Решетка трубная

Ресурс остаточный. Определение 19 Решетка-завихритель 353 Решетка трубная 364 Риск аварии 25 [c.826]

Опыт эксплуатации оборудования участка на трех обследованных заводах показал, что наиболее узким местом с точки зрения коррозионной стойкости металлов является трубный пучок циркуляционных подогревателей, причем наблюдается коррозия как на самих трубках, так и в местах приварки их к решетке. Трубный пучок подогревателя фракции кислот С —С22 и выше, изготовлен- [c.480]

Конденсатор состоит из корпуса и трубного пучка с решетками (трубными досками). Трубки — самая ответственная и дорогая часть конденсатора. Стоимость полного комплекта трубок составляет около 10% общей стоимости турбины с конденсатором. [c.215]

Корпус, опорная решетка, трубные плиты и,трубки конденсатора и подогревателя, крышки и днища колонны, соединительные фланцы колонны, конденсатора и подогревателя, а также вводные и выводные патрубки выполнены из угля. [c.250]

Нормальную длину секции после обрезки трубок восстанавливают за счет трубной коробки. Высота запасных трубных коробок, поставляемых в депо, больше нормального размера на 25 мм. Новую трубную коробку и усилительную доску после тщательной очистки и обезжиривания соединяют между собой медными заклепками и надевают на трубки секции таким образом, чтобы концы трубок выступали на 1,5—3,5 мм над решеткой трубной коробки. [c.318]

Решетка трубная Сталь 10 [c.158]

Без термической обработки — шайбы, бачки, капоты тракторов, заклепки, кожуха, ленты тормозов, крышки, пальцы, трубки, муфты, шпильки и другие детали высокой пластичности. В химическом машиностроении — патрубки, днища, испарители, конденсаторы, змеевики, трубные решетки, трубные пучки теплообменных аппаратов и другие детали, работающие под давлением при температурах 40-425 °С (детали из кипящей стали не ниже -20°С) [c.634]

На фиг. 304 изображена (в разрезе) выполненная из угля перегонная колонна насадочного типа, предназначенная для разгонки сильно агрессивных бинарных смесей. Над колонной расположен конденсатор в нижней части колонны имеется подогреватель. Корпус, опорная решетка, трубные плиты и трубки конденсатора и подогревателя, крышки и днища колонны, соединительные фланцы колонны, конденсатора и подогревателя, а также вводные и выводные патрубки выполнены нз угля. [c.487]

Решетка трубная печи 255 [c.323]

Трубы к трубной решетке (рис. 65, в) также приваривают дугой, перемещаемой под влиянием совместного взаимодействия продольного магнитного поля и магнитного поля дуги. Анодное пятно дуги находится на вольфрамовом электроде. Скорость перемещения дуги по кромке трубы достигает нескольких метров в секунду, и зрительно создается впечатление горения одной конусной дуги. [c.82]

Рис. 1.4. Контактный аппарат 1—подпорная решетка 2—трубная плита 3—газораспределительная решетка

Пространственные решетки в виде трубных пучков, состоящих из отдельных поперечных рядов труб, стержней и др., по характеру растекания струн поперек. этих рядов подобны системе плоских решеток. Это растекание происходи также постепенно от одного поперечного ряда к другому, а следовательно, искривление линий тока в этом случае будет значительно ослаблено. В результате на конечных расстояниях за такими решетками не только не произойдет перевертывания профиля скорости, но и при достаточном общем сопротивлении пучка будет достигнуто,. [c.88]

Кольцевой вариант ввода потока может оказаться лучшим для аппаратов, в которых рабочими элементами являются набор труб с длиной, обеспечивающей необходимый коэффициент сопротивления (например, трубные теплообменники), или короткие трубки, заполненные кусковым материалом, создающим требуемое сопротивление (абсорберы и др.). Трубные решетки с достаточным коэффициентом сопротивления вызывают такое же выравнивающее действие, как и описанное выше распределительное устройство в виде плоской решетки с наложенной на нее спрямляющей (ячейковой) решеткой. [c.214]

Направляющие лопатки, устанавливаемые в корпусе аппарата за входом, не улучшили условий течения. Коэффициент неравномерности при этом получился даже несколько большим (Мк = 1,40), а пульсации потока и изменение распределения скоростей во времени сохранились. Применение за направляющими лопатками одной и особенно двух перфорированных решеток или одной уголковой решетки привело практически к полному выравниванию скоростей по трубным электродам (Мк= 1,11 1,03 и 1,08 соответственно) и устранению неустойчивости потока. [c.253]

Таким образом, для данного аппарата имеется несколько вариантов газораспределительных устройств, обеспечивающих практически равномерное распределение скоростей по всем трубным электродам. Однако с точки зрения простоты конструкции, снижения металлоемкости и возможности зарастания шламом при эксплуатации аппарата следует, очевидно, рекомендовать вариант с одной укороченной разделительной сгенкой при одной уголковой решетке с f — 0,32. [c.253]

С целью исключения указанных недостатков была разработана конструкция трубчато-пластинчатой 26 тарелки с плоскими перекрывающими пластинами (лентами), расположенными поперек труб поочередно сверху и снизу, что не лимитирует их ширину, а позволяет изменить живое сечение тарелки только за счет смещения верхних и нижних пластин относительно друг друга (рис. 10.17), а также изменения ширины пластин и изменения живого сечения трубной решетки. Выполнение лент плоскими упрощает их изготовление за счет использования стандартной полосы, облегчает их закрепление на трубах, повышает жесткость и прочность конструкции. [c.304]

Для более полного анализа конструктивных особенностей трубчато-пластинчатой тарелки рассмотрим все проходные сечения по газу и жидкости, которые образуются трубной решеткой и перекрывающими ее пластинами (см. рис. 10.17). [c.305]

Исходя из этого, можно предположить, что конструктивные параметры тарелки должны быть подобраны таким образом, чтобы выходное сечение по газу было максимальным (между верхними пластинами/3), а поперечное сечение/] или площадь каналов трубной решетки/2 - минимальной. При этом площадь сечения между нижними пластинами может иметь промежуточное между/3 и/, (или/з) значение (для снижения гидравлического сопротивления тарелки). [c.306]

Кожухотрубные ТА жесткой конструкции (Рис. 2.6а) имеют цилиндрический кожух 1, в котором расположен трубный пучок 2 трубные решетки с развальцованными в них трубками крепятся к корпусу аппарата. С обоих концов ТА закрыт крышками 3. Аппарат оборудован штуцерами 4 и 5 для ввода теплоносителей, причем один теплоноситель идет по трубкам, а второй проходит по межтрубному пространству. [c.117]

Без термической обработки трубки, прокладки, шайбы, бачки, корпуса, диафрагмы, капоты тракторов, заклеикм, кожуха, ушки, диски, коромысла, ленты тормозов, крышки, муфты, пии.чьки, пальцы и другие детали высокой пластичност(1 общего машиностроения в химическом машиностроении — патрубки, обечайки, днища, испарители, конденсаторы, обечайки из труб для холодильной аппаратуры, змеевики, трубные решетки, трубные пучки теплообменных аппаратов и другие детали, работающие при температурах от —40 до 4-425° под давлением (детали из кипящей стали — при температурах не ниже — 20 ). [c.253]

Конденсационно-холодильное оборудование, через трубное пространство которого проходят пары и дистиллят сложных эфиров, работает 7 лет. Трубные пучки этих аппаратов, изготовленные из стали Х17Н13М2Т, раз в год подваривают в местах приварки трубок к решетке. Трубный пучок подогревателя сложных эфиров, изготовленный из стали Х18Н10Т, каждые 4 года меняют на новый по причине коррозионного износа. [c.495]

Уплотнение труб в трубной решетке аппаратов путем раз-валыщвки концов труб невозможно оно достигается применением соответствующих цементов или эластичных прокладок. [c.455]

Для тсплообмепнон аппаратуры характерны соединения труб с трубной решеткой. Сборку трубного пучка начинают со сборки каркаса, включающего трубпую решетку / и стяжки 2, на которых с помощью гаек закрепляют перегородки 3 (рис. 8.51). В собранный каркас последовательно заводят U-образпые трубки 4. Конструктивное оформление сварного соединения с трубной доской может быть различным (рис. 8.52, а—д). В большинстве случаев трубы пропускают через отверстия в трубных досках и приваривают круговыми швами с наружной стороны (рис. 8.52, а—в). Технологически это наиболее просто, однако при этом сварные швы оказываются в зоне максимальных рабочих напряжений, действующих в трубной доске. С целью облегчения условий выполнения сварного соединения и его работы в эксплуатации применяют приемы сварки по отбортовке-проточке (рис. 8.52, а) или с расплавлением специально проточенного в доске выступа (рис. 8.52, о), или же производят перед сваркой развальцовку концов труб (рис. 8.52, б). Варианты без пропуска труб через трубную доску (рис. 8.52, г, д) выводят сварные швы из зоны действия максимальных рабочих напряжений, но технология их выполнения сложнее [c.282]

В ноябре 1987 г. при остановке технологической линии произошло лавинообразное разрушение корпуса теплообменника, находившегося под действием внутреннего давления. В момент, предшествовавший разрушению, поток среды в межтрубном пространстве аппарата отсутствовал, однако в корпусе сохранялось рабочее давление (вероятнее всего, жидкой фракции). Теплообменник представлял собой горизонтальный цилиндрический аппарат с двумя неподвижными трубными решетками, сферическими днищами и компенсатором на трубной части. Он был рассчитан на эксплуатацию в некоррозионной среде под давлением в корпусе 3 МПа, в трубной части — под давлением 3,8 МПа при температуре минус 18°С. Корпус, днища и трубные решетки аппарата изготовлены из стали 09Г2С. Размеры теплообменника длина (между трубными решетками) 5000 мм диаметр 1200 мм толщина стенки корпуса 20 мм. В соответствии с технологической схемой обвязки Т-231 теплообменник эксплуатировался при температуре минус 36 С. Исследования показали, что зарождение и докритический рост трещины, вызвавшей разрушение корпуса, произошли на оси кольцевого шва обечайки в зоне приварки штуцера входа этано-вой фракции. Трещина развивалась вдоль оси кольцевого шва, и по достижении критической длины (200 мм) произошел переход к лавинообразному разрушению с разветвлением трещины [c.50]

ПРЕССОВОТЕРМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА КАК МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ ДИФФУЗИОННЫХ ВЫСОКОНАДЕЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ С ТРУБНЫМИ РЕШЕТКАМИ [c.145]

Известно, что в прямоточных парогенераторах одним из наиболее слабых с точки зрения надежности узлов является узел приварки труб к трубным решеткам. На этом узле наблюдается большее числа отказов, чем на всех остальных элементах, вместе взятых, причем отказы эти носят внезапный, быстротечный характер. Опасность, которую создают откозы сварных соединений труб с трубными решетками, особенно велика на парогенераторах Na-вода, так как на этих парогенераторах разрушения указанных соединений могут привести к меж-контурной течи. [c.145]

Оригинальность нового метода сварки труб с трубными решепгя-ми заключается в том, что при этом реализуется процесс подобный процессу диффузионной сварки, по без приложения внешнего давления и защиты от окрунсающей среды. Последнее оказывветсц возможным благодаря образованию прессового соединения между трубой и трубной решеткой. [c.145]

Эффективность метода проверена иа целом ряде соединений труб с трубными решетками из низкоуглеродистых, теплоустойчивых и жарг.1рочных сталей, а также некоторых цветных металлов. [c.146]

Наличие различия в температуре трубок и кожуха приводит к удлинению трубок, что вызывает напряжение в трубной решетке 6, нарушение вальцовочных соединений, взаимному проникновен ИЮ теплоносителей, перемешению трубок. По этим причинам ТА такого типа применяются при разности температур теплоносителей, проходящих через трубки, не более 50 градусов и при небольшой длине аппарата. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...