Точность и механическая надежность

Точность и механическая надежность [c.37]

Рассмотренные в настоящем справочнике методы планирования механических испытаний позволяют производить выбор режимов и обосновывать объем испытаний с целью оценки характеристик механических свойств (среднего значения, дисперсии, квантили и т. д.) с требуемой точностью и статистической надежностью при минимальных трудоемкости и материальных затратах. [c.3]

Обоснование необходимого объема испытаний и выбор оптимальных режимов с целью определения характеристик механических свойств с наперед заданной степенью точности и статистической надежности является основной задачей планирования испытаний. [c.44]

Сравнение выборочной дисперсии с известной генеральной. В некоторых практически важных случаях имеющийся большой экспериментальный материал позволяет с высокой точностью и статистической надежностью оценить генеральную дисперсию характеристики механических свойств сгд. [c.55]

В книге изложены новые методы расчета точности, обеспечивающие механическую надежность и эффективность работы химических аппаратов. Составной частью расчета является определение достижимой точности заводского изготовления и монтажа путем исследования механизма образования погрешностей основных геометрических параметров. Приводятся данные и сделаны обобщения по результатам фактической точности. [c.2]

В конструкторско-эксплуатационном направлении рассматривается точность, влияющая на эксплуатационные показатели и механическую надежность при этом устанавливаются допуски, обеспечивающие нормальное функционирование аппарата. [c.3]

В качестве примера разработки блок-схемы возникновения отказа на рис. 11 показан упрощенный вариант такой схемы для направляющих металлорежущих станков. Как известно, направляющие скольжения, которые служат для перемещения столов и суппортов, играют в станках особую роль, так как от их точности и долговечности в большой степени зависит точность обработки [153]. Для обеспечения надежности работы станка необходимо оценить возможность возникновения отказа по точности по вине направляющих. Энергия, действующая на станок и на направляющие, в виде механической, тепловой и химической энергии может вызывать такие процессы как износ, тепловую деформацию, коррозию, изменяющие начальное состояние направляющих, [c.55]

Изложена технология изготовления, обеспечивающая требуемую точность и надежность передач. Даны рекомендации по выбору материала, термической и механической обработки, по контролю и испытаниям передач, автоматизации технологического процесса. [c.135]

Обычно грубые отсчетные устройства при измерении линейных перемещений включают два основных узла преобразователь линейного перемещ ния"в круговое и круговой преобразователь. Первый преобразователь выполняют на базе силовых элементов привода перемещения исполнительных органов (ходовая винт-гайка) или специальных измерительных элементов, имеющих отсчетную механическую (измерительная рейка-шестерня), гибкую электрическую или другую связь с исполнительными органами. Круговой измерительный преобразователь выбирают с учетом требований точности и надежности. [c.137]

Отличительной чертой машин-автоматов и систем автоматического действия ближайшего будущего будет высокий уровень управления ими по самым различным параметрам, критериям и показателям. Система управления в зависимости от требований, которые предъявляются к управляемому объекту, и от условий, в которых он работает, могут иметь логические элементы электронного, пневматического, гидравлического и механического типов. Системы управления могут содержать блок памяти и блоки, которые обеспечивают автоматическую под-настройку и адаптацию управляемых объектов, позволяющие качественно выполнять требуемый технологический процесс при изменяющихся внешних условиях. Создание системы машин автоматического действия потребует разработки методов вероятностного и структурно-логического их анализа и синтеза с учетом их производительности, эффективности, надежности, качества продукции, экономичности и точности действия. Для анализа и синтеза таких систем потребуется создание и развитие специальных формализованных языков, ориентированных на решение проблем синтеза, развития новых математических методов решения задач структурного синтеза с широким использованием теории исследования операций. [c.135]

В первый раздел вошли статьи по проблемам колебаний механических систем, физические параметры которых изменяются во времени по определенным (детерминированным и случайным) законам. Сюда же вкл > чены статьи, освещающие проблемы влияния вибраций на человека и модельное представление механизма влияния вибраций па человека с учетом переменности его параметров, а также проблемы точности и надежности колебательных систем, параметры которых изменяются в пределах допусков на изготовление, либо изменение параметров обусловлено старением отдельных элементов системы. [c.3]

Шлифование как метод механической обработки находит все большее распространение в связи с возрастающими требованиями к точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, увеличением количества термически обрабатываемых деталей. Все эти требования находятся в прямой связи с повышением надежности современных машин и ростом их скоростных и мощностных характеристик. [c.35]

В соответствии с заданным при проектировании уровнем надежности н условиями эксплуатации машины технолог уточняет требования к материалам и выбирает способы получения заготовок технологические приемы изготовления деталей и сборки изделий с заданной точностью и стабильностью по размерам, физико-механическим свойствам выбирает методы контроля качества материалов, заготовок и готовых изделий, а также процессы формообразования и упрочняющей обработки для получения рабочих поверхностей деталей с заданными в технических условиях эксплуатационными свойствами. [c.383]

Детали, подлежащие механической обработке, должны иметь надежные опоры для ее установки на столе станка или в приспособлении, так как точное и надежное закрепление детали относительно режущего инструмента является одним из основных условий обеспечения точности обработки. Наиболее надежной является опора на три точки с возможно большим расстоянием между ними. [c.474]

Механические приборы и инструменты превалируют в измерениях линейно-угловых величин. Это объясняется простотой их применения, портативностью, отсутствием необходимости подведения извне энергии для специального освещения или питания, сравнительно высокой надежностью и долговечностью, невысокой стоимостью. Однако, за небольшим исключением, они обладают сравнительно невысокой точностью и небольшой скоростью действия. Поэтому им предпочитают, например, оптические приборы, когда требуется высокая точность измерения, а пневматические и электрические приборы применяют, когда необходимо значительно снизить трудоемкость измерений и контроля путем их автоматизации. [c.402]

На поверхностях деталей после их механической обработки всегда остаются неровности. Совокупность неровностей, образующихся при обработке, называют шероховатостью поверхности. Величина шероховатости оказывает непосредственное влияние на качество неподвижных и подвижных соединений. Детали с большой шероховатостью поверхности в неподвижных соединениях не обеспечивают требуемой точности и надежности сборки, а в подвижных соединениях — быстро изнашиваются и не обеспечивают первоначальных зазоров. [c.50]

Отсутствие каких-либо подвижных механических узлов в полярных, знаковых корреляторах делает их компактными и надежными. Другим их преимуществом является высокая точность и удобство получения нормированных функций корреляции как стационарных, так и нестационарных процессов. [c.278]

Систематическое изучение способов испытания и условий приемки материалов началось в 1884 г. В 1897 г. в Стокгольме был создан Международный союз по испытанию технических материалов, который разработал международные нормы по испытанию металлов, условия технической приемки, способствовал созданию единообразия в испытании материалов. Введение механических испытаний значительно снизило брак в производстве, так как предварительный контроль устранял негодный металл из последующих технологических процессов. Современное оборудование и приборы дают возможность с большой точностью и надежностью осуществлять контроль над качеством материалов. При выборе материала для конкретной детали машины необходимо исходить из условия, что изготовленная из него деталь будет обладать достаточным запасом надежности и не износится преждевременно. Так, пружины и рессоры должны быть упругими, оси — стойкими к истиранию, валы должны хорошо сопротивляться изгибу, подшипники скольжения — обладать антифрикционными свойствами, металлорежущий инструмент должен иметь высокие твердость, теплостойкость и износостойкость. [c.16]

Наиболее приемлемым является путь, который стал традиционным в связи с применением численных методов, — построение приближенной дискретной модели конструкции. При таком подходе в конструкции выбирают конечное множество точек, в которых непосредственно определяются все функции и параметры, в общем так же, как в дискретной конструкции. Механическое состояние в остальных точках может быть найдено после этого путем интерполяции. Естественно, чем больше число расчетных (представительных) точек, тем надежнее интерполяция, но зато расчет становится более громоздким. Разумный компромисс обычно определяется с учетом конкретных требований к точности и возможностей вычислительной техники. [c.159]

Наиболее трудоемкими и наименее надежными механизмами автоматизированных СНК, как правило, являются устройства сканирования. В процессе сканирования должен поддерживаться постоянный зазор между преобразователем, источником поля и контролируемым изделием. Движение преобразователя и контролируемого изделия относительно друг друга может быть поступательным, вращательным, сложным возвратно-поступательным и др. Особенностью систем сканирования СНК и диагностики является высокая точность их изготовления. Они могут быть электронными, электромеханическими, гидравлическими, пневматическими и др. Дополнительно к механическим устройствам стабилизации зазора применяют электронные измерительные устройства, которые сигнализируют о выходе зазора за пределы допустимых значений и регулируют коэффициент усиления измерительного тракта в функции величины зазора, под- [c.36]

Механические ограничители имеют обычно большое число подвижных элементов (рычагов, шарниров), что затрудняет регулировку и не обеспечивает высокой точности и надежности в работе. Электромеханические ограничители обладают более стабильными характеристиками, универсальны, но их надежность достаточно высока только при тщательном исполнении и уходе. [c.53]

Влияние вибрации на точность и надежность механических устройств [c.638]

Общая тенденция машино- и приборостроения к увеличению энергетических показателей, отнесенных к единице массы конструкции, приводит к увеличению вибрации механических систем и возрастанию ее влияния на точность и надежность систем и их элементов [20, 63, 69, 66, 131]. Снижение точности механизмов и устройств приборов в условиях вибрации связано с появлением динамической погрешности, обусловленной колебаниями их элементов [9, 24, 25, 58, 79]. [c.638]

Точность обработки деталей зависит во многом от правильного выбора установочных баз и применяемых приспособлений. При восстановлении деталей желательно использовать те же базы, что и при изготовлении. Этого часто выполнить нельзя, так как они бывают повреждены или уничтожены (у коленчатых валов). В первом случае их исправляют, во втором — выбирают новые. При выборе новых установочных баз необходимо исходить из условия обеспечения требований технических условий по точности, положению осей и поверхностей детали в узле, качеству обработки. Выбранные базы должны гарантировать надежное крепление и минимальные деформации детали, учитывать возможности повышения производительности и условий труда рабочих. В качестве установочных баз следует использовать поверхности, которые изготовлены с повышенной точностью и в процессе работы мало износились и деформировались. Незначительные износы, деформации и повреждения на них устраняются слесарной или механической обработкой. Для деталей класса валы в качестве установочных баз целесообразно использовать центры или посадочные поверхности под подшипники. Коленчатые валы при шлифовании шеек устанавливаются в патроны станка наружной поверхностью фланца маховика и посадочным пояском под распределительную шестерню. Для растачивания и хонингования цилиндров блок цилиндров устанавливается на станок плоскостью разъема картера, а для растачивания постелей коренных подшипников — плоскостью разъема с головкой цилиндров. [c.242]

Точность межосевого расстояния отверстий в трубной решетке во многом определяет механическую надежность и качество работы теплообменника. С повышением точности этого параметра увеличивается прочность трубной решетки, умень- [c.16]

Базовыми, наиболее ответственными деталями химических аппаратов являются корпус, обечайка и днище. Точность базовых деталей в значительной степени влияет на механическую надежность, качество работы и трудоемкость изготовления аппарата. [c.82]

Инструмент как фактор кинематики процесса резания. Обработка деталей резанием заключается в удалении с заготовки определенного количества материала с целью получения требуемой формы детали с предписанными по техническим условиям точностью размеров и качеством обработанных поверхностей. Два последних условия зависят от многих технологических факторов точности станка и инструмента, правильности и надежности крепления заготовки и инструмента, остроты его режущих кромок, вибраций станка и др., а также от квалификации рабочего и т. п. Получение же геометрической формы детали, т. е. образование ее поверхностей, является геометрически-кинематическим фактором процесса обработки резанием. По аналогии с теоретической механикой этот фактор необходимо рассматривать вне связи с физическими и механическими явлениями, имеющими место в процессе обработки резанием. В частности, в процессе обработки геометрические элементы инструмента не остаются постоянными, а непрерывно меняются вследствие трения и износа режущих кромок. Однако при рассмотрении геометрических и кинематических элементов инструмент принимается как острозаточенный и не теряющий своей формы во время определенного периода времени. [c.12]

Таким образом, построение доверительных интервалов позволяет определить точность и надежность при оценке измеряемых характеристик, а также определить число образцов п, необходимое для достижения требуемой точности оценки при заданной надежности или, наоборот, требуемой надежности оценки при заданной точности. Как уже упоминалось нормальное распределение полностью определено средним а и дисперсией Поэтому достаточно точная и надежная оценка а и позволит и в случае, когда значения некоторой механической характеристики или известной функции от этих значений ф( ) распределены нормально, полностью определить генеральное распределение, т. е. решить основную задачу статистической обработки. [c.408]

Определение вида функции распределения. Статистическая оценка характеристик генерального распределения случайной величины I существенно облегчается (может быть выполнена по результатам меньшего числа испытаний), если известен вид (аналитическое выражение) функции распределения F x). Так, например, если величина распределена нормально, то статистическая оценка генерального распределения сводится к уже описанному определению среднего и дисперсии с заданной точностью и надежностью. Поэтому главной задачей статистической обработки является определение вида функции распределения данной механической характеристики при этом важно установить является ли неизвестное распределение или заданной функции ф( ) хотя бы приближенно нормальным. Наиболее наглядным способом проверки, насколько полученная по данным выборки эмпирическая функция распределения (12.55) близка к некоторой гипотетической функции Р х), является графический способ. Сопоставление кривой накопленной частоты или гистограммы с гипотетической кривой дает качественное представление о степени близости эмпирического и гипотетического распределений. Для повышения точности и наглядности графического сопоставления удобно показывать эмпирическое распределение не в системе координат с равномерной шкалой, как это делалось на рис. 12.10, а, а в специальной системе координат, в которой график гипотетического распределения является прямой линией. Новая система координат может быть задана либо таблицей, либо нанесена на специальную бумагу, которая называется вероятностной бумагой [23]. [c.409]

Стабильность физико-механических качеств пластмасс в условиях эксплуатации и во времени зависит от природы полимеров, свойств и количества введенных в него наполнителей, стабилизаторов, антиоксидантов и других добавок. Надежность изделий, изготовленных из пластмасс, зависит от условий их изготовления, сборки и эксплуатации. Надежность изделий из пластмасс характеризуют следующие главные факторы анизотропия свойств (ориентация линейного полимера и волокон наполнителя относительно осей изделия при заполнении форм) точность размеров деталей наличие внутренних напряжений в детали вид надмолекулярной структуры полимера температура эксплуатации и характер нагрузки эксплуатационная среда и конструктивная форма изделия. [c.179]

В ряде задач целью испытаний является оценка квантильных значений характеристик механических свойств. В этих случаях минимально необходимый объем испытаний определяют исходя из заданной точности и статистической надежности оценки квантили. [c.46]

Высокая точность и эксплуатационная надежность современных весоизмерительных и весодозирующих устройств может быть достигнута только при использовании опыта создания механических весов, одним из узлов которых является рычажный весовой механизм. Рычажные системы находят широкое применение в технологических весах повышенной точности, в специальных стендах для измерения тяги двигателей и крутящих моментов, в аэродинамических и гидродинамических весах, в гибридных весах, в силоизмерительных машинах и в других устройствах уравновешивания и передачи нагрузки. Поэтому повышение точнос-36 [c.36]

Рассмотрим вопросы построения критериев подобия по методу анализа размерностей и основы теории многофакторного эксперимента. Формулы для выбора режимов сварки и приближенного расчета геометрических размеров сварных швов и их механических свойств приведены только для механизированной сварки под флюсом и только для низкоуглеродистых и пизколегированпых сталей. Для этих сталей и метода сварки указанные форму гы про1нли многократную опытную проверку и дают надежные результаты с точностью до 10 — 12%. [c.174]

Стандартизация допусков на выходные параметры изделий Стандартизация решает многие вопросы, связанные с оценкой и повышением надежности изделий и регламентацией методов их производства, эксплуатации и испытания. Особое место с позиций расчета, прогнозирования и достижения необходимого уровня надежности занимают стандарты, которые регламентируют значения выходных параметров материалов, деталей, узлов и машин и устанавливают классы изделий, отличающиеся по показателям качества. Так, установление классов (степеней) точности (квали-тетов) при изготовлении деталей является регламентацией геометрических параметров изделия, классы шероховатости (ГОСТ 2789—73) разделяют все обработанные поверхности на категории по геометрическим параметрам поверхностного слоя. Стандарты и технические условия на различные марки материалов устанавливают предельные значения или допустимый диапазон изменения их механических характеристик — предела прочности, текучести, усталости, относительного удлинения, твердости и др. Стандарты устанавливают также значения для выходных параметров отдельных деталей сопряжений и механизмов (например, запас прочности конструкций, точность вращения подшипников качения), узлов, систем и машин. Так, например, имеются классы точности для металлорежущих станков, регламентированы тяговые усилия и КПД двигателей, уровень вибраций и температур для ряда машин и т. п. Эти нормативы являются необходимым условием для оценки параметрической надежности изделий и определяют исходные данные при прогнозировании поведения машины в различных условиях эксплуатации. [c.426]

Звиедрас А. В., Саленнекс Н. К. Спектральное исследование динамической точности механических систем. — В кн. Точность и надежность механических систем. Вып. 1, Изд. РПИ, Рига, 1974, с. 63—72. [c.577]

Пневматические приборы и датчики можно легко комбинировать, образуя измерительные системы, контролирующие сумму или разность размеров. Пневматические бесконтактные измерения дают возможность контролировать легкодеформируемые детали, детали с высокой чистотой поверхности, которые могут быть повреждены механическим контактом, а также исключают износ измерительных поверхностей контрольных устройств, что повышает точность и надежность контроля. [c.63]

Скрепление блоков с помощью клиньев стало возможным благодаря проведенным ранее мероприятиям по повышению точности сборки рулонированных обечаек. Последняя была повышена за счет ужесточения допусков на изготовление центральных обечаек и технологических мер по сохранению круглости обечайки после намотки и наплавки торцов (установка в обечайку разжимных дисков кантовка на спецприспособлении, исключающем деформацию от собственного веса и др.). Кроме того, крупные обечайки снабжены технологическими бандажами, которые предохраняют наружную поверхность обечайки от раскатывания при длительном вращении блоков при сварке, и являются надежной основой установления обечаек на сварочном стенде, так как наружная поверхность бандажа механически обработана с учетом внутреннего диаметра обечайки. [c.73]

Таким образом, при рациональной организации экспериментальных работ в лабораторных условиях для измерения статических давлений можно использовать серийно выпускаемые промышленностью датчики ГСП, например MA , ИПД и др. Эти приборы можно размещать на достаточном удалении от объекта исследования и обеспечивать надежную вибро- и термозащиту, т. е. помещать их в изолированных шкафах (помещениях) с оборудованием для поддержания стабильной температуры в пределах 2 К. При недостаточной точности прибора более точной оценки измеряемого параметра можно достигнуть индивидуальной тарировкой каждого преобразователя или датчика (или дублированием измерений). Практика показывает, что тщательная тарировка позволяет улучшить характеристики прибора в два-три раза (класс точности 0,10—0,15). Применение специальных методик измерений и оценки измеренной величины параметра также может служить способом решения проблемы организации точных измерений. При необходимости измерения давления непосредственно на поверхности деталей, в проточной части, датчики следует обеспечивать виброкомпенсацией и, по возможности, защитой от вибрации, воздействия эрозии механическими частицами, повышенной температуры. [c.134]

Точность геометрических, физических и механических параметров обеспечивается технологией изготовления деталей и сборки изделий. Технология производства деталей и сборки узлов, определяющих долговечность и надежность работы изделия в целом должна разрабатываться с учетом требований функциональной взаимозаменяемости. Например, наибольшая циклическая прочность накатанных болтов М12 X X 1,5 из стали 40ХНМА может быть получена только при определенном режиме (табл. 3). [c.368]

Если в результате испытаний планируется одновременная оценка и среднего значения и среднего квадратического опелопения контролируемой характеристики механических свойств с заданной точностью и надежностью, то объем ис11ытаний определяют как наибольшее из двух значений п, найденных по формулам (2.73)— (2.75) и (2.77)—(2.78). Для этой цели могут быть также использованы табл. 2.9 и 2.10. [c.46]

Приведена система разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Рассмотрены вопросы точности и надежности механической обработки, виды погрешностей и модели их образования. Изложены основные этапы проектирования технологических процессов с примерами конкретных решений. [c.2]

Внедрение разработанного стандарта не требует пересмотра контрольно-сдаточных норм значений параметров трещиностойкости, определенных данным методом и предусмотренных ГОСТами на металлопродукцию. Стандартизация методов определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении будет способствовать повышению точности и надежности оЬреде-ления характеристик механических сво ств металла и повышению уровня качества металлопродукции. [c.106]

Исследование влияния начальной деформации на процесс динамического контактного взаимодействия массивных штампов дискретных механических систем с преднапряженными средами, основанное на использовании решений интегральных уравнений соответствующих смешанных задач линеаризованной теории упругости, предъявляет высокие требования к точности и надежности этих решений и, в первую очередь, к точному учету динамических свойств исследуемых объектов. [c.100]

Для оценки уровня качества приборов применяют следующие типовые группы показателей качества назначения, надежности, технологичности, стандартизации, унификации, безвпасности, транспортабельности, экономические, эстетические, эргономические, экологические, патентно-правовые. В точном приборостроении определяющими показателями качества являются точность и надежность. Они должны быть обеспечены в заданных условиях эксплуатации, которые характеризуются воздействием факторов окружающей среды (температуры, давления, влажности, запыленности, солнечной радиации, электромагнитного излучения и т. д.) и механическими воздействиями (ускорениями, вибрацией). Различают вынужденную и свободную вибрацию механических устройств. Вынужденная вибрация возбуждается колебаниями основания, на котором установлена механическая система, свободная (собственная) вибрация — относительным перемещением элементов системы в процессе работы. Частоты вынужденной вибрации механической системы определяются частотами вибрации основания. Частоты собственной вибрации механической системы, [c.633]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...