Детали Технология производства

Состав шихты 603 Металлокерамические детали — Технология производства 593—603 [c.1055]

Подсистемы конструкторско-технологического проектирования начали разрабатываться в последние годы для включения во вторые очереди действующих САПР ЭМП. Уровень формализации решения задач конструкторско-технологического проектирования значительно ниже по сравнению с предыдущими этапами проектирования, а решаемые задачи разнообразнее. Здесь так же, как и на этапе структурно-параметрического проектирования, надо генерировать различные варианты решения (детализации конструкции и технологии производства), анализировать каждый вариант и делать окончательный выбор. Наряду с этими задачами решаются также задачи оптимизации параметров (конструктивных и технологических данных) по аналогии с этапом расчетного проектирования. Возникает также принципиально новая группа задач, связанных с выбором конструктивных форм дета лей и узлов ЭМП. [c.45]

При выборе материала и формы детали, ее размеров и допусков, кроме эксплуатационных требований, должны учитываться технологические возможности процесса и физические явления, его сопровождающие. Поэтому конструктор должен знать технологию производства. [c.163]

Дефектоскописты должны знать технологию производства конструкцию и основы эксплуатации оборудования, детали и узлы которого контролируют ответственные места на них свойства материалов проверяемых деталей, технологию их изготовления характер дефектов и критерии браковки деталей по ТУ производственные инструкции и другие НТД. Они должны быть подготовлены практически по настройке, проверке и применению дефектоскопов, хорошо знать и практически владеть частными методиками контроля деталей. [c.40]

По обеим выборкам составляется распределение частостей р (х). Если в выборке обнаружены нарушения допуска, то по данным бухгалтерии, по технологическим картам и экспертизой (мнение конструктора и технолога) определяется функция потерь с (х), равная потерям, возникающим при пропуске такой бракованной детали в производство, по которой допуск нарушен и признак качества равен х. Далее вычисляется сумма -Si = W [c.224]

Прикладное программное обеспечение, являясь моделью производства, должно отображать все его стороны, существенные для решения возложенных на АСУ задач, в том числе дуальный характер управления. В связи с этим можно сформулировать два класса задач, решаемых в процессе адаптации первая — уточнение представлений о процессе проектирования технологии производства (например, о разрешенной или целесообразной последовательности операций при обработке некоторой детали п др.) об управляемых объектах путем корректировки соответствующих моделей на основе, например, статистической обработки наблюдений, указаний операторов и т, д. вторая — изменение системы правил выработки решения на управление подчиненными объектами, а при необходимости — и правил обработки информации применительно к конкретно решаемым задачам производства и производственным условиям. , [c.56]

Заготовка, как правило, имеет то или иное количество элементов. Каждый из этих элементов выполняет самостоятельную функцию. Наиболее эффективным путем повышения надежности заготовок является повышение надежности их элементов. Так, например, надежность литой детали может быть повышена созданием более рациональной конструкции ее элементов, применением новых, более совершенных материалов, обладающих повышенными литейными (технологическими) свойствами, коренным улучшением технологии производства, налаживанием контроля и др. Надежность работы деталей машин определяется расчетом их на прочность, предел выносливости, изгиб, срез и т. д. Наиболее трудной задачей при расчете прочности является определение запаса прочности заготовки. Запас прочности И , часто выражается следующим образом [c.346]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА дета 1Ей из неметаллических материалов [c.596]

По технологии производства и физико-механическим свойствам древесные пластики разделяются на два вида 1) древесные слоистые пластики (ДСП), изготовляемые из листов лущеного шпона толщиной 0,5—0,6 мм, пропитанных синтетической смолой резального типа и склеенных между собой в процессе термической обработки под давлением, 2) прессованные изделия и детали из древесной крошки или опилок, пропитанных синтетической смолой резольного типа и спрессованных в пресс-формах в процессе термической обработки под давлением. [c.117]

Практика подсказывает, что при большом допуске размера изготовлять детали проще и дешевле. Преувеличение допусков на промежуточные размеры обрабатываемых заготовок усложняет выполнение технологических операций механической обработки на предварительно настроенных станках, снижает точность обработки в приспособлениях, увеличивает припуски на механическую обработку и влечет за собой большие отходы металла в стружку. Применение заниженных допусков на черновые заготовки и промежуточные размеры их в процессе обработки также осложняет технологию производства, увеличивает и стоимость деталей. [c.22]

Требования технологии изготовления могут быть также различными (Ят, Ят2,..., зависящими от конструкции детали, организации производства и т. п. [c.87]

За прошедшие 40 лет усложнился химический состав суперсплавов, предназначенных для изготовления наиболее ответственных деталей газовой турбины, и получили применение все более совершенные и многоплановые производственные процессы их производства и обработки. Действительно, 1980-е гг. часто вспоминают, как "Век обработки". Есть, однако, технологический процесс, от которого зависит все остальное, — это выплавка. Работоспособность газотурбинного двигателя, определяемая качеством образующих его деталей, в высшей степени зависит от исходных качеств слитка. Процессы выплавки — это основа, предопределяющая возможность обеспечить высшее качество для дисков, валов, лопаток, камер сгорания и других ответственных деталей. Никакое легирование, управляемая ковка или усовершенствованная термическая обработка не смогут обеспечить производство надежной детали из некачественного слитка. Процесс или процессы выплавки были и останутся основным определяющим этапом в технологии производства суперсплавов [1]. [c.122]

В связи с появлением технологических процессов, включающих быструю кристаллизацию, стали разрабатывать и исследовать сплавы еще более сложные, используя при этом новые возможности еще более точного контроля и регулирования сегрегации примесей, управления по выбору структурой той или иной фазы. Более того, создание сверхтонкого зерна и структур методами порошковой металлургии обеспечивает легкость достижения и использования сверхпластичности. Стандартно линейные сплавы типа IN-100 и MAR-M 509 изготавливают очень прочными при низких и промежуточных температурах и в то же время легко приобретающими сложные ( рмы, включая почти окончательные формы рабочей детали. Кто мог бы предвидеть в 1960-х гг., что такой литейный сплав, как In-100, можно будет сделать сверхпластичным и использовать в качестве материала для дисков, работающих при 650—700 °с Можно полагать, что создание структур, обеспечивающих сверхпластичность, окажет решающее влияние на технологию производства и обработки суперсплавов. [c.13]

Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки (литой заготовки) служит чертеж детали. Технолог-конструктор выбирает разъем модели и формы исходя из конструктивных особенностей детали, затем определяет припуски на механическую обработку, учитывая специфику существующего на заводе технологического процесса производства отливок, после чего определяет литейные уклоны и рассчитывает литниковую систему. Таким образом получают чертеж отливки, который служит основой для разработки чертежей модели и стержневых ящиков, по которым изготавливается так называемый модельный комплект (рис. 12.1). Для изготовления формы и стержня кроме модельного комплекта нужна формовочная и стержневая смеси. Их изготавливают из соответствующих компонентов в смесителях. [c.202]

При малом объеме или отсутствии экспериментальной информации о нагрузках и прочности, при невысоком уровне технологии производства, пониженной однородности материала (литые и сварные детали значительных размеров) [п] = 2ч-3. [c.175]

Детали машин из неметаллических материалов — Технология производства 897—938 [c.1048]

Дипломный проект состоит из двух разделов расчетного и графического расчетный раздел — оформляется в виде пояснительной записки, обычно подразделяемой на пять частей общей части — в которой приводятся основные исходные данные для разработки дипломного проекта тема задания, роль и значение данной отрасли в народном хозяйстве, назначение детали и ее работа в узле, выбор вида производства и направление развития технологии производства [c.618]

В результате ошибочного стремления к достижению наивысшей чистоты поверхностей конструкторы нередко склонны завышать требования в этом отношении. Известно, что более чистые поверхности достигаются более сложными и дорогостоящими технологическими процессами поэтому конструкторы, назначая класс чистоты обработки для той или иной поверхности, должны рассматривать вопрос комплексно, увязывая условия эксплуатации и технологии производства. Правильное назначение класса чистоты поверхности в зависимости от характера работы детали машины является ответственной задачей конструктора. [c.314]

Современные металлорежущие станки—это довольно разнообразные и широко распространенные машины, позволяющие выполнять сложные технологические процессы. Несмотря на большие достижения технологии производства высококачественных деталей, применение малоотходных технологий роль обработки резанием и соответственно металлорежущих станков в машиностроении непрерывно возрастает. На современных станках обрабатывают детали — от мельчайших элементов часов и приборов до деталей, размеры которых достигают нескольких метров — турбин, теплоходов, прокатных станов и др. Поэтому и габариты самих станков весьма различны. Они включают в себя большое число механизмов и используют для осуществления движений и управления рабочими циклами механические, электрические и гидравлические методы. [c.230]

На первом этапе проектирования катода на чертеже достаточно построить кривую, родственную кривой контура детали, на расстоянии, равном величине межэлектродного зазора. То обстоятельство, что нормали характеристического образа не во всех случаях совпадают с нормалями к поверхности катода (рис. 63), объясняется перекрыванием времен формирования характеристического образа (поверхности детали) и генерации кинематической линии станка. Совмещение времен приводит к резкому различию формы детали и формы рабочей части катода, а также к усложнению технологии производства катода-инструмента. Для того чтобы компенсировать или задержать развитие пятна контакта во времени по кинематической линии станка, производят изоляцию частей катода, корректировку катода-инструмента, осуще- [c.101]

При конструировании деталей из пластмасс необходимо учитывать особенности технологии производства и механические свойства материала. Проектируя детали. [c.681]

Технологическая карта является основным документом производства и ее указания обязательны для всех, участвующих в изготовлении детали (узла, изделия) нарушение технологии производства карается советскими законами. [c.73]

По практическим данным до последнего времени по некоторым деталям при их изготовлении в стружку уходило до 70% металла, что обусловливается формой детали, технологией изготовления и характером производства. Эта цифра характеризует низкий коэффициент использования металла, а также указывает на то, что нормативно-технологические припуски устарели и не учитывают новых способов получения заготовок, приближающих их к размерам и формам готовых деталей. [c.252]

Поэтому широкое внедрение в производство научно обоснованных припусков на обработку заготовок деталей машин представляет задачу народнохозяйственного значения. Материал, снимаемый при обработке, оказывается для завода-нзготовителя практически потерянным, так как стоимость стружки значительно меньше стоимости нового материала. Удаление лишних слоев металла требует дополнительного времени обработки заготовки на станках, увеличения расхода режущего инструмента, электроэнергии и т. д. Для уменьшения припусков на обработку применяют наиболее прогрессивную технологию производства например, вместо штампованных заготовок коленчатых валов двигателей автомобиля применяют отливки из специального чугуна, почти полностью исключающие их токарную обработку, о приводит к значительному снижению стоимости готовой детали. Малые припуски также нежелательны, так как при этом увеличивается вероятность получения брака при механической обработке из-за невозможности полного удаления дефектных поверхностных слоев. [c.92]

Номинальным весом отливки является вес детали, установленный с учетом припусков на механическую обработку и припусков, связанных с технологией производства, и указанный в чертеже отливки или в заказе. [c.420]

Взаимосвязь технологических методов выполнения заготовок и последующей их механической обработки создает широкие возможности для различных технологических решений и их сочетаний и требует комплексного решения вопросов построения технологии производства машин и их элементов. Например, возможная в ряде случаев замена сложной по конфигурации цельной детали сварной конструкцией, так же как и замена сборной конструкции единой [c.11]

Конструирование является творческим процессом, поэтому дать общие для всех случаев правила конструирования деталей машин, отвечающие требованиям технологии производства, не представляется возможным, тем более, что конструкция детали диктуется ее служебным назначением. Общие направления решения этой задачи можно сформулировать следующим образом. [c.315]

Детали из пластмасс широко используются как электроизоляционные, конструктивно-изоляционные и чисто конструкционные. Особенно большое значение нашло их применение в производстве электрических аппаратов и приборов низкого напряжения, сильного тока и слабого тока, в том числе высокочастотных, а также мелких электрических машин. Широкому применению пластмасс способствует все увеличивающаяся их номенклатура и разнообразные ценные свойства, а также особенность технологии получения деталей из пластмасс. Некоторые пластмассы имеют весьма высокие электроизоляционные свойства и могут применяться при сравнительно высоких значениях напряжения и частоты другие имеют настолько высокие механические характеристики, что могут применяться взамен конструкционных деталей из различных металлов и сплавов. При этом облегчается вес изделий, повышается эксплуатационная надежность аппаратуры с точки зрения вероятности пробоя изоляции, повышается коррозионная стойкость. Очень ценным технологическим свойством пластмасс является возможность получения за одну операцию прессования деталей весьма сложной формы, в случае необходимости — с ребрами жесткости, выемками, отверстиями без резьбы и с резьбой, с запрессованными металлическими деталями болтами, гайками, пружинами, соединительными проводниками и пр. При рациональной конструкции за одну операцию прессования можно получить целый конструктивный узел, заменяющий собой группу подлежащих сборке деталей. Таким путем в технологию производства аппаратов и приборов вносятся элементы существенного упрощения и уменьшения трудоемкости. Отпадает много операций механической обработки деталей, сокращается количество узлов и операций сборки. [c.191]

Основным и наиболее материалоемким видом оборудования, применяемого в нефтяных и газовых промыслах, и нефте- и газодобыче, при транспорте нефти, нефтепродуктов и газа, при реализации химической технологии производства топлив, являются аппараты различного назначения, лтпарат представляет собой изделие, состоящее из герметически закрытой емкости, имеющей внутренние устройства, предназначенное для осуществления физико-химических процессов. Аппараты имеют конструктивную общность по конфигурациям, базовые детали емкостной части представляют собой оболочку вращения - это оборудования оболочкового типа. [c.6]

Заглушки (глухие пробки) ставятся в отверстия, не нужные по условиям работы, появление которых обусловлено технологией производства детали. Конструкция заглушки представлена на фиг. 125. Верхняя часть заглушки (часть, под ключ ) после её ввёртывания в отверстие может быть срезана. [c.482]

Поучителен также опыт борьбы за экономию металла на московских заводах Бг. рец , Компрессор", Инструментальном, Трансформаторном, Коломенском паровозостроительном им. Куйбышева, Подольском им. Орджоникидзе и других передовых предприятиях С1рапы. Путем совершенствования технологии производства, внесения конструктивных изменений в отдельные детали, упорядочения ]>аскрот коллективы этих заводов снизили расход металла на 12 — 13%. [c.118]

На заре литейного производства суперсплавов его возможности в части по лучения полых рабочих и направляющих лопаток (столь важного н связи с необ ходимостью воздушного охлаждения) очень сильно ограничивались из-за от сутствия заранее изготовленных керамических стержней. Удавалось реализоват только те (]юрмы деталей, при которых можно было обеспечить обтекание формо войной огнеупорной глины (раствора) вокруг элементов "узора" выплавляемы стержней, задающего требуемую форму детали. Конструктивные требования к ло паткам подтолкнули развитие технологии литья, приблизили значительны прогресс в технологии производства и стержней, и оболочек изложит (рис. 15.1). [c.162]

Недостаток магниевых сплавов — более низкая коррозионная стойкость по сравнению с алюминиевыми сплавами. Особенно усиленно развивается коррозия на поверхности деталей из магниевых сплавов, если в отливки попадают хлориды магния. Поэтому шихтовые материалы, пораженные коррозией, покрытые окислами и маслом, должны тщательно очищаться. Однако при обеспечении надлежащей технологии производства магниевых сплавов, а также защиты от коррозии детали могут длительное время работать в атмосферных условиях. Изделия из магниевых сплавов коррозионно-устойчивы в растворах фторатов, хроматов, минеральных масел, топлива, щелочах, жидком и газообразном кислороде. [c.187]

Технология производства резины включает следующие этапы пластификацию каучука, приготовление резиновых смесей, переработку смесей в полуфабрикаты и изделия и вулканизацию. Разрезанный на куски каучук пропускают через вальцы для придания ему пластичности, а затем вносят необходимые добавки и смешивают в специальных смесителях. Полученную таким образом смесь (однородную массу) называют сырой резиной. Она подвергается дальнейшей переработке выдавливанию на червячных прессах заготовок для труб, стержней и других изделий прессованию в пресс-формах, вальцах (каландрах) для получения гладких и рифленых листов литью под давлением. Детали сложной формы после изготовления элементов собираются и склеиваются. Завершающим этапом является вулканизация готовых изделий. Горячую вулканизацию осуществляют в автоклавах в среде насьш1енного водяного пара (при температуре 140-160 °С и давлении 0,3-0,4 МПа в течении 2 часов) или на гидравлических прессах в горячих формах. Холодная вулканизация применяется для тонких изделий и заключается во введении в резину раствора полухлористой серы. [c.248]

Технология производства микалекса отличается большой трудоемкостью, требует использования мощных электрических печей, жаростойких пресс-форм из нержавеющей стали. Главная область его применения — изоляционные детали мощных колебательных контуров, держатели мощных ламп, панели, воздушных конденсаторов, гребеики катушек индуктивности, платы, переключателей, разные детали вакуумных приборов, где важны стойкость к воздействию высокой температуры и дуговых разрядов. В основном микалекс применяется в высокочастотной технике в качестве установочного электроизоляционного материала, работающего при частоте до 1 МГц. Допустимая рабочая температура для микалекса находится в пределах 300—350 °С. На микалекс, выпускаемый МинпромСтройматериалов СССР, действуют ТУ 21-25-48-83 Микалекс пластинчатый высокочастотный и ТУ 21-25-90-77 Детали из микалекса . Основные размеры пластин микалекса 390X190 мм при номинальных толщинах 4 5 6 8 10 12 13 и 15 мм. [c.210]

Техническая керамика (в отличие от строительной и бытовой) используется в машиностроении. Из нее изготавливают конструкционные высокотемпературные детали (корпуса, зубчатые колеса, турбинные лопатки) элементы режущих инструментов (резцы) конденсаторы, резонаторы, резистивные детали,- основания интегральных схем химически стойкие фильеры, детали насосов, реакторов электроизоляционные детали [5]. Техническая керамика разнообразна — это оксидная (например, на основе оксида алюминия или бериллия), бескислородная (например, карбид кремния), силикатная и шпинельная, титаносодержащая (на основе диоксида титана и титаната бария) керамика структура технологий производства керамических заготовок из любых перечисленных масс в принципе одаотипна синтез массы, помол и смешение, приготовление полуфабриката (керамической порошкообразной массы со с вязкой), формование изделия, обжиг. [c.579]

Широкое применение пластмасс объясняется их ценными свойствами малый удельный вес удовлетворительрая механическая прочность, в отдельных случаях мало уступающая цветным металлам и сплавам, а также чугуну химическая стойкость, водостойкость и маслобензостойкость высокие электроизоляционные свойства фрикционные и антифрикционные свойства шумопоглощающие и вибропоглощающие свойства возможность окрашивания практически в любой цвет малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин и другие изделия. Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью,. превышающей прозрачность стекла. Пластмассы являются не только полноценными -заменителями дорогостоящих и дефицитных цветных металлов и сплавов, но и вполне самостоятельным конструкционным материалом. Для ряда деталей машин и приборов пластмассы — единственно приемлемый материал. Внедрение пластмасс способствует снижению веЪа машин и экономии металла. Их применение существенно упрощает технологию производства и сокращает отходы. [c.254]

В процессе труда большое значение имеет правильное положение тела, в каждом отдельном случае зависящее от технологии производства. Так, например, опиливание заготовки (детали) в тисках, рубку металла, гибку угольников выполняют стоя, а мелкие слесарно-сборочные работы свдя. Благодаря правильно выбранному положению тела даже при продолжительном выполнении какой-либо операции организм меньше утомляется. [c.27]

Электрошлаковая сварка внесла коренные изменения в технологию производства изделий толстых сечений, таких, как тяжелые прессы, прокатное оборудование и т. д. Замена литых и кованых изделий сварнолитыми, сварноковаными и сварнопрокатными дает экономию металла, во много раз уменьшает трудоемкость изготовления таких изделий и увеличивает выпуск продукции без расширения производственных площадей. Благодаря разработке метода электрошлаковой сварки стало возможным сваривать детали толщиной до 1000 мм и более. [c.193]

Непрерывное развитие науки, совершенствование техники, технологии производства открывают новые способы и методы восстановле ния деталей и принципы организации технологии. Характерной осо бенностью становится возможность восстанавливать детали несколь кими способами, применяя различные технологические процессы оборудование, режим его работы, осуществляя ту или иную организа цию производства. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...