Стенды сварочные

Саморегулирование дуги 141 Сборка деталей под сварку 171, 376 Свариваемость 35, 364 Сварка (определение) 5 Сварка в лодочку 14, 15, 121 Сварка в защитных газах 8, 152 Сварка в контролируемой атмосфере 153 Сварка взрывом 269 Стадии образования соединения при сварке давлением 255 Стационарные машины для термической резки 299 Стенды сварочные 149 Стол сварщика ПО Сварка давлением 6, 255 Сварка лежачим электродом 122 Сварка на проход 117, 119 Сварка наклонным электродом 123 Сварка плавлением 7 Сварка по слою флюса 197 Сварка погружённой дугой 200 Сварка пучком электродов 122 Сварка сжатой дугой 8, 223 [c.393]

В компоновке, показанной на рис. 1.21, в, предусматривается применение неподвижного магнитного стенда для сборки изделия (полотнища или обечайки), прижима свариваемых кромок и совмещения их друг с другом. Флюсовые подушки встроены в магнитный стенд. Сварочный аппарат перемещается по направляющим легкого портала — катучей балки. Сварку полотнищ на магнитных стендах часто выполняют с помощью сварочных тракторов, перемещающихся непосредственно по полотнищу. [c.85]

Зарядка (намотка) кассет должна производиться централизованно. Для этого к используемым в цехе и на стенде сварочным головкам изготовляют запасные кассеты в количестве, достаточном для создания обменного фонда. Заряженные кассеты доставляют непосредственно к рабочим местам. Таким образом, на рабочем месте у сварщика должна быть одна кассета с остатком проволоки на сварочной головке, одна заряженная кассета (в запасе) и одна кассета должна находиться на зарядке. Контроль за соответствием используемой проволоки техническим условиям и за качеством ее очистки осуществляется с.ва-рочной лабораторией. [c.172]

Секции изготавливаются преимущественно на установках — стендах с использованием механизированных способов сварки. На стендах сварочные работы организуются по двум принципам сварщик к стыку и стык к сварщику . В первом случае свариваемая секции только вращается, а сварщик переходит от стыка к стыку, передвигая при этом сварочную головку. Во втором случае предусматривается вращение свариваемой секции и поступательное перемещение ее к месту сварки. [c.520]

На роликовом стенде сварочным трактором сваривают сначала внутренние слои шва, а затем наружные. [c.62]

Установка с роликовым стендом, сварочный трактор ТС-17Р [c.60]

Установка с роликовым стендом, сварочный трактор ТС-17Р, но с автоматом АДС-1000-2 [c.62]

При ручной сварке различного рода манипуляторы, позиционеры или стенды применяют для сборки и закрепления деталей, подлежащих сварке. Качество сварного шва во многом определяется искусством сварщика, а нри механическом перемещении изделий —- колебаниями скорости их перемеш,ени/г манипуляторами. Защита свариваемого металла обеспечивается покрытием электрода. При применении н е полуавтоматов для дуговой сварки сварочная ванна защищается флюсом или защитным газом, подаваемым через сварочную головку. [c.123]

Сварочная головка — это электромеханическое устройство, осуществляющее подачу в зону дуги плавящегося электрода, подвод к нему сварочного тока, поддержание устойчивого дугового процесса, а также прекращение процесса сварки. Сварочная головка может перемещаться по специальному пути, обычно по направляющим рельсам, или непосредственно по изделию. Если в конструкции сварочной головки предусмотрен механизм для ее перемещения над свариваемым изделием, головка называется самоходной. Сварочная головка, неподвижно закрепленная на стенде над свариваемым изделием называется подвесной. В подвесных головках отсутствует механизм перемещения самой головки, обычно относительно дуги перемещается изделие с помощью вспомогательного механизма, или стенда, на котором неподвижно закреплена головка. [c.63]

Для удобства выполнения тех или иных швов изделие приходится устанавливать в различные положения. Это осуществляется с помощью приспособлений — позиционеров, вращателей, кантователей, роликовых стендов, манипуляторов. Подобного рода приспособления (табл. 4) могут быть как установочные, предназначенные только для поворота изделия в положение, удобное для сварки того или иного шва, так и сварочные, обеспечивающие, кроме установки изделия, его вращения (перемещение) с заданной скоростью, равной скорости сварки. [c.141]

Число прихваток (коротких сварочных швов) по периметру зависит от качества изготовления обечаек и днищ. Обычно прихватки выполняются через каждые 250—300 мм длины. С учетом длины аппаратов установка разработана в шести исполнениях, которые различаются компоновкой роликового стенда [c.43]

Установка для сборки и сварки обечаек состоит из механизированного сборочного стенда 2, сварочного автомата 12 и систе- [c.51]

После сварки штанга со сварочной головкой перемещается вправо, а патрубок снимается со стенда. [c.55]

Установка работает следующим образом. Мостовым краном собранный корпус укладывают на роликовый стенд / так, чтобы свариваемый стык расположился над флюсовой подушкой. Хобот поворачивают в горизонтальное положение. Включением привода 8 опускают или поднимают консоль так, чтобы хобот расположился перед центральным отверстием в днище. После этого тележку перемещают влево и хобот с бункером вводят внутрь корпуса. Далее включением привода в обратном направлении хобот возвращают в вертикальное положение, по световому пятну от светового тубуса регулируют положение сварочного мундштука и сжимают захватами рельс. Флюсовую подушку поднимают до соприкосновения с обечайкой, подают из бункера флюс и проваривают шов. В процессе сварки необходимо следить, чтобы световое пятно от тубуса всегда совпадало со стыком, так как световой тубус через штангу жестко связан с консолью и сварочным мундштуком. При отклонении свариваемого стыка от светового пятна в ту или иную сторону необходимо вращением маховичка переместить тележку относительно захватов в ту же сторону. [c.62]

Установка (рис. 2.12) состоит из роликового стенда 4 с приводными 3 и поддерживающими 1 роликами, поворотной колонны 5 со сварочной головкой 6 на консоли для сварки наружного кольцевого шва, поворотной колонны 8 с площадкой 7 для сварщика, флюсовой подушки 2 и консоли со сварочной головкой 9 для сварки внутреннего кольцевого шва. Консоль со сварочной головкой 9, установленная на приводной тележке, которая перемещается перпендикулярно роликовому стенду, может перемещаться в вертикальной плоскости в зависимости от диаметра свариваемого изделия. [c.64]

До начала работы установки поддерживающие ролики находятся в крайнем верхнем положении, сварочная головка 9 с консолью находится в крайнем заднем положении, сварочная головка б и площадка 7 для сварщика отведены от роликового стенда. [c.64]

После сварки площадку для сварщика и сварочную головку отводят в исходное положение и мостовым краном сваренное изделие снимают со стенда, предварительно после строповки изделия приподняв поддерживающие ролики. [c.65]

С этой целью НИИхиммашем разработана автоматическая стендовая ультразвуковая установка типа УКСА, предназначенная для контроля стыковых сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей с толщиной стенки 8—10 мм и диаметром от 600 мм и более непосредственно на сварочных стендах серийного типа. Максимальная скорость контроля продольных [c.116]

Установка (рис. 4.6) снабжена тележкой 2 с автономным приводом, размещенной на направляющих фермах сварочной головки АБС. К тележке прикреплены механизмы подъема, корректировки 3 и раздвигания 4 преобразователей 5. На балконе 7 сварочного автомата размещен пульт управления 1 и блок испытательных образцов 8. В состав установки входит также бак для воды с фильтрами. Бак можно размещать как на балконе, так и вне его (например, на опорной колонне пролета цеха). Воду, воздух и электроэнергию подводят к установке с помощью тросовой подвески. Изделие размещают на роликоопорах 6 стенда. [c.117]

Сварочные стенды роликовые 8 — 239 [c.255]

Перед сваркой сборка конструкции производится на прихватках, т. е. собирается и прихватывается ручной дуговой электросваркой в нескольких местах, чтобы обеспечить неизменное взаимное положение деталей в процессе транспортировки (к сварочному стенду) и сварки. [c.538]

Снять краном обечайку с опор и подать её на сварочный стенд [c.538]

Вынуть краном обечайку из кондуктора и подать её к сварочному стенду [c.538]

Снять краном барабан с кантователя и подать его на сварочный стенд [c.538]

Автоматическую сварку секции (прямых участков) трубопроводов выполняют с ирнмененнем сварочных вращателей, роликовых стендов, сварочных автоматов ТС-17М, ПТ-6, полуавтоматов ПШ-5 и др. Секции сваривают обычно на трубосварочных полигонах или трубосварочных базах, размещаемых в местах строительства трубопроводов. [c.408]

Использование методов временного деформирования с доведением незамкнутых по образующей обечаек до диаметра 3700 мм позволяет перевозить их на обычных платформах по условиям негабаритности И степени. При использовании колод-цевых транспортеров по железной дороге можно перевозить обечайки длиной 2000 мм целиком. Перевозка целых обечаек большей длины (4000—8000 мм) возможна только автотракторным или водным транспортом. Так как подбандажные обечайки имеют более жесткий допуск на эллиптичность, то их обычно выполняют длиной 2000 мм и доставляют на место монтажа целиком. В условиях монтажа сварку продольных швов обечаек корпуса выполняют сварочным трактором с двух сторон. После сборки отдельных обечаек в блоки кольцевые стыки сваривают на приводном роликовом стенде сварочным трактором по ручной подварке или на флюсовой подушке. [c.583]

Роликовые конвейеры могут быть приводные и неприводные. Движение грузов по не привод но му конвейеру обеспечивают либо наклоном секции конвейера на 1,5.,.3°, либо с помоп ью тягового элемента. Для разворота листоп и полоттпц в мелкосерийном прои.шодстве используют iii ipom>i или роликовые поворотные опоры (рис. 2.5, б. в). Сборочные и сварочные стенды нередко оборудуют подъемными роликами (рис. 2.5, а), которые поднимают собранный и сваренный листовой элемент / над поверхностью стенда 2, облегчая выполнение транспортной операции. [c.14]

Поворотные стыки труб диаметром 1420 мм с толщиной стенки до 17 мм необходимо выполнять двусторонней сваркой. Торцы труб проходят механическую обработку с одновременным нанесением риски на внутренней поверхности для автоматического направления виутренпе1[ сварочной головки по стыку. Сборку выполняют с помощью самоходного центратора, вращение обеспечивается поворотными роликами стенда. Сначала сваривают наружные тпы 1 и 2, затем внутренний HIOB 3 (рис. 8.89). Автоматическую сварку внутреннего шва под флюсом выполняет оператор, который наблюдает за процессом по приборам. [c.307]

Для сборки и сварки различных типоразмеров секций крыши стапель может иметь ряд стендов 2. 3, 4 (рис. 9.8), обслуживаемых одной 1[ортальпой сварочной машиной /. Подвижные стенды 3 п 4 (рис. 9.8) оборудуют нриводпыми рамами 1 (рис. 9.9) с катками 2 и ступенчатыми направляющими копирами < . В положении сварки рама / фиксируется цилиндром 4 с помощью ролика, 5, входящего в прорезь планки 6. [c.321]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Главное преимущество ЭШС — возможность сварки за один проход металла (сталей, алюминиевых и титановых сплавов) практически любой толщины (от 20 до 2000—3000 мм), поэтому производительность ЭШС в 5—15 раз выше, чем у АДСФ. ЭШС позволяет выполнять вертикальные швы, а также кольцевые (при этом свариваемые детали — обечайки — вращаются на специальном роликовом стенде относительно неподвижных сварочного аппарата и формирователей). [c.57]

Оригинальной разработкой кафедры является стенд для контроля остаточных сварочных напряжений в технологическом процессе изготовления цилиндрических деталей из высокопрочных сталей (В. В. Ва-тюк, В. Г. Бессалый, В. И. Прохоров). Этот стенд, работающий по схеме дифференциального измерения собственных напряжений, является одной из первых установок для производственного контроля напряженного состояния металла в сварных изделиях. [c.26]

Стенд работает следующим образом. Собранный патрубок помещается на ролики и поворачивается так, чтобы продольный стык точно занял нижнее положение. Затем поднимается флюсомедная подкладка для формирования обратной стороны шва до упора к патрубку. Включением приводов 17 н /5 штанга со сварочной головкой поднимается и вводится внутрь патрубка сварочный мундштук располагается в начале продольного стыка. В сварочную головку подаются защитный газ, электродная проволока, включается пригод 15 и проваривается продольный шов. [c.55]

В исходном положении установка выведена из обечайки. Перед началом работы проверяют расположение светоуказателя относительно оси сварочного мундштука. Для этого включают лампочку светоуказателя и с помощью зажимного винта устанавливают его так, чтобы луч света падал точно на конец электродной проволоки. На роликовый стенд устанавливают свариваемые изделия, под свариваемый стык подводят флюсовую подушку. Вращением винтов устанавливают мундштук с опережением [c.58]

Вращением штурвала цепной передачи сварочную головку вводят внуть обечаек до совмещения светокопира копирующего механизма со свариваемым стыком. При этом тележку останавливают, затем опускают консоль вниз до соприкосновения копир-ного ролика сварочной головки с внутренней поверхностью обечайки, подают флюс и электродную проволоку и проваривают шов изнутри. После этого флюсовую подушку опускают вниз, тележку с консолью отводят в крайнее левое положение. Затем сварщик поднимается на балкон велотележки, подводит ее к месту сварки, опускает балкон так, чтобы мундштук сварочного автомата расположился над стыком, и проваривает шов снаружи. По окончании сварки балкон поднимают, велотележку отводят в левое положение и сваренный корпус снимают с роликового стенда. [c.60]

Любая современная система контроля строится таким образом, чтобы обеспечить обратную связь от контролеров к технологии. Такой контроль называется активным. Существуют автоматические и информационные обратные связи. Для обгспечения быстродействия информационного канала обратной связи установки для контроля целесообразно размещать на сварочных стендах. Внедрение таких комплексов —первый шаг на пути создания автоматических систем. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...