Влияние формы режущей кромки

Влияние формы режущей кромки [c.322]

Влияние формы режущей кромки инструмента на точность обработки выражается слабо. Оно может сказаться лишь косвенно, через изменение усилий резания в результате изменения размеров поперечного сечения снимаемой стружки. [c.322]

Влияние формы режущей кромки на сопротивление копанию [c.293]

Влияние формы режущей кромки фасонных резцов при обработке стали оценивают для следующих примеров [c.339]

Для уменьшения отрицательного влияния поперечной режущей кромки и облегчения процесса резания рекомендуется производить подточку поперечной кромки. В результате подточки уменьшается величина угла резания у поперечной кромки, а также и длина поперечной кромки, что благоприятно влияет на величину осевого усилия и на процесс стружкообразования. На фиг. 150 показана наиболее целесообразная форма подточки сверла. Подточка поперечной кромки особенно необходима для сточенных сверл, сердцевина которых значительно возрастает из-за утолщения ее к хвосту, а также для сверл крупных размеров. [c.191]

Путем математической обработки можно выявить влияние каждого угла и установить, каким образом надо изменить форму режущей кромки, чтобы добиться улучшения переднего угла на всем протяжении режущей кромки. [c.366]

На работу алмазного резца большое влияние имеют величины углов в плане. Так, уменьшение вспомогательного угла в пла-, не 0° путем создания зачистной фаски длиной 0,3-г-0,5 мм (рис. 122, а) обеспечивает наименьшую шероховатость обработанной поверхности. Получили распространение и алмазные резцы, имеющие форму режущей кромки в плане в виде фасеток, длину которых выбирают в пределах 0,l- 0,5 мм (рис. 122, б). Хорошие результаты получаются и при создании плавной криволинейной режущей кромки (рис. 122, б). Однако получение Такой формы режущей кромки на поверхности кристалла алмаза связано с большими трудностями при его шлифовании. [c.244]

Рис. 8. Форма режущей кромки в поперечном сечении и ее влияние на передний угол.

Из режимов резания при обработке стандартными резцами и фрезами наиболее существенное влияние на шероховатость поверхности оказывают подача и скорость резания. Форма режущей кромки инструмента также влияет на шероховатость поверхности. Однако образование микронеровностей нельзя объяснить только следом движения режущей кромки в материале заготовки. На шероховатость поверхности влияют пластические явления захвата и отрыва [c.169]

Пресс-камерный способ переработки стеклопластиков рассмотрим на примере изготовления крупногабаритной лопатки осевого вентилятора. Пресс-форма для такой лопатки состоит из двух половин, которые устанавливают на пресс, обеспечивающий необходимые давление и температуру. В нижнюю часть пресс-формы укладывают пакет стеклоткани, предварительно пропитанной смолой и подсушенной для удобства работы. На стеклопакет насыпают гранулированный пенопласт, сверху которого укладывают еще один пакет стеклоткани. Опускают вторую половину пресс-формы. Имеющиеся в пресс-форме режущие кромки перерезают излишки стеклоткани по периметру изделия. Под влиянием теплоты пенопласт вспенивается, объем его увеличивается в несколько раз, развивается избыточное давление, которое и формует оболочки лопатки. Изделие получается с большой точностью, с хорошей чистотой поверхности и с внутренним пенопластовым сердечником. [c.473]

Геометрические параметры обкатных инструментов зависят от конструкции инструмента. В результате изменения скорости и направления результирующего движения резания (влияние изменения скорости движения подачи точки режущей кромки) и формы режущей кромки кинематические геометрические параметры в процессе обработки и по длине режущей кромки значительно изменяются по величине и направлению. Это необходимо учитывать при проектировании. [c.203]

При износе зуба торцовой фрезы с острой вершиной (рис. 17, а) происходит относительно быстрое смещение всей режущей кромки и наблюдается значительный размерный износ АИ. В таких же условиях резания фреза с зачистной режущей кромкой (рис. 17, б) изнашивается по-другому. При износе в первую очередь меняется форма режущей кромки вблизи вершины зуба фрезы. Участки же вспомогательной задней поверхности, окончательно образующие обработанную поверхность, изнашиваются медленнее. Размерный износ получается небольшим, влияние износа фрезы на точность обработки (размер Н) уменьшается. [c.36]

Сущность его заключается в том, что двумя изолированными друг от друга резцами одинаковой формы и геометрии режущих частей, но изготовленными из разных материалов (например быстрорежущая сталь и твёрдый сплав) и поэтому обладающими неодинаковыми термоэлектрическими свойствами, одновременно снимаются стружки одинакового сечения. Если считать, что температура резания на обоих резцах одинакова в силу одинаковых условий работы, то получится как бы один термоэлемент, составленный из двух различных материалов резцов обрабатываемый материал в данном случае играет роль спайки и на показания милливольтметра влияния не оказывает. Показание милливольтметра обусловливается термоэлектрическими свойствами материалов резцов и температурой резания. Метод двух резцов позволяет сравнивать обрабатываемость различных материалов путём экспериментального установления скоростей резания, вызывающих одинаковую температуру на режущей кромке. [c.284]

Положение точки S характеризует поперечный снос фрезы при фрезеровании канавки. Точка S оказывает большое влияние на профиль фрезы. С уменьшением х (фиг. 17) участок профиля фрезы, соответствующий режущей кромке сверла, получается более крутым и подверженным повышенному износу из-за малых боковых углов. При этом ширина фрезы получается наиболее узкой. Такая форма малоприменима для затылованных и вполне приемлема для остроконечных фрез. С возрастанием х ответственный участок делается более пологим, ширина фрезы возрастает, улучшаются также и боковые углы профиля. Завод Фрезер" для свёрл из углеродистой стали применяет в основном симметричное расположение точки S (л = у), а для свёрл из быстрорежущей стали несимметричное х<Су). [c.329]

Чистота поверхности обработки в направлении движения режущей кромки определяется преимущественно свойствами материала заготовки и инструмента, а также колебательными процессами в направлении, перпендикулярном к траектории режущей кромки, — формой и гладкостью неподвижной или вращающейся режущей кромки, величиной подачи, влиянием пластической деформации и свойств материалов заготовки и резца. Общие нормы чистоты обработки установлены ГОСТ 2789-45, частные требования устанавливаются техническими условиями на приёмку станков. [c.19]

Положительное влияние нароста состоит в том, что при наличии его меняется форма передней поверхности лезвия инструмента, это приводит к увеличению главного переднего угла, а следовательно, к уменьшению силы резания. Вследствие высокой твердости нарост способен резать металл. Нарост удаляет центр давления стружки от главной режущей кромки, в результате чего уменьшается износ режущего инструмента по передней поверхности лезвия. Нарост улучшает теплоотвод от режущего инструмента. [c.307]

Геометрическая форма режущего инструмента оказывает влияние на шероховатость. Передний угол у, угол наклона режущей кромки X, задний угол а мало влияют на величину шероховатости. Большее значение оказывают радиус закругления при вершине, углы в плане — главный ф и вспомогательный ф . При увеличении радиуса закругления величина шероховатости уменьшается (рис. 3.1, в). С увеличением угла ф и ф, величина шероховатости увеличивается. [c.134]

Влияние размерного износа на погрешность формы может быть уменьшено применением более износостойкого материала режущего инструмента, а также использованием режущих инструментов с широкими режущими кромками (подробнее эти мероприятия изложены в гл. V). [c.360]

Угол наклона главной режущей кромки X сказывает влияние на целый ряд факторов процесса резания. Особое значение он имеет для формы стружки, направления ее сбега и упрочнения резца. Угол изменяет первоначальное положение места контакта резца и заготовки. При >. > О место контакта удаляется от вершины, что способствует упрочнению резца. Поэтому при обработке с ударной нагрузкой (прерывистое резание) или при наличии неравномерного припуска рекомендуется применять резцы с положительным углом наклона кромки (в пределах 12—15°). С этой точки зрения угол X приобретает большое значение для резцов с пластинками твердого сплава, особо нуждающихся в упрочнении главной кромки. Для строгальных резцов в силу специфичности их работы необходимо также применять положительные углы X в пределах не менее 10—15°, При обработке закаленной стали угол X повышается до 25—ЗЬ°, При малых значениях угла X влияние его на работу резца сказывается незначительно. Поэтому для токарных резцов (проходных, подрезных и др,) универсального применения главную режущую кромку следует располагать параллельно опорной плоскости, т, е, при Я, = 0. В практике встречаются рекомендации затачивать токарные резцы с углом X = 4- 5°. Такое усложнение головки резца не оправдывается. [c.156]

Положение точки 5 характеризует поперечный снос фрезы при фрезеровании канавки сверла (фиг. 197). Оно оказывает большое влияние на профиль фрезы. Перемещая ось оправки фрезы, расположенную под углом 0 к оси сверла, вправо или влево вдоль оси сверла, мы будем получать различные соотношения между величинами отрезков X и у. Расстояния х и у определяют положение канавки сверла относительно точки скрещивания осей 5 при профилировании фрезы. С уменьшением д ширина фрезы уменьшается, причем участок профиля фрезы, соответствующей режущей кромке сверла, получается более крутым и подверженным повышенному износу из-за малых задних углов на боковых кромках зубьев фрезы. Такая форма фрезы мало пригодна для фрез с затылованными зубьями. [c.394]

Форма стружки. Строение и форма отделяющейся от обрабатываемой детали элементной стружки изучались автором при проведении исследований по определению влияния различных факторов на формообразование и направление потока стружки. Кроме того, были проведены специальные исследования. Изучение формы элементной стружки, образующейся при различных условиях точения хрупких материалов, сыграло большую роль при определении путей и способов непрерывного удаления стружки непосредственно от режущей кромки инструмента и послужило основой для определения некоторых расчетных параметров — скоростей витания элементных стружек и объемной массы стружки. [c.87]

Влияние формы торца пуансона на сопротивление разделения при пробивке подтверждается данными по изготовлению деталей ножевыми или трубчатыми пуансонами при обычной матрице. Как правило, сопротивление пробивки в этом случае уменьшается на 10—15%, что объясняется влиянием концентрации напряжений на режущих кромках инструмента. [c.97]

Кроме этих параметров, большое влияние на сопротивление движению клина оказывают форма и состояние режущей кромки и зубьев. В зависимости от расположения их на кромке ковша, а также от грунтовых условий встречаются разные формы зубьев (рис. 151,а). Наиболее распространены зубья лопаточной формы (рис. 151, б). [c.277]

Рис. 118. Влияние угла наклона режущей кромки и числа зубьев на форму и вес стружки при одинаковых условиях обработки стали

В табл. 15 приведены значения коэффициентов Ср,, и показателей степеней и при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали Р18 или Р9, имеющими оптимальные передние, задние углы и угол наклона главной режущей кромки, плоскую форму передней поверхности. У проходных резцов предполагается, что главный угол в плане = 45°, вспомогательный угол в плане , = 10° радиус закругления при вершине резца в плане г = 2 мм, размеры сечения державки 20 X 30 мм или 25 X 25 мм, при максимально допустимом износе по задней поверхности = 2 мм. У прорезных и отрезных резцов — о = 90° = 1 ч- 2° X = 0 г = 0,5 ч-ч- 0,8 мм. Значение дано для обработки углеродистой конструкционной стали с содержанием С < 0,6%, с пределом прочности на растяжение о = 75 кг/мм в состоянии горячекатаного проката (или поковки) без корки. При обработке чугунов значение дано для случая, когда ковкий чугун имеет Нд = 150, а серый чугун Нд = 190 и не имеет корки. При других условиях обработки для приведенных значений v,, необходимо в виде сомножителя вводить поправочные коэффициенты, указанные в разделе Влияние различных факторов на скорость резания, допускаемую резцом (что в вышеприведенных формулах скорости резания отображены общим поправочным коэффициентом К и К ). [c.183]

Положительное значение угла X наклона главной режущей кромки оказывает большое влияние на упрочнение режущей кромки резца, что особенно важно при ударном (прерывистом) резании, при работе по корке и при работе с неравномерным припуском, В связи с этим по мере перехода от отрицательного значения угла X к положительному (от —15 до +40°) стойкость резца повышается. В диапазоне же А, = О—10° изменение стойкости незначительно и им можно пренебречь. Из конструктивных элементов режущего инструмента определенное влияние на стойкость оказывают также форма передней поверхности, сечение державки резца и др. Но в любом конкретном случае существуют оптимальные значения конструктивных параметров, способствующие при прочих равных условиях обеспечению наиболее высокой стойкости инструмента, а следовательно, эффективности обработки деталей. [c.298]

ОБРАЗОВАНИЕ НОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА ЗАГОТОВКЕ. На пластическую деформацию металла, заключенного в прямоугольниках 6, 7, 8, оказывает влияние округленная главная режущая кромка резца (рис. 6.20, г). Элементарные объемы металла теперь не только деформируются вдоль плоскостей сдвига, но также сжимаются, растягиваются и изгибаются под действием режущей кромки, округленной по радиусу Го. По мере перемещения резца металл элементарных объемов, имевших форму прямоугольников, подвергаясь все в большей степени сжатию между округленной режущей кромкой и объемами еще не деформированных второго и последующих вертикальных столбцов, а также растяжению за счет наличия связи с выше и ниже расположенными элементарными объемами металла, стремится обтекать надвигающуюся округленную режущую кромку. Наиболее интенсивной пластической деформации при этом подвергается нижняя часть прямоугольника 6, весь объем прямоугольника 7 и верхняя часть прямоугольника 8, в которой преобладают растягивающие напряжения. По мере развития этого процесса в металле, еще сохраняющем в граничной части исходную связь между элементарными объемами 7 и 8, ранее, чем в элементарных объемах других прямоугольников, достигаются пределы пластичности и прочности. Происходит локальное разрушение металла в некоторой точке [ (рис. 6.20, е). Вытянутый вдоль плоскости сдвига и облегающий закругленную главную режущую кромку деформированный металл бывших прямоугольников 1... 7 в точке Бх отделяется от металла прямоугольников 8.. .10. В итоге разрушения и при продолжении движения лезвия резца в точке Б (рис. 6.20, ж) на заготовке возникает локальная элементарная площадка новой поверхности. [c.83]

На точность формы влияет вид рабочих движений станка, профиль и установка режущего инструмента, точность копирных устройств на станке. Например, поверхности А, Б а В могут быть обработаны последовательно с применением различных инструментов или же могут быть обработаны одновременно с применением одного фасонного инструмента. При раздельной обработке точность формы поверхности А зависит от точности перемещения режущей кромки проходного резца относительно оси вращения. При обработке поверхности Б точность формы зависит от точности установки фасонного резца относительно оси вращения, а при обработке этой поверхности по копиру ее точность зависит от точности изготовления копира. На точность поверхности В оказывает влияние точность формы режущего инструмента. [c.41]

Влияние толщины стружки при продольном резании сухой ( 1 = 10%) березы и радиусе кривизны профиля режущей кромки Гц=2 мкм а —на длину элемента стружки (скорость о= =0.1 м/сек, угол резания в= - -рад) б —на форму стружки (скорость 0,1 м/сек, угол резания 6= рад) /— —толщина стружки отО,1 до 1,4 мм через 0,1 мм [c.72]

Форма заточки оказывает влияние на стойкость спирального сверла и скорость резания, допускаемую для данного сверла. Сверла с обычной заточкой обладают рядом недостатков. У них переменный передний угол по длине режущей кромки. Причем у перемычки он приобретает отрицательное значение. В очень тяжелых условиях работает переходная часть сверла (от конуса к цилиндру), так как в ней действуют наибольшие нагрузки, при этом ухудшается отвод тепла. [c.276]

Во избежание трения нижней грани клина о поверхность грунта задний угол а выбирают равным 5—8°. Образуюш,ийся при этом угол заострения обычно удовлетворяет условиям прочности. Д. И. Федоровым было исследовано влияние формы режущей кромки. Сравнение работы прямых, криволинейных с зубьями и криволинейных без зубьев режущих кромок выявило преимущества последних. Оказалось, что при некоторых условиях лучшие результаты дают режущие кромки, которые, как в поперечном сечении, так и в плане, очерчены по дуге. При этом, по мере пpиближeни к ковшу, целесообразно постепенно увеличивать радиус дуги, что создает благоприятные условия для движения грунта. [c.84]

Из всех геометрических параметров режу- ией части инструмента наибольшее влияние на скоростьрезаиия оказывают углы в плане, форма режущей кромки и передний угол. [c.329]

Большой вклад в исследование многоковшовых экскаваторов внесла кафедра Строительные машины КИСИ, которой под руководством д-ра техн. наук проф. Ю. А. Ветрова проведены значительные исследования по широкому кругу вопросов процессу резания и копания (см. также гл. П1) и влияния на него различных факторов (таких, как оптимизация формы режущей кромки и самих ковшей, влияния скорости на сопротивление резанию, динамика процессов резания), совершенствование методов определения нагрузок на рабочие органы [31—42], а также исследование нагружения и прочности базовых деталей экскаватора (под руководством проф. Д. В. Вайнберга) [24]. [c.380]

Угол режущей части <р оказывает большое влияние на форму и отвод стружки и выбирается на основании экспериментальных данных. Надлежащий угол ср способствует правильному отводу стружки согласно направлению канавки. Эю имеет особенное значение для металлов, дающих сливную стружку. Угол <е для обработки стали принимается равным 60°. Для увеличения стойкости при обработке стали рекомендуется давать дополнительную заточку режущей кромки под углом f = 30° на длине, равной утроенной величине припуска на сторону. Для чугуна угол ср принимаетсл равным 60 или 45° без дополнительной заточки. Для зенкеров из твёрдых сплавов иногда повышают угол до 75°. [c.337]

На износ поверхности нагрева очень большое влияние оказывают абразивные свойства золы и уноса. Легкоплавкие зольные частицы оплавляются и меньше истирают трубную систему. Наоборот, тугоплавкая зола имеет шероховатую наружную поверхность с острыми режущими кромками, что вызывает повышенный износ. Механический унос, предстаз-ляющий собой несгоревшие частицы углерода, имеет обычно остроугольную форму и поэтому приводит к интенсивному истиранию. Описанные закономерности относятся к летучей золе, образовавшейся при удалении шлака в твердом состоянии. При жидком шлакоудалении вследствие высокой температуры в топке уносимые газовым потоком летучие зольные частицы оплавлены, имеют меньшие размеры и вызывают меньший износ. [c.146]

Приведенные условия, учитывающие влияние пЬложения центроиды и формы линии профилирования, не учитывают ограничений возможности обработки по другим условиям условиям взаимного положения профилей, величине переходной кривой, образуемой граничной точкой профиля, заострению профиля режущей кромки инструмента и пр. [c.634]

Если оценивать проблему выбора и создания нового инструмента для сверления отверстий с точки зрения его конструкции, то в этом случае внутренний подвод СОС открывает широкое поле деятельности. Объясняется это тем, что при создании конструкции сверла с внутренним подводом С(ЭС могут не учитываться такие проблемы, как проблема пакетирования стружки, проблема потери режущих свойств режущими кромками в результате их макронагрева (нагрев микрозон на границе контакта стружки и передней грани инструмента при этом не устраняется). В специально разрабатываемых конструкциях инструмента с внутренним подводом СОС в наибольшей степени могут проявиться современные достижения в области расчета параметров инструмента, способного работать с максимальными подачами и производительностью труда, с наибольшей эффективностью. Эффективность инструмента с внутренним подводом СОС определяется способностью инструмента пропускать через его внутренние каналы достаточный объем СОС. С этой точки зрения сечение внутренних каналов необходимо максимально увеличивать. Вместе с этим увеличение сечения каналов неизбежно приведет к снижению прочности и жесткости сверла. Расчетами, проведенными на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова и канд. техн. наук А. Л. Кирилленко, установлено, что каналы наиболее целесообразно размещать в перьях сверла, в районе центра вписанной в перо окружности, так как в этом случае они будут оказывать наименьшее влияние на его жесткость. При этом диаметр каналов не должен превышать половины диаметра окружности, вписанной в перо сверла. Форма каналов (круглая, овальная или в виде криволинейного треугольника) не оказывает существенного влияния на жесткость сверла, если площадь их сечения одинакова. Объем жидкости, пропускаемой в единицу времени, зависит от формы поперечного сечения каналов, влияющей на величину потери давления, причем наибольшая потеря давления имеет место в каналах треугольного сечения. [c.224]

При сверлении же хрупких металлов и сплавов (серого чугуна, бронзы, латуни), как правило, образуется стружка коническо-спиральной формы (рис. 73). Это обусловлено особенностями самого процесса сверления и формообразования стружки при сверлении. В отличие от токарного резца основную работу при сверлении выполняют одновременно две режущие кромки в процессе резания участвуют также поперечная кромка и фасочные лезвия. На форму стружки оказывает существенное влияние то обстоятельство, что скорость резания в различных точках режущих кромок неодинакова, различны и углы резания для различных точек режущей кромки. Элемент стружки на периферии сверла образуется быстрее, чем у его центра. Размер и масса такой элементной стружки зависят от длины режущей кромки сверла и режимов резания. Теоретически максимальная длина коническо-сниральной стружки может быть определена из зависимости [c.105]

Поверхностно-активные вещества пластифицируют лишь тончайший поверхностный слой металла, который сам начинает играть роль смазки, препятствующей глубокому наклепу металла и прилипанию его к инструменту. В результате значительно улучшается качество поверхности (рис. 23.7) и уменьшается работа, затрачиваемая на изменение формы, что позволяет давать большее обжатие за один цикл обработки, экономить рабочее время, энергию и инструмент. Очень широко применяют поверх-ностно-активные вещества в процессах обработки металлов резанием. Смазочно-охлаждающие жидкости с активными присадками (сульфофрезол, мыла, триэтаноламин и т. д.) препятствуют налипанию стружки на режущую кромку резцов и фрез, а также уменьшают засаливание шлифовальных кругов продуктами шлифования. В тех случаях, когда адсорбция сопровождается химической реакцией (хемосорбция), возможно очень большое облегчение обработки (например, использование олеиновой кислоты при сверлении и точении хромоникелевой стали). В их присутствии при сверлении стали 12Х18Н9Т и закаленной стали У8 скорость сверления увеличивается примерно в 10 раз по сравнению с обработкой в присутствии неполярного минерального масла без присадок и в 2—3 раза — по сравнению с применением олеиновой кислоты. Следует подчеркнуть, что условия резания нужно выбирать так, чтобы обрабатываемый материал понижал свою прочность в контакте с расплавом, а материал инструмента не испытывал заметного влияния среды. [c.244]

Анализ работ [3, 19, 42, 17] и др., посвященных изучению механизма образования погрешностей на деталях, обрабат1 ваемых методом относительного винтового движения, показал, что в теоретических исследованиях устанавливали связи между величиной изучаемого фактора и отклонением расстояния между осью вращения детали и вершиной режущего инструмента. Однако отклонение относительного движения детали и инструмента, рассматриваемое в пространстве, описывается совокупностью параметров, одним из которых является расстояние между осью детали и режущими кромками инструмента. Кроме того, в исследованиях стремились устанавливать связи между величинами действующих факторов и величиной/погрешности на детали, отсчитанной"тем или иным способом. В этом случае выбор метода отсчета погрешности в значительной степени оказывает влияние на характер полученной зависимости. Так, например, при измерении погрешности геометрической формы в поперечном сечении у детали типа тел вращения некруглость детали (рис. 1.28, а) можно отсчитывать от разных баз, например, от прилегающей окружности, средней окружности, концентричных окружностей (могут быть и другие базы, от которых отсчитывается некруглость). При этом оценивать некруглость можно как максимальное отклонение [c.82]

Анализ различных случаев хрупкого разрушения режущей части инструмента показывает, что следует различать выкрашивание и скалывание инструмента. Если выкрашивание пр.о-является в отделении малых частиц режущей кромки и обусловлено поверхностными дефектами инструментального материала, неоднородностью структуры и остаточными напряжениями, то сколы представляют собой отделение под действием внешней нагрузки относительно большого объема режущей части инструмента, превышающего размеры контактной зрны. С целью ограничения выкрашивания в практике машиностроения широко используется тщательная чистовая заточка, доводка режущего инструмента. Исследования показывают, что при определенной форме режущей части инструмента скалывание неизбежно наступает при соответствующих предельных толщинах среза, т. е. при определенных нагрузка с, приложенных к инструменту. Скалывание рйжущей части во многом зависит от геометрии инструмента и, в частности, от угла заострения р,, переднего угла у и главного угла в плане ф. Однако наибольшее влияние на скалывание оказывает толщина среза [c.587]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Строгальщик - новатор Д. И. Преснов осуществляет строгание на продольно-строгальных станках при глубине резания /=35— ь 45 мм резцом со сравни-тельно сложной для заточки криволинейной формой передней поверхности и криволинейными режущими кромками (рис. 45,а). Особенности геометрии этого резца обеспечивают уменьшение деформации снимаемой стружки и количества выделяемой теплоты, а также повышение стойкости инструмента. Этот резец имеет положительный угол наклона главной режущей кромки, что дает возможность в значительрюй мере устранить вредное влияние удара при врезании. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...