Выбор установочных баз

Правильный выбор установочных баз сводится в основном к уменьшению влияния погрешности базирования на точность получаемых размеров. При этом общую погрешность базирования можно рассматривать как сумму теоретической погрешности метода установки, определяемой допусками самих базовых поверхностей, и практической погрешности, зави-сяш,ей от точности прилегания базовой поверхности детали к устано- [c.586]

Схема простановки размеров предопределяет в значительной степени последовательность обработки и выбор установочных баз, тип режущего инструмента, конструкцию. приспособлений и возможность выполнения операции на настроенном станке. А все это влияет па надежность обеспечения заданной точности и производительность обработки. [c.51]

Выбор установочных баз и базирующих поверхностей производится в начале проектирования технологического процесса одновременно с установлением последовательности и способов обработки. Это важнейший вопрос технологического процесса, определяющий фактическую точность обработки, правильность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, конструкцию приспособления, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента, производительность процесса обработки деталей и др. [c.382]

Правильный выбор установочных баз сводится в основном к уменьшению влияния погрешности базирования на точность получаемых размеров. При этом общую погрешность базирования можно рассматривать как сумму теоретической погрешности метода установки, определяемой допусками самих базовых поверхностей, и практической погрешности, зависящей от точности прилегания базовой поверхности детали к установочным элементам приспособления. Обе составляющие суммарной погрешности могут быть учтены соответствующим выбором начала отсчета размеров с тем, чтобы получить минимальное искажение размеров в результате базирования. [c.637]

После выбора установочных баз и технологического маршрута обработки определяют обрабатываемые элементарные поверхности и последовательный порядок переходов по каждой из этих поверхностей. [c.100]

Прежде чем приступить к составлению технологического процесса, необходимо тщательно ознакомиться с системой простановки размеров на чертеже, определяющих взаимное расположение обрабатываемых поверхностей. Простановка размеров на чертеже в значительной степени предопределяет выбор установочных баз и последовательность обработки, так как в первую очередь обрабатывают те поверхности, от которых определяется большое число других поверхностей. [c.281]

После выбора установочных баз и технологического маршрута производят расчет припусков, в результате которого с учетом заданной точности и класса шероховатости поверхности определяют необходимые переходы, находят промежуточные размеры заготовки по всем переходам от готовой детали до черновой заготовки, устанавливают допуски на межоперационные размеры в пределах заданного класса точности. При этих расчетах выявляется целесообразность раздельного выполнения черновой и чистовой, а в ряде случаев получистовой обработки. [c.118]

Важным вопросом обеспечения точности изготовления детали является выбор установочной базы для обработки детали на первой операции. Эта операция предназначена для обработки той поверхности, которая в дальнейшем будет служить технологической базой для всего процесса. [c.120]

Точность обработки деталей зависит во многом от правильного выбора установочных баз и применяемых приспособлений. При восстановлении деталей желательно использовать те же базы, что и при изготовлении. Этого часто выполнить нельзя, так как они бывают повреждены или уничтожены (у коленчатых валов). В первом случае их исправляют, во втором — выбирают новые. При выборе новых установочных баз необходимо исходить из условия обеспечения требований технических условий по точности, положению осей и поверхностей детали в узле, качеству обработки. Выбранные базы должны гарантировать надежное крепление и минимальные деформации детали, учитывать возможности повышения производительности и условий труда рабочих. В качестве установочных баз следует использовать поверхности, которые изготовлены с повышенной точностью и в процессе работы мало износились и деформировались. Незначительные износы, деформации и повреждения на них устраняются слесарной или механической обработкой. Для деталей класса валы в качестве установочных баз целесообразно использовать центры или посадочные поверхности под подшипники. Коленчатые валы при шлифовании шеек устанавливаются в патроны станка наружной поверхностью фланца маховика и посадочным пояском под распределительную шестерню. Для растачивания и хонингования цилиндров блок цилиндров устанавливается на станок плоскостью разъема картера, а для растачивания постелей коренных подшипников — плоскостью разъема с головкой цилиндров. [c.242]

Расчет припусков обусловливает оптимальные промежуточные размеры заготовок по всем технологическим переходам — от черной заготовки до готовой детали минимальное число технологических переходов, обеспечивающее заданное качество обработанной детали рациональный выбор установочных баз и методов обработки, а также целесообразное решение ряда других технологических задач,способствующих повышению уровня технологической культуры производства. [c.112]

Выбор установочных баз. Для построения технологического процесса механической обработки необходимо правильно выбрать поверхности детали, которые должны служить установочными базами при выполнении обработки (см. стр. 173)- [c.293]

Последовательность обработки зависит от многих факторов характера фрезерных операций, размеров и формы деталей, технических условий на взаимное расположение отдельных поверхностей, наличного парка оборудования и т. д. Однако в большинстве случаев последовательность обработки зависит от выбора установочных баз. [c.502]

Различают следующие основные случаи выбора установочных баз [c.503]

ВЫБОР УСТАНОВОЧНОЙ БАЗЫ ПРИ ЗАКРЕПЛЕНИИ ЗАГОТОВОК [c.222]

Выбор установочной базы. Установочной называют базу, лишающую заготовку нли изделие трех степеней свободы — перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей. В качестве установочных баз используют преимущественно плоские и цилиндрические поверхности деталей. [c.102]

Выбор установочных баз (черновых и чистовых) является ответственной работой, выполняемой при проектировании технологического процесса изготовления детали. Его производят в соответствии с правилами и учетом конкретных условий обработки. [c.22]

При установке обрабатываемых деталей в приспособления должно соблюдаться правило шести точек. Оно позволяет правильно решить вопрос о выборе установочных баз. [c.79]

Выбор установочной базы и метода закрепления детали на станке определяется заданной точностью обработки, размерами и конфигурацией детали, а также видом производства, количеством деталей в партии и Т. д. [c.441]

Геометрическая форма конического зубчатого колеса На выбор установочной базы, на типы и модели выбираемых станков, на конструкцию технологической оснастки [c.326]

Таким образом, основные соображения, которыми целесообразно руководствоваться при выборе установочных баз для обработки заготовок, можно кратко сформулировать в следующем виде. [c.47]

В тех случаях, когда конфигурация заготовки исключает возможность выполнения требований, предъявляемых к черным базам, делают специальные (вспомогательные) приливы в отливках и прибыли в поковках, которыми пользуются в качестве базы на первых операциях технологического процесса, а затем их удаляют при последующей обработке. Таким образом, основные соображения, которыми целесообразно руководствоваться при выборе установочных баз для обработки заготовок, можно кратко сформулировать в следующем виде. [c.46]

Выбор установочной базы имеет значение для повышения точности обработки. Следует по возможности стремиться к совмещению установочной базы с основной и измерительной. При несовмещении этих баз возникает погрешность обработки, величина которой зависит от допуска на размер, связывающий установочную с основной базирующей поверхностью. При повышенных требованиях к точности обработки уменьшают допуск на этот размер. [c.318]

Уменьшение деформации закрепляемой детали обычно достигается за счет правильного выбора установочных баз, расположения точек зажима над опорными поверхностями, введения дополнительных подводимых опор и т. д. [c.29]

Уст а нов очная база ориентирует заготовку относительно станка и инструмента. Наиболее типичные примеры выбора установочных баз показаны на рис. 7. [c.23]

Выбор установочной базы — одна из самых важных задач при разработке технологического процесса. От ее решения в большинстве случаев зависит правильность взаимного расположения поверхностей детали (соосность, перпендикулярность и т. д.), а также-расход времени на вспомогательные операции — установку и снятие детали, производство измерений и т. д. [c.26]

В индивидуальном производстве выполнение технических требований, предъявляемых к стаканам, облегчается благодаря минимальному числу перестановок детали в процессе ее изготовления. Зд сь стремятся к обработке возможно большего числа взаимосвязанных поверхностей за одну установку. В этих условиях выбор установочных баз не имеет большого значения, так как при обработке с одной установки точное взаиморасположение поверхностей достигается при любой базе. [c.273]

В САПР, как правило, применяется много различных п а-к с т о н II р и к л а д н ы х н р о-гра м м (ППП), каждый из которых имеет ориентацию на определенную подсистему САПР. Так, известны пакеты программ геометрического модс шрования оформления конструкторской документации, используемые в подсистеме манншпой графики синтеза марнтрупюй технологии проектирования штампов выбора установочных баз в подсистемах технологического проектирования расчетов на прочность в подсистемах проектирования корпусных деталей летательных аппаратов и т. п. [c.90]

При конструировании горячештампованных заготовок должен быть обеспечен правильный выбор установочных баз для механической обработки, которые должны быть достаточно удалены от линии разъема штампа, так как при износе штампа происходит постепенное изменение размеров [c.512]

После выбора установочных баз и технологического маршрута производят расчет припусков, в результате которого с учетом заданной точности и чистоты поверхности определяют необходимые переходы, находят промежуточные размеры заготовки по всем пepexoдa i от готовой детали до черной заготовки, устанавливают допуски на межоперационные размеры в пределах заданного класса точно-сти. [c.281]

Первый случай предполагает тщательное изучение технических условий рабочего чертежа детали, которые задают определенную взаимосвязь между различными ее поверхностями в виде допустимых отклонений в их взаимном расположении. Из-за повреждений установочных баз в условиях ремонтного производства зачастую трудно уложиться в пределы допуска во взаимном положении восстанавливаемых поверхностей относительно невосста-навливаемых. Это приводит к нарушению работы сопряжений и, в конечном счете, к снижению ресурса отремонтированных автомобилей. В связи с этим необходимо более строго, чем в процессе изготовления деталей, подходить к выбору установочных баз при их восстановлении. Если все-таки отклонения во взаимном расположении превышают допустимые, необходимо включать в маршрут восстановления соответствующие поверхности данной детали. [c.239]

Технологический процесс обработки заготовок на автоматических линиях должен удовлетворять не только технико-экономическим и технологическим требованиям, но и ряду особых требований, вытекающих из специфичности автоматизированного производства [27]. Отметим некоторые из них а) возможность конструктивного оформления устройств, автом атизирующих все рабочие и вспомогательные приемы, необходимые для осуществления технологического процесса б) достижение приблизительно равной или кратной длительности технологического цикла по операциям маршрута в) выбор установочных баз, обеспечивающих и облегчающих автоматизацию фиксации, загрузки, выгрузки и транспортировки заготовок г) стабильность точности получаемых изделий д) поддержание безаварийной работы и стабильности процесса с помощью контроля, блокировки и обратных связей е) достаточную стойкость инструмента, позволяющую линии работать без остановки не менее заданной величины времени. [c.23]

Выбор установочных баз. Принятые установочные базы долх<ны обеспечить правильное взаимное распололсение поверхностей детали, а также надежное закрепление ее в процессе обработки. Для этого необходимо руководствоваться следующими правилами. [c.298]

Установление последовательности обработкн и комплектование операций. Руководствуясь техническими требова1И1ями чертежа, формой и размерами заготовки, принятым методом построения техпроцесса, возможностями станка и правилами выбора установочных баз, намечают общий план последовательной [c.300]

Выбор установочных баз. Выбор установочных баз имеет целью наметить как сами базы, так и порядок их смены (если необходимо) при выполнении технологического процесса механической обработки детали. Исходными данными при выборе баз являются рабочий чертеж детали с простановкой заданных размеров, технические условия на ее изготовление, вид заготовки, а также желае- [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...