Программирование обработки

Подготовка программы для станка с непрерывной (контурной) системой числового программного управления осложняется при программировании обработки криволинейных участков обрабатываемых деталей. Подготовка программы выполняется в несколько этапов а) подготовка технологической информации б) математическая обработка информации в) кодирование информации г) запись на программоноситель д) корректировка программы. [c.165]

Автоматизация программирования обработки деталей на оборудовании с числовым управлением и расчетов, выполняемых при конструировании сложных машин и механизмов, связана с необходимостью кодирования различных геометрических объектов для ввода в ЭВМ информации об этих объектах. Кодирование информации наиболее удобно производить на языке, близком к инженерному. В. связи с этим необходимо рассматривать некоторые подмножества языков, ориентированных на решение конкретных инженерных -задач. В данной работе рассматривается часть языка СИРИУС (Система Расчета Информации, Управляющей Станками), ориентированная на решение геометрических задач. [c.11]

Программирование обработки деталей на станках с ЧПУ—трудоемкий и сложный процесс, связанный с переработкой большого объема информации. Подготовка этой информации с использованием настольных вычислительных машин непроизводительна, поэтому дорогостоящее оборудование часто работает с недогрузкой. Использование быстродействующих электронных вычислительных машин ЭВМ) и систем автоматического программирования значительно повышает эффективность применения станков с ЧПУ в производстве. Системы автоматического программирования могут выполнять целый ряд действий [c.22]

В СССР и за рубежом известен ряд систем автоматического программирования обработки деталей. Подавляющее большинство систем с ПУ (программным управлением) обслуживает станки фрезерной группы и ориентировано для переработки геометрической информации, связанной с формированием контура детали и построением эквидистанты к его участкам. При подготовке управляющих программ для станков токарной группы с ПУ основной объем вычислений связан с решением технологических задач. [c.40]

В системах первого типа описание геометрических элементов, и описание траектории инструмента, определяемой ими, объединено, т. е. элементы задаются в той последовательности, в которой они должны обрабатываться. Такие системы наиболее эффективны при программировании обработки несложных контуров. В тех же случаях, когда для определения каких-либо элементов контура необходимы дополнительные построения, эффективность таких систем заметно снижается. [c.44]

Системы следующего класса—трехкоординатного программирования — предназначаются для обработки поверхностей при перемещении инструмента по трем линейным координатам в пространстве. К числу таких систем относится система САП-3, предназначенная для программирования обработки деталей, ограниченных плоскостями, цилиндрами, конусами, сферами и другими поверхностями второго порядка, а также торами. При разработке этой системы был проанализирован отечественный и зарубежный опыт и принято все лучшее, что имелось в этом опыте. Это дало возможность эффективно решить такую сложную задачу на вычислительной машине Минск-22 [c.45]

Основной областью технологического назначения таких систем является программирование обработки линейчатых поверхностей с использованием линейчатого контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью. [c.46]

В настоящее время как в нашей стране, так и за рубежом ставится задача создания единой, комплексной системы автоматизации программирования обработки деталей на станках с ЧПУ всех технологических назначений. В такой постановке фрезерные системы должны рассматриваться как функциональные подсистемы в едином комплексе. [c.46]

Можно представить несколько способов внесения коррекции в программу в процессе самонастройки. Очевидно, что способ внесения коррекции в программу работы станка должен быть связан со способом задания обрабатываемой поверхности на чертеже, программированием обработки и контролем готового изделия. [c.138]

Рис. 4.1. Панель системы автоматизации программирования обработки тел вращения

Трудоемкость выполнения работ, связанная с технологической подготовкой производства, делает актуальными проблемы автоматизации программирования обработки для станков с ЧПУ. Это позволяет значительно сократить время разработки УП, повысить их качество, снизить вероятность ошибок. Появляется возможность выбора оптимального технологического процесса из множества вариантов. [c.834]

Количество рабочих ходов при обработке поверхностей зависит от заданной точности. При этом необходимо помнить, что современные системы управления станками с ЧПУ имеют развитое профамм-ное обеспечение, включающее постоянные технологические циклы обработки различных поверхностей, что значительно упрощает программирование обработки. [c.144]

Программирование обработки на станках с путевыми СУ сводится к составлению схемы расположения упоров, по которой затем производится наладка — их размерная установка на панели или непосредственно на станке. Цикловые команды здесь не задаются. [c.172]

Программирование обработки на станках с кулачковыми СУ заключается в проектировании всего цикла работы автомата и кулачков. [c.172]

Программирование обработки на станках с ЦПУ состоит из подготовки и наладки системы и станка. При подготовке разрабатывают маршрутную технологию (с указанием переходов, режимов резания, режущего инструмента),составляют технологическую карту и карту наладки. Технологическая карта содержит эскиз обрабатываемой поверхности детали со схемой движения и указанием координат по этапам цикла в направлении движения РО и карту наладки. На схеме движения, составленной для каждого РО, обозначают рабочие, замедленные и холостые ходы. По каждой координате вычерчивают в масштабе схему усгановки упоров в ручьях планок. Карта наладки содержит схему расстановки штекеров на пульте набора (на ней условно нанесены обозначения движений РО по каждому этапу программы), схему расположения упоров и характеристику элементов наладки. Для обработки периодически повторяющихся деталей изготовляют перфокарту-шаблон с пробивкой отверстий в требуемых местах. На схеме положения упоров (по координатам для каждого перемещающегося РО) указывают рабочие, ускоренные и замедленные подачи, а также требования к точности установки отдельных упоров. На карте наладки указывают также порядок движения Р0 характеристику режущего инструмента и коорди наты его исходного положения. [c.183]

Такой принцип построения системы позволяет значительно расширить технологические возможности оборудования, упростить программирование обработки, оптимизировать программирование путем использования различных готовых подпрограмм (специальное математическое обеспечение ЭВМ). [c.197]

Программирование обработки на станках с ЧПУ. Программирование обработки заключается в разработке наиболее производительного технологического процесса с максимальным использованием всех возможностей станка и ЧПУ,- расчете траектории движения инструмента, кодировании всей информации, записи ее на программоноситель и контроле программы управления. [c.197]

Принцип действия 170 Программирование обработки на станках с ЦПУ 183, 184 [c.620]

Программирование обработки на станках с ЧПУ 197—199 Системы кодирования 460, 43 — Типовые схемы 184, 185 Технологические возможности 455 [c.620]

Программирование обработки на станках с ЧПУ 5.197 —199 [c.651]

Программирование обработки симметричных поверхностей. При [c.285]

Существует несколько видов единичных циклов обработки типовые, постоянные и гибкие. Типовые циклы отражают имеющиеся рекомендации построения циклов для широкой гаммы возможных вариантов обработки. Примеры типовых циклов обработки приведены на рис. 35 - 39. Постоянные (автоматические) циклы - это небольшая жесткая программа, которая не подлежит изменению. Гибкие циклы сделаны как подпрограммы, которые можно менять при программировании. Постоянные циклы и подпрограммы можно повторять в любом месте программы и тем самым существенно упрощать программирование обработки деталей, имеющих несколько одинаковых элементов. [c.783]

Рис. 159. Программирование обработки ступенчатого диска.

До настоящего времени широкому внедрению систем непрерывного управления препятствовали сравнительно высокая стоимость оборудования и сложность программирования обработки деталей. Новые системы, включающие простые вычислительные устройства с минимальным количеством цифровой информации, позволяют обрабатывать детали, контуры которых [c.396]

Для программирования обработки в глубине детали (обработка, требующая для ввода инструмента комбинированных перемещений гильзы и головки) используют постоянные циклы 087 ( 097 и 088) 098. [c.176]

Диапазоны представления чисел данными этих тниов ограничены кроме того, конечная длина разрядной сетки ЭВМ. обусловливает наличие погрешности отображения вещественных чисел. Эти обстоятельства необходимо всегда учитывать при программировании обработки данных вещественного типа с большим разбросом порядков. [c.8]

I Кодирование и запись информации являются вторым этапом программирования обработки рассмотрим его на примере шаговоимпульсных систем. Программа в этом случае обычно сначала записывается с помош,ью перфоратора на перфоленте. Для записи перемеш,ения инструмента между двумя смежными опорными точками отводится один кадр программы. [c.227]

В настоящее время наиболее обширной группой является группа систем двухкоординатного программирования. По своему технологическому назначению эти системы предназначаются для программирования обработки разного рода фасонных деталей из листа, цилиндрических и других линейчатых поверхностей с постоянным углом наклона образующей в нормальном сечении, а такх<е канавок и колодцев с плоским дном. Из числа систем этого типа можно выделить две системы, получившие наибольшее распространение, — САП-2 и СППС. [c.44]

Сигтем автоматического программирования фрезерной обработки третьего класса, многокоординатных, в нашей стране пока еще нет. Имеются лишь отдельные специализированные программы, позволяющие решать задачи программирования обработки деталей определенного типа, например винтовых поверхностей переменного шага, крыльчаток центробежных компрессоров. [c.46]

Другим важным вопросом является выбор основного набора геометрических элементов, которыми может оперировать комплекс. В этом вопросе кроется внутреннее противоречие, так как, с одной стороны, должна быть обеспечена возможность программирования обработки любых кривых и поверхностей, а с другой стороны, набор элементов, которыми может оперировать комплекс, не может быть безграничным. Можно предложить в качестве основных элементов линии и поверхности не выше второго порядка, с допущением также некоторых наиболее распространенных поверхностей более высоких порядков, таких, кактор, трубчатые и каналовые поверхности сопряжений, а также табличные кривые и поверхности. Для программирования обработки этих элементов в процессор включаются необходимые подпрограммы. Все остальные кривые и поверхности должны сводиться к таблично-заданным. Для этой цели в языке предусматривается возможность использования универсальных [c.48]

Статья посвящена принципам построения СПТС—системы программирования токарных станков. Обоснованы задачи, решение которых возлагается на ЦВМ, описаны уровни автоматизации программирования обработки, проведена классификация объектов программирования. Б статье кратко изложены требования к заданию исходной информации, структура системы и ее работа по этапам. [c.189]

На заводе им. Седина начато производство карусельных станков с программным управлением моделей 1510П и 1541П, предназначенных для получистовой и чистовой обработки ступенчатых деталей. Карусельный одностоечный станок модель 1541П имеет планшайбу 1400 мм, на нем можно изготовлять изделия высотой до 950 мм и максимальным весом 5 т. Станок оборудован системой числового программного управления. Отсчет производится в прямоугольной системе координат. В качестве программоносителя применяется 80-колонковая перфокарта. Максимальный объем программы — 10 карт, что достаточно для программирования обработки сложных деталей. Для достижения высокой точности исполнения заданных величин перемещения суппортов применена система обратной связи, состоящая из индуктивных проходных датчиков. Индуктивные датчики отсчитывают не задаваемые, а фактические величины перемещения и при подходе суппорта в заданное положение автоматически обеспечивают его точную остановку. Это позволяет обрабатывать деталь без промежуточных измерений. [c.85]

Б настоящее время разработано и применяется большое число различных САП. Среди отечественных САП отметим СПС-Т для токарных станков, СПС-К для сверлильно-расточных станков, САРПО и СПС-2,5 для программирования обработки по контуру на фрезерных станках и универсальную САП Технолог [24]. [c.113]

VARIAN Asso iates V-4300В ЯМР-спектроскопия в твердых и жидких веществах для решения физических и химических задач 40—60 0,9—1.4 80—500 30—1800 1. Автоматизированное управление записью спектра 2. Программированная обработка спектров [c.184]

Программы-алгоритмы САП записывают на магнитной ленте или магнитных дисках они включают в себя три основных части транслятор, процессор и постпроцессор. С помощью транслятора осуществляется считывание и расшифровка исходной информации, перевод ее на язык машины. Транслятор ориентирован на определенный тип ЭВМ. Процессор производит необходимые логические действия и организует работу ЭВМ по выполнению необходимых вычислительных опе-)аций, а также контролю и редактированию полученной информации. Ipoue op вырабатывает общее решение и не связан с конкретной ЧПУ. В геометрическую часть процессора входят операторы геометрических описаний и программы геометрических вычислений. В качестве геометрических элементов обычно используют линии и поверхности не выше второго порядка, распространенные поверхности более высокого порядка (торы, трубчатые и каноидные поверхности), а также табличные кривые и поверхности и т. д., для программирования обработки которых и меются подпрограммы. [c.198]

Принцип действия 5.170 <— Программирование обработки на етан-кгах е ЦПУ 5.183, 184 т- Функциональная схема 5.480, 48 [c.651]

Для станков с позиционными и универсальными (контурно-позиционными) системами управления станками, в которых программирование обработки ведется стандартными циклами, аналитическим путем время определить трудно в свдзи с тем, что конкретные станки в зависимости от их наладки имеют значительные разбросы значений 5 и (связанные с уставками позиционирования). Для более точного определения времени на этих станках рекомендуется проводить предварительный хронометраж с целью определения фактического времени при перемещении стола или инструмента на мерное расстояние в направлении различных координат. [c.875]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...