операции установки и закрепления деталей на полете и снятие готовой детали с нее. Высокая степень автоматизации достигается благодаря использованию управляющих режимов DNG и GN с иерархией ЭВМ. [c.34]

Новатор-окоростник токарь киевского завода Красный экскаватор В, Семинский, рассказывая о своих успехах, замечает, что в результате применения скоростных методов произошли серьезные изменения в структуре времени. Надо комплексно решать задачу уменьшать и машинное, и холостое время. Это и было положено в основу его комплексного метода, о котором написано много книг. В. Семинский разработал свыше 70 приспособлений и инструментов, резко снижающих холостое время. Он предложил конструкцию быстрозажимного патрона и быстродействующей оправки для установки и закрепления заготовки, применение которых умень- [c.96]

Перед установкой и закреплением камни и металлические втулки промывают в четыреххлористом углероде, бензине, ацетоне или спирте-ректификате и просушивают на воздухе, затем контролируют при помощи микроскопа с 30—50-кратным увеличением для выявления трещин, сколов и других возможных дефектов, а также проверяют биение завальцованных камней на специальной вращающейся оправе с помощью проектора с 50—100-кратным увеличением. [c.182]

Одним из эффективных факторов для обеспечения резкого сокращения вспомогательного времени на установку и закрепление изделий является концентрация операций. Многооперационная обработка деталей с малым оперативным временем на нескольких станках не оправдана, так как доля времени на вспомогательные операции будет непропорционально большой. На станках с ЧПУ целесообразно производить обработку деталей с большой концентрацией операций. Особенно эффективно это в тех случаях, когда возможна полная обработка деталей с одной установки. При этом значительно повышается точность обработки, резко сокращается суммарное время пролеживания детали между операциями и снижается общая трудоемкость изготовления деталей. [c.307]

Сокращение времени на смену инструмента обеспечивается применением бесподналадочной замены инструмента. Инстру-глент предварительно настраивается на размер вне станка и после установки и закрепления в шпинделе дополнительно не регулируется. Время, затрачиваемое непосредственно на смену (перестановку) инструментов, зависит от типа и конструкции устройства. Быстрее всего сменить инструмент в револьверных головках. Здесь требуется время только на поворот и фиксацию головки. При использовании магазинов разных конструкций к этому времени добавляется еще время на перенос инструмента от магазина до шпинделя станка, на установку инструмента в шпиндель и его закрепление. Для сокращения этого времени стремятся разместить магазин возможно ближе к шпинделю, а инструмент переносить сдвоенной механической рукой. При смене инструмента один захват руки извлекает отработавший инструмент из шпинделя, а второй — из магазина, затем рука поворачивается, захваты меняют инструменты местами. На это требуется несколько секунд. [c.185]

Горизонтально-поворотные столы предназначены для установки деталей, положение обрабатываемых поверхностей которых задано в полярной системе координат, а также для установки и закрепления деталей, обрабатываемые поверхности которых заданы в прямоугольной системе координат в этом случае выверка положения деталей значительно упрощается. Планщайба поворотного стола может быть повернута на любой угол и зафиксирована в этом положении, точность поворота планшайбы зависит от типа стола. Столы некоторых типов для ускоренного поворота планшайбы имеют реверсивный электропривод. [c.430]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...