Технологические особенности станков с ЧПУ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ С ЧПУ [c.114]

Этап 4 — подготовка информации с учетом особенностей изготовления детали на станках с ЧПУ. На этом этапе осуществляются определение порядка следования технологических переходов применительно к конструктивно-технологическим особенностям станков с ЧПУ расчет координат расположения элементарных обрабатываемых поверхностей ООП) определение позиций режущего инструмента в инструментальном магазине (головке) станков с ЧПУ определение соотношения между системой координат станка и системой координат заготовки. [c.203]

Принципиальная особенность станка с ЧПУ — это работа по управляющей программе (УП), на которой записаны цикл работы оборудования для обработки конкретной детали и технологические режимы. При изменении обрабатываемой на станке детали необходимо просто сменить программу, что сокращает на 80...90 % трудоемкость переналадки по сравнению с трудоемкостью этой операции на станках с ручным управлением. [c.273]

S.4. ОСОБЕННОСТИ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТИ И ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ НА СТАНКАХ С ЧПУ [c.225]

Производительность и надежность повысятся также за счет правильного выбора скорости резания. Опыт эксплуатации станков с ЧПУ показал, что скорость резания следует выбирать с учетом особенностей типовых технологических процессов рабочие ходы каждого инструмента осуществляются с различными глубиной подачи резания, подачей и скоростью при различных направлениях перемещения каждый инструмент в течение периода стойкости обрабатывает заготовки из одинаковых или различных материалов каждый рабочий ход выполняется на режимах, обеспечивающих более полное использование возможностей станка и инструмента инструменты используют в составе разнообразных многоинструментальных наладок, заменяют их по мере затупления, а также при смене детали. [c.241]

Существенно изменилось, а в ряде случаев и усложнилось технологическое оборудование, включающее станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, контрольные автоматы. Все более широкое применение получают промышленные роботы, которые выполняют не только операции транспортировки, ориентации и загрузки оборудования, складирования, но и технологические контактной и дуговой сварки, лазерной обработки, термообработки и покрытий, контроля, сборки, окраски, упаковки и др. Многие современные виды технологических автоматов и роботов управляются с помощью микропроцессоров. Создаются модули, включающие технологическое оборудование и робот. На заводах с массовым выпуском продукции высокая концентрация технологических операций и производительность достигаются путем создания многономенклатурных автоматических линий, что стало особенно характерным для заготовительных цехов литейных, кузнечных, штамповочных, гальванопокрытий и термообработки. Во многие линии, в том числе металлообрабатывающие, встраиваются ЭВМ и программируемые контроллеры, используемые не только для [c.3]

Новые системы управления существенно повлияли на изменение конструкции токарных станков, что повлекло за собой высокую стоимость новых моделей этого оборудования и недостаточную их надежность. Более половины отказов у станков с числовым программным управлением (ЧПУ) связано с электронными и электрическими устройствами, 19% — с механическими, 11% — с гидравлическими, 12% —с ошибками в обслуживании и программировании. Наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента (револьверные головки, дисковые или цепные магазины). Важнейшей особенностью современных станков с ЧПУ является принцип агрегатирования как внутри определенной их группы, так и между станками различного технологического назначения. Автоматическая смена инструмента, встройка в шпиндельный узел датчиков при адаптивном управлении и автоматической диагностике предъявляют дополнительные требования к этим узлам. Основным видом тягового устройства в приводе подач станков с ЧПУ является передача винт—1 айка качения, обеспечивающая высокую долговечность, низкие потери [c.106]

Внедрение станков с ЧПУ, особенно оснащенных устройствами для автоматической смены палет, роботизированных технологических комплексов с автоматизацией загрузки станков заготовками создает предпосылки для широкого внедрения многостаночного обслуживания. Имеющиеся нормы по обслуживанию станков оператором и наладчиком приведены в табл. 27 и 28. [c.631]

При конструировании деталей необходимо ориентироваться на предполагаемые технологические способы обработки их поверхностей и отдавать предпочтение таким конструктивным формам и элементам деталей, которые наиболее полно удовлетворяют выбранным способам изготовления деталей, обеспечивая высокие показатели точности, производительности и экономичности. Соблюдение этих условий особенно важно для серийного и массового производств, а также при изготовлении деталей на станках с ЧПУ и в условиях ГПС. [c.321]

Примеры технологических операций ЭХО. Заготовительные операции. Методы ЭХО используют для резки заготовок из труднообрабатываемых жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов и высокопрочных сталей. Дисковым и ленточным металлическим инструментом разрезают ленточный прокат, а вырезку фасонных заготовок из листа выполняют на станках с ЧПУ (рис. 32.6, Э). Положительной особенностью способа является отсутствие на заготовке заусенцев. [c.608]

Станки с ЧПУ имеют расширенные технологические возможности при сохранении высокой надежности работы. Конструкция станков с ЧПУ должна, как правило, обеспечить совмещение различных видов обработки (точение — фрезерование, фрезерование — шлифование), удобство загрузки заготовок, выгрузки деталей (что особенно важно при использовании промышленных роботов), автоматическое или дистанционное управление сменой инструмента и т.д. [c.274]

Применение станков с ЧПУ коренным образом изменило технологическую подготовку производства, которая стала сферой инженерного труда. Применение этих станков обусловило ряд особенностей при проектировании технологических процессов обработки заготовок на этих станках. [c.768]

Рассмотрены вопросы проектирования современных технологических процессов изготовления деталей общего машиностроения. Приведены типовые технологические процессы для деталей основных классов. Изложены особенности проектирования технологических процессов для станков с ЧПУ, для автоматизированных участков и автоматических линий. Затронуты вопросы автоматизации технологической подготовки производства. Отдельный раздел посвящен правилам оформления технологической документации. [c.2]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ И ГПС [c.140]

При проектировании технологических операций для станков с ЧПУ необходимо учитывать ряд особенностей обработки [7, 8]. Эти особенности, основные из которых приведены ниже, подтверждены практикой эксплуатации станков с ЧПУ в производственных условиях. Снижение затрат на проектирование технологии и изготовление изделий на станках с ЧПУ достигается за счет использования типизированных технологических решений. Эти решения различаются при обработке заготовок деталей типа тел вращения и при изготовлении корпусных деталей. [c.140]

Маршрутный технологический процесс для обработки этих заготовок разрабатывается с учетом особенностей обработки на станках с ЧПУ, технологических возможностей этих станков (в том числе точности и производительности обработки) и их стоимости. Операции, выполняемые на станках с ЧПУ, могут охватить весь технологический процесс изготовления детали или только его часть (в сочетании с операциями, выполняемыми на других станках). [c.144]

Токарная обработка осуществляется как на универсальном оборудовании, так и на специальных станках. Используются автоматы продольного точения, прутковые токарно-револьверные автоматы и многошпиндельные прутковые автоматы, токарно-копировальные станки и токарные станках с ЧПУ. При обработке цилиндрических заготовок учитывают технологические особенности заготовок а) отношение длины к диаметру (особенно на мелкоразмерном инструменте) б) наличие сварного шва в) наличие участков с различной обрабатываемостью (быстрорежущая рабочая часть и хвостовик из конструкционной стали) г) глубину съема материала, особенно при обработке некоторых размеров конусов Морзе). [c.407]

Работники службы РОП специализируются по функциональному признаку (бюро ППР, конструкторско-техно-логическое бюро и др.). По объектам РОП и структурным уровням комплектования парка оборудования (парк предприятия, технологические группы оборудования, типы конструкций, узлы, детали), а также по используемым ремонтным ресурсам (РМЦ, склад ГСМ и др.). При большом объеме работ в службах РОП выделяются бюро модернизации, по станкам с ЧПУ, кранового оборудования и др. Производственные участки в службе РОП — по ремонту оборудования, по изготовлению запасных деталей, а также в цеховых ремонтных базах возглавляются мастерами, старшими мастерами. Служба РОП по роду своей деятельности особенно тесно связана с основным [c.240]

Автоматизация решения задач, завершающих информационную цепь, была начата разработкой технологически ориентированных языков программирования, рассчитанных на изготовление программоносителей для станков с ЧПУ. Преимущества автоматизированной подготовки производства очевидны не только при использовании станков с ЧПУ, но и при разработке технологических процессов для обычных станков, особенно в единичном и мелкосерийном производствах. [c.144]

Выбор того или иного варианта технологического процесса зависит от конкретных условий производства, массы и размеров заготовок. Прогрессивным направлением является выделение оборудования для черновых операций с плазменным нагревом обрабатываемой заготовки в отдельные участки. Это тем более целесообразно, когда технологический процесс предусматривает промежуточную термическую обработку (отжиг, нормализацию) непосредственно после ковки или штамповки заготовок для снижения напряжений в металле и улучшения его обрабатываемости. Если для таких заготовок предусмотрен процесс ПМО, то промежуточную термическую обработку целесообразно выполнять после черновой плазменно-механической операции, что позволит устранить и те недостатки структуры материала, которые появились в процессе ПМО. Для заготовительных операций, выделенных из остального технологического процесса, могут быть применены станки с ЧПУ, оснащенные сменными блоками плазмотрон — резец. Перспективным направлением является создание специальных станков для ПМО, учитывающих все особенности этого процесса. [c.142]

К наладке и работе на станках с ЧПУ и к их обслуживанию допускаются лица, изучившие конструктивные и технологические особенности станков и получившие удостоверение на право эксплуатации этих станков. [c.231]

Проектирование технологического процесса на станках с ЧПУ подчиняется общим принципам. Установление последовательности обработки и содержание операций, выбор типов станков, приспособлений и инструментов, расчет режимов резания в целом выполняется по тем же правилам, что и для станков без НУ. Специфические особенности проектирования обусловлены появлением принципиально нового элемента — программы автоматической работы станка. [c.73]

Применение активного контроля повышает степень автоматизации станков с ЧПУ, что особенно необходимо в гибких технологических системах при обработке заготовок по безлюдной технологии (при отсутствии обслуживающего персонала во вторую и третью смены). [c.472]

Кроме того, информация, содержащаяся в трехмерной модели, гораздо более компактна (и зачастую гораздо более полна), чем в двумерном чертеже. Полный, завершенный двумерный чертеж будет содержать всю информацию, нужную для разработки детали однако опытные инженеры-производственники знают, что двумерный чертеж почти никогда технологически не завершен, особенно если он содержит любую сложную геометрию, например кривые поверхности и смешанные, пересекающиеся формы. Чтобы инженер-технолог мог разработать для станка с ЧПУ управляющую программу изготовления детали, ему необходимо иметь полную топологическую информацию о ней, и в этом смысле он находится в зависимости от интегрированного подхода. [c.34]

Особенности проектирования технологического процесса обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) [c.157]

В крупносерийном и массовом производстве для обработки корпусных деталей, особенно крупных размеров, широко используются автоматические линии из агрегатных станков. Особенно трудно и сложно проектировать технологический процесс для обработки корпусных деталей на многоинструментальных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Предположим, требуется обработать корпусную деталь с четырех сторон при ее установке на поворотном столе. С каждой стороны детали расположено по нескольку групп одинаковых отверстий. [c.420]

Широкое использование роботов начинает сказываться на компоновке и морфологии машин и агрегатов, с которыми они взаимодействуют. Действительно, если раньше высота рабочей зоны станка выбиралась исходя из условий удобства установки-снятия детали, слежения и управления режимом работы станка (обычно на уровне груди рабочего), то теперь выбор размеров рабочей зоны в целом и ее высоты, в частности, основывается на особенностях технологического процесса и возможностях оперативных действий робота. Дизайнерская и эргономическая проработка промышленных роботов, робототехнических систем и оборудования с ЧПУ предусматривает использование современных проектных средств и методов, композиционную организацию формы этих изделий (достижение новизны формы немаловажно с точки зрения патентных соображений и проблем сбыта) повышение уровня потребительских свойств объектов при снижении затрат на их производство за счет расширения унификации. Хотя роботы и оборудование с ЧПУ предназначены в основном для безлюдных технологий, они, требуют, однако, наладки, программирования, ремонта и другого обслуживания, поэтому и здесь должен быть учтен человеческий фактор. [c.38]

Также весьма важным фактором является высокая технологичность обрабатываемой детали. Унифицируются отдельные элементы деталей, упрощается форма детали, вводятся единые конструкторские базы и др. Особые требования предъявляются к режущему инструменту в связи с концентрацией операций и автоматической сменой его. Существенной особенностью разработки технологического процесса для станков с ЧПУ является необходимость точной размерной увязки траектории автоматического движения инструмента с системой координат сганка, фиксированной исходной точкой обработки и положением заготовок. [c.157]

Механнзмы подач и их приводы. К основным критериям механизмов подач (обычно шариковых, винтовых и волновых передач в современных станках с ЧПУ и многоцелевых станках, гидро-или пневмоцилиндров в ряде других видов оборудовани ) относятся равномерность подачи выходного звена, сохранение в про цессе работы заданного усилия подачи, жесткости (предварительного натяга), малое время восстановления скорости при реакции на нагрузку, влияющее на точность положения и стойкость инструмента, динамические характеристики. С учетом температурных деформаций эти свойства определяют также и технологическую надежность. Дополнительно к механизмам подач предъявляется требование защиты от перегрузок, что особенно актуально в условиях полной автоматизации работы технологических модулей ж мелкосерийного производства, когда технология не всегда достаточно отработана. Для ряда видов обработки важное значение имеет также такой критерий, как точность и время позиционирова-лия выходного звена — каретки или стола (более подробно эти вопросы рассмотрены в следующем разделе). Требования к приводу те же, что и у привода главного движения,— высокий КПД, уменьшение затрат времени на переключение подач, снижение динамических нагрузок на детали привода, шума и вибраций, обес печение высокой равномерности движения и надежности привода. Длительность сохранения технологической надежности станков существенно зависит от долговечности и свойств поверхностного слоя направляющих, винтовых пар и редукторов механизмов но-дач. [c.27]

Для технологического оборудования особенно актуально и перспективно совместное применение методов вибродиагностики, циагностики по параметрам движения и силовым с методами технологической надежности, учитываюш ими как характеристики системы СПИД, реологические свойства заготовок, особенности износа инструмента и вибрационные явления при резании, так и факторы, изменяюш иеся в течение длительного времени. К процессам средней длительности относят температурные воздействия, большой — износ деталей станка, влияющий на условия обработки. Совокупное применение этих и тестовых методов необходимо для локализации мест возникновения сбоев и отказов, а также прогнозирования сроков профилактических и ремонтных работ. Часть полученной информацид используется также для внесения изменений в математическое обеспечение станков с ЧПУ. До последнего времени перечисленные методы применялись раздельно, что значительно снижало их эффективность. [c.217]

Особенно широкими технологическими возможностями характеризуются современные токарные станки с ЧПУ (например, станки 1П732Ф4, Ш732Ф4А). Кроме различных токарных работ с использованием специальных инструментальных шпинделей с вращающимся инструментом (сверлами, фрезами и т. п.) на них обрабатывают различные отверстия (в том числе и поперечные), фрезеруют канавки, лыски, пазы, нарезают резьбу (рис. 34). На таких станках возможна полная обработка деталей, если они не подвергаются термической обработке. Для выполнения этих переходов обработки шпиндель останавливается в фикси- [c.248]

Система автоматического составления технологии, построенная по принципу оптимизации, имеет более комплексную и доступную структуру она годится для широкого применения при технологической подготовке производства и ориентирована на учет внешних факторов. Возможности использования принципа оптимизации неограничены. Особенно экономично применять этот принцип при отсутствии специализации и при обработке больших партий неповторяющихся деталей типа валов, крышек, втулок, зубчатых колес и т. д. Дальнейшая перспектива и проблема состоит в экономически целесообразном применении деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ. В этом случае подготовка перфоленты для станка с ЧПУ объединяется с автоматическим составлением технологии. [c.257]

Подсистема автоматизированного проектирования технологии изготовления инструментов. Отличительной особенностью системы автоматизированного проектирования технологии инструментов (САПТИ) является возможность ее функционирования как автономно, так и в автоматизированной системе инструментальной подготовки производства (АСИПП). На первом этапе АСИПГ1 с помощью ЭВМ конструирует специальный режущий инструмент, на втором — проектирует технологический процесс его изготовления, а для станков с ЧПУ рассчитывает и выдает упраи- [c.15]

Особенно эффективно при обработке сложных деталей (корпусов приспособлений, сложных пресс-форм н штампов) применять многооперационные станки (обрабатывающие центам- ры). Это станки с ЧПУ н автоматической сменой инструмента, оснащенные инструментальными головками или магазинами, в которых размещается от 6 до 150 инструментов. Станки предназначены для выполнения большого числа технологических операций сверления, зенкеро-вания, растачивания, нарезания резьб, фрезерования плоских и сложных контуров. [c.44]

Следует сказать о некоторых особенностях безопасного труда и обслуживания станков строгальной группы с ЧПУ. Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик. Оператор должен соблюдать все правила безопасности работы на строгальных и долбежных станках, изложенные выше перед началом работы он должен проверить работоспособность станка с помощью тест-программы, проконтролировать работу устройств с ЧПУ, убедиться в подаче смазки, наличии масла в гидросистеме, проверить работу офаничивающих упоров. Очень важно установить, соответствует ли требованиям технологического процесса заготовка, не превышают ли отклонения от нормы точности настройки нуля станка, отклонение от каждой из координат, а также биение инструмента. Перед началом работы необходимо включить автомат Сеть , установить заготовку, закрепить ее, заправить профаммоноситель (перфо- или магнитную ленту) в считывающее устройство, нажать кнопку Пуск и обработать деталь по программе. После этого можно запускать станок на обработку серии заготовок, контролируя при этом его работу. В функции наладчика станков с ЧПУ входят осмотр оборудования, подготовка инструмента, приспособлений к наладке, программоносителя к работе, наладка, переналадка и контроль технологического оборудования, инструктаж рабочего-оператора. При наладке вновь установленного оборудования изготовляют пробные детали для проверки и регулировки не только механизмов, но и синхронности их работы. Переналадка станка на другую деталь включает работы по установке оснастки, регулировке и контролю работы оборудования по отработке [c.54]

Расширению технологических возможностей способствует оснащение станков монтируемыми стахщонарно или навесными на переднем торце шпиндельной бабки планетарными суппортами (плансуппортами), которые обеспечивают возможность радиальной подачи инструмента при обработке и позволяют выполнять растачивание отверстий различного диаметра одним инструментом, протачивание канавок, подрезку торцов и другие подобные операции. В станках с ЧПУ радиальное перемещение резцедержателей плансуппорта может являться одной из автоматически управляемых координат станка. Области применения и основные особенности различных типов ГРС приведены в табл. 1.13.10. [c.421]

Технологический процесс изготовления зуборезных долбяков. Зуборезные долбяки по конструктивному исполнению подразделяются на дисковые, хвостовые и чашечные, что предопределяет некоторые особенности их изготовления. В качестве примера в табл. 13.128 приведен маршрут технологического процесса изготовления дискового прямозубового долбяка с Шо = 4 мм, а в табл. 13.129 — маршрут технологического процесса изготовления хвостового долбяка с т — 3 мм. При токарной обработке могут быть рекомендованы универсальные токарные станки или токарные станки с ЧПУ. [c.688]

Координатно-измерительная машина (/СЯМ). Устройство, служащее для измерения физических размеров объекта с большой точностью. Если КИМ компьютеризирована, то в нее можно вводить требуемые размеры, и тогда она будет указывать их совпадение или несовпадение с размерами обмеряемого изделия. Во многих сложных случаях КИМ может порождать карты статистического контроля технологического процесса для измерения качества. Координатно-измерк-Тельные машины обычно используют для проверки корректности деталей, особенно при их изготовлении на станках с ЧПУ. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...