Механизм образования погрешностей

Для обоснованного назначения технологических допусков и увязки их с технологией изготовления детали необходимо знать характер и величины погрешностей, которые возникают при механической обработке. Между тем детальное ознакомление с процессами механической обработки показывает, что механизм образования погрешностей во многих случаях очень сложен. [c.7]

В книге изложены новые методы расчета точности, обеспечивающие механическую надежность и эффективность работы химических аппаратов. Составной частью расчета является определение достижимой точности заводского изготовления и монтажа путем исследования механизма образования погрешностей основных геометрических параметров. Приводятся данные и сделаны обобщения по результатам фактической точности. [c.2]

Случайная погрешность измерения образуется под влиянием большого числа факторов, сопутствующих процессу измерения. В каждой конкретной ситуации работает свой механизм образования погрешности. Поэтому естественно предположить, что каждой ситуации должен соответствовать свой тип распределения погрешности. Однако во многих случаях имеются возможности еще до проведения измерений сделать некоторые предположения о форме функции распределения так, что после проведения измерений остается только определить значения некоторых параметров, входящих в выражение для предполагаемой функции распределения. [c.97]

Для изучения закономерностей процесса образования погрешностей обработки и использования их для разработки вопросов управления ходом технологического процесса ниже приведено математическое описание, механизма образования погрешностей, позволяющее вскрыть качественные и количественные связи между действующими факторами и погрешностями детали. [c.74]

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ МЕХАНИЗМА ОБРАЗОВАНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ [c.75]

Были изучены работы проф. Б. С. Балакшина [3], В. С. Корсакова [19], А. П. Соколовского [42] и многих других исследователей, посвященные вскрытию закономерностей механизма образования погрешностей механической обработки деталей. Анализ этих работ показал, что накоплен большой фактический материал о различных закономерностях между погрешностями обработки и факторами, их порождающими, что позволяет, разработать математическую модель механизма образования погрешностей обработки деталей на металлорежущих станках, учитывающую совокупное действие большого числа факторов. В итоге матема- тического описания механизма образования погрешностей обработки должны быть определены функциональные зависимости между действующими факторами и геометрическими характеристиками детали. [c.75]

Таким образом, в итоге математического описания механизма образования погрешностей обработки должны быть определены функциональные зависимости между действующими факторами и отклонениями радиуса-вектора детали. [c.84]

МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ МЕХАНИЗМА ОБРАЗОВАНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ [c.110]

Разработанная математическая модель механизма образования погрешностей обработки деталей, устанавливая качественные и количественные связи между упругими перемещениями, температурными деформациями, размерным износом, геометрической неточностью станка и точностью детали в каждой точке-ее обработанной поверхности, позволяет решать следующие важнейшие практические задачи. [c.136]

Ограничение по точности обработки. После выбора,и корректировки режимов обработки в соответствии с мощностью привода станка режимы проверяют с точки зрения обеспечения заданной точности обработки детали. Из приведенного в разд. 1.2 анализа механизма образования погрешностей обработки следует, что между точностью и производительностью обработки существует противоречие, заключающееся в том, что повышение точности обработки, как правило, связано со снижением производительности и, наоборот, — снижение требований к точности обработки позволяет увеличивать режимы резания, а следовательно, и производительность. Физический смысл этого явления заключается в том, что любая технологическая система обладает конечной жесткостью. Если в этих условиях увеличивать режимы резания, то будет увеличиваться и сила резания, что, как видно из графика Лд = f (Р) рис. 1.55, а, вызывает увеличение упругого перемещения и, следовательно, увеличение погрешности обработки. [c.143]

Механизм образования погрешности направления зуба под действием рассматриваемого фактора следующий. На участке врезания фрезы в заготовку сила резания Р возрастает. Происхо [c.576]

Исследование механизма образования погрешностей обработки показало, что подавляющее большинство факторов, действующих 660 [c.660]

Мгновенное поле рассеяния 13 Мгновенный полюс поворота 18 Метод пробных проходов 44 Механизм малых перемещений 190 Механизм образования погрешностей 74 Момент [c.683]

В некоторых случаях механизм образования погрешностей при сверлении носит более сложный характер, однако в большинстве случаев подобное приближенное решение задачи вполне допустимо, если учесть, что требуемая точность обработки отверстий по диаметральным размерам при сверлении не превышает 4-го класса. [c.186]

Все разновидности математических моделей, описывающих механизм образования погрешностей обработки, можно свести к двум видам детерминированные и вероятностно-статистические. [c.47]

Рис. 1.2.3. Схема причинно-следственных связей механизма образования погрешностей обработки

В группу линейных размеров входят также расстояния между осью отверстия и поверхностью детали (на фиг. 2 эти раз.меры обозначены ПМ). С точки зрения механизма образования производственных погрешностей нет необходимости выделять эти размеры, поэтому мы отнесем их к продольным в случае, когда производится обработка поверхностей относительно изготовленного отверстия, и к межосевым в случае, когда производится обработка отверстия относительно изготовленной поверхности (фиг. 3). [c.6]

Поперечные колебания инструмента являются одной из основных причин возникновения увода оси и образования огранки, а также других погрешностей формы поперечного сечения отверстия. Механизм образования увода и огранки подробно рассматривается в гл. 7 и 8. [c.130]

Рассмотрим механизм образования невертикальных сил и возникающие при этом погрешности. При установке ЛА под различными углами наклона а к горизонту, выполняемой для определения центровочных характеристик, происходит изменение проекции базы ЛА на величину /j. = L (1 — os а), где а — угол наклона продольной оси ЛА L — база ЛА. Это приводит к отклонению грузо приемного блока весов в горизонтальной плоскости, деформации колес и корпуса ЛА. В зоне контакта колес с грузоприемными блоками весов возникает горизонтальная сила [c.196]

К таким механизмам относится формующее устройство, в котором формуется оболочка при прохождении ленты между приводными и неприводными вращающимися валками. Криволинейные поверхности валков в сопряжении образуют калибры открытого типа с проходными сечениями, соответствующими толщине изгибаемой заготовки (см. рис. 94). Вследствие колебаний тол- j щины ленты и погрешностей инструмента наряду с пластическим изгибом ленты могут возникнуть местные изменения ее толщины, которые, как правило, ведут к образованию гофров на кромках [c.152]

Общим недостатком, увеличивающим погрешность шага валковых механизмов этой группы, является отсутствие постоянного контакта подающих валков и материала. Момент образования контакта между валками и материалом характеризуется резким нарастанием усилия прижима и тянущего усилия, что снижает точность шага подачи. [c.52]

Учение о точности является одним из важнейших разделов технологии машиностроения. Вопросы точности механической обработки бьши впервые сформулированы и разработаны советскими учеными. Исследования Б. С. Балакшина, Н. А. Боро-дачева, Н. В. Вотинова, А. Н. Гаврилова, А. И. Каширина, В. А. Кована, В. С. Корсакова, А. П. Соколовского, А. Б. Яхина и др. создали основы науки о точности механической обработки. Эти работы используются при проектировании и совершенствовании технологических процессов, поиске новых методов повышения точности и производительности обработки и т. д. Однако непрерывный рост требований к точности изготовления деталей требует дальнейшего развития теории точности, более глубокого и детального изучения механизма образования погрешностей механической обработки. [c.75]

При разработке вопросов точности, в основном, пользуются двумя методами исследования статистическим и расчетно-аналитическим. Первый метод на основе изучения кривых распределения погрешности [19] и точечных диаграмм позволяет оценить точность обработки, выявить как случайные, так и систематические составляющие погрешности, но при этом не дает объяснения полученным результатам. Второй метод, расчетно-аналитический, основан на теоретическом и экспериментальном изучении процесса образования погрешностей, вызываемых действием отдельных факторов, с последующим суммированием этих погрешностей по соответствующим правилам. Этот метод является более прогрессивным по сравнению со статистическим методом, так как основан на изучении физической сущности явления образования погрешностей, что позволяет творчески решать вопросы точности обработки. Поэтому в основу математического описания механизма образования погрешности обработки был положен расчетноаналитический метод. [c.75]

Анализ работ [3, 19, 42, 17] и др., посвященных изучению механизма образования погрешностей на деталях, обрабат1 ваемых методом относительного винтового движения, показал, что в теоретических исследованиях устанавливали связи между величиной изучаемого фактора и отклонением расстояния между осью вращения детали и вершиной режущего инструмента. Однако отклонение относительного движения детали и инструмента, рассматриваемое в пространстве, описывается совокупностью параметров, одним из которых является расстояние между осью детали и режущими кромками инструмента. Кроме того, в исследованиях стремились устанавливать связи между величинами действующих факторов и величиной/погрешности на детали, отсчитанной"тем или иным способом. В этом случае выбор метода отсчета погрешности в значительной степени оказывает влияние на характер полученной зависимости. Так, например, при измерении погрешности геометрической формы в поперечном сечении у детали типа тел вращения некруглость детали (рис. 1.28, а) можно отсчитывать от разных баз, например, от прилегающей окружности, средней окружности, концентричных окружностей (могут быть и другие базы, от которых отсчитывается некруглость). При этом оценивать некруглость можно как максимальное отклонение [c.82]

В связи с изложенным для объективного выбора той или иной физической величины в качестве источника информации необходимо знать ошибку определения АЛд на всем диапазоне изменения условий обработки и при. всех возможных значениях уставки. Эта задача может быть решена аналитическим путем при валичии достаточных знаний о механизме образования погрешностей обработки или экспериментально па вышеприведенной методике, если знания о процессе образования погрешностей обработки окажутся недостаточными. [c.462]

Механизм герметизации. В поршневых кольцах возможны утечки среды по цилиндрической (Qi) и торцовой Q2) областям контакта, а также по разрезу (замку). Плотность соединения обеспечивается контактными давлениями рк = Рко + -I- ккр и ркт = кгр, создаваемыми соответственно силами Рк и Рл (рис. А22,е,ж). Между поверхностями цилиндра и кольца существует развитая система микроканалов и макрощелей, обусловленных овальностью кольца, волнистостью поверхности, температурными и нагрузочными деформациями. Аналогична система утечек Qx по торцу кольца. Микроканалы в местах плотного контакта определяются параметром шероховатости Rz и их размеры достигают размеров зазора (8,- ж 2 мкм). Размер макрощелей, обусловленных погрешностями формы, 5 10 мкм. Вследствие относительно низких давлений рк и и значительной твердости деталей УПС все микронеровности и дефекты контактной поверхности не заполняются. Механизм образования системы каналов утечки подобен первой стадии процесса для УН (см. подразд. 3.2). Течение жидкости по микро- и макроканалам описывается уравнениями (1.18), (1.28), (1.35) и (3.6). При этом фрикционный расход в направлении оси цилиндра может играть заметную роль только при уплотнении жидкостей с высокой вязкостью. Течение газов описывается уравнениями [c.176]

Неправильный шаг винтовой передней поверхности приводит к конусности фрезы и биению режущих кромок. Такая погрешность возникает при небрежной настройке или износе механизма образования спйрали (винтового движения фрезы). [c.266]

Рассмотрим применение дифференциального метода для определения ошибки положения Афз коромысла 3 механизма шарнирного че-тырехзвенника (рис. 27.5), звенья 1, 2 и 3 которого имеют погрешности линейных размеров соответственно Д/ , Л/з и Л/д. Спроецируем векторный контур, образованный осями звеньев на координатные оси (см. гл. 7) [c.336]

Отметим теперь некоторые особенности кинет1ики начального роста зародышей по механизму обратного осажде- ния. Формирование зародышей, преодолевших стадию флук-туацирнного образования, идет в соответствии с законами гетерогенной кинетики [37]. В начале формирования площадь кристаллов В , намного меньше исходной поверхности сплава. Поэтому без особой погрешности можно считать, что скорость обратного осаждения определяется только катодной поляризационной кривой процесса (3.14.2). При постоянной величине АЕ—е перенапряжение на зародыше AEf станет нарастать по мере его укрулнения [135] [c.123]

В определенных условиях процессу ЭХО свойственно образование на обработанной поверхности специфических дефектов типа струйности, питтингов. По своему характеру они не могут быть отнесены ни к одной из рассмотренных категорий погрешностей поверхности и объединяются под общим названием макрогео-метрические дефекты . Вид и закономерности возникновения макродефектов при ЭХО в значительной мере зависят от свойств обрабатываемого материала. Образование макродефектов в ходе ЭХО до настоящего времени исследовано недостаточно не разработаны вопросы метрологии макродефектов, данные о влиянии условий ЭХО на макродефекты ограничены, не ясен механизм возникновения макродефектов, что не позволяет разработать систему мероприятий по их устранению. [c.39]

Один из примеров проявления производственных погрешностей элементов приборных устройств - это образование зазоров в поступательных парах. Из-за погрешностей изготовления деталей поступательной пары зазор может иметь различные значения от наименьшего До наибольшего 5тах- Вследствие зазора образуются перекосы толкателя, что в целом отражается на точности работы механизма. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...