Режущие кромки свёрл—Углы наклона

Все спиральные сверла выпускаются с углом 2ф при вершине между режущими кромками 118 . Угол наклона поперечной кромки в зависимости от диаметра сверла колеблется от 45 до 55°. После заточки сверла имеют задний угол в пределах 8—30° (больший угол для меньших диаметров, меньший— для больших диаметров). [c.2]

Геометрические параметры сверла определяют условия его работы. Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости //-//, перпендикулярной к главной режущей кромке. Задний угол а измеряют в плоскости 1-1, параллельной оси сверла. Передний и задний углы в различных точках главной режущей кромки различны. У наружной поверхности сверла угол у наибольший, а угол а наименьший ближе к оси - наоборот. Угол при вершине сверла 2ф измеряют между главными режущими кромками его значение различно в зависимости от обрабатываемого материала. Угол наклона поперечной режущей кромки v(/ измеряют между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Угол наклона винтовой канавки со измеряют по наружному диаметру. С увеличением угла со увеличивается передний угол у при этом облегчается процесс резания и улучшается выход стружки. Рекомендуемые геометрические параметры сверла приведены в справочной литературе. [c.365]

Угол наклона канавки со в любой точке режущей кромки сверла взаимосвязан с величиной переднего угла у в этой точке. С увеличением угла увеличивается передний угол, следовательно процесс резания протекает в более легких условиях улучшаются условия отвода стружки, наблюдается уменьшение усилия подачи, а также уменьшение крутящего момента на сверле. Однако эта тенденция наблюдается при увеличении угла (О до 30°, в дальнейшем уменьшение сил незначительно. Большое значение угла ш имеет и отрицательные стороны уменьшение осевой жесткости сверла при увеличении угла и уменьшении угла заострения режущей кромки сверла приводит к ее ослаблению и ухудшению условий отвода тепла. [c.216]

Передним углом у при сверлении является угол между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке А режущей кромки и касательной к цилиндру вокруг оси сверла в той же точке. Передний угол в любой точке режущей кромки сверла будет зависеть от угла ш наклона винтовых канавок, половины угла ф при вершине сверла и от диаметра dx, на котором расположена рассматриваемая точка. Соответственно, для измерения удобным является передний угол у /. [c.219]

При правильной заточке сверла угол наклона поперечной режущей кромки равен 55° (см. рис. 137). [c.242]

В отличие от сверла зенкер не имеет поперечной кромки, поэтому условия резания на всем протяжении режущих кромок зенкера более равномерные и благоприятные, чем у сверла. Конструктивные элементы зенкера (рис. 83) О - диаметр Ь— общая длина /д — длина рабочей части 2 — число перьев / — длина режущей части 2ф — угол режущей части со — угол наклона канавок ос — задний угол на режущей части у — передний угол на режущей части — угол наклона режущей кромки /—ширина ленточки [c.121]

Для обработки стали и чугуна угол 2q> между режущими кромками сверла (рис. 247, а) принимается равным 116—118°, а угол наклона винтовой канавки со равным 30° (см. рис. 246). [c.453]

К геометрическим параметрам режущей части сверла (рис 116) относятся угол при вершине сверла, угол наклона винтовой канавки, передний и задний углы, угол наклона поперечной кромки (перемычки).. г-ии [c.360]

Функции передних поверхностей на зубьях сверл выполняют те участки поверхности винтовых канавок, которые непосредственно примыкают к главным режущим кромкам. Подобно углу наклона главной режущей кромки X передний угол у на чертежах стандартных сверл не указывается и его значение не оговаривается. Значения кинематических передних углов у определяются углом наклона ш винтовой канавки и, так же как угол X,, переменны по текущему радиусу точки главной режущей кромки. [c.203]

Шаблоны применяются при проверке задних и передних углов, радиусов закругления вершины, углов в плане резцов (пример контроля резца шаблоном был приведен на рис. 138). Шаблонами можно измерить также угол заборного конуса, заднего угла заборного конуса и угол наклона поперечной режущей кромки сверла (рис. 161,6). [c.318]

Спиральное сверло (рио. 12) состоит из рабочей части 4, хвостовика 2 или 10 и шейки 3, 11. На рабочей части образованы два зуба 12, которые затачивают по торцам 15 (затылкам). При этом образуются два режущих клина с режущими кромками 13. Торец 8 называется режущей частью. Между режущими кромками образуется угол при вершине сверла 2ц>. Режущие кромки соединены поперечной кромкой 16 (перемычкой) под углом г ). Каждый зуб имеет переднюю 14 и заднюю 15 поверхности. Две винтовые канавки 6 с углом наклона со облегчают выход стружки. Шлифованные спиральные ленточки 7 образуют направляющую часть 5, которая значительно уменьшает увод сверла при работе. Диаметр й по ленточкам называется диаметром сверла. Хвостовики предусмотрены для установки сверл. [c.25]

В процессе резания, в результате вращательного и поступательного движений сверла, образуется винтовая поверхность резания. Поэтому действительные углы изменяются передний угол увеличивается, а задний угол уменьшается (рис. 101) 7р = 7 + я иар = а — 1-1, где ц, — угол наклона траектории движения данной точки. Величину .I для данной точки режущей кромки сверла можно определить по формуле [c.138]

Только правильная заточка сверла может дать правильное отверстие. Заточку сверла необходимо вести на шлифовальном станке, используя специальное приспособление. У правильно заточенного сверла угол при вершине должен быть равен заданному, например у сверл для сверления чугуна и стали он должен быть равен в среднем 118°, обе режущие кромки сверла должны быть наклонены к оси [c.59]

Спиральное сверло при постоянном шаге канавки для различных точек режущей кромки имеет различные значения угла ы. У периферии сверла угол наклона винтовой канавки наибольший, по мере приближения к центру сверла он уменьшается. Угол ы определяют по формуле [c.71]

Ф — угол наклона главной режущей кромки сверла к геометрической оси, 2ф —угол между главными режущими кромками сверла (или угол режущего конуса сверла). Величину этого угла выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Для [c.218]

Передний угол у — угол между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. По длине режущей кромки передний угол у изменяется наибольший у наружной поверхности сверла, где он практически равен углу наклона винтовой канавки О), наименьший у поперечной режущей кромки. [c.10]

В процессе заточки сверла контролю подлежит угол 2<р, угол 60° на режущем клине и угол наклона поперечной кромки 55°, а также длина режущих кромок. Контроль ведут комплексным шаблоном (рис. 80, а—г). С целью уменьшения сопротивления резанию при сверлении (крутящего момента и усилия подачи) у сверл диаметром более [c.46]

Передний угол V в каждой точке режущей кромки имеет разное значение, так как переменным является и угол наклона спирали. Передние углы на поперечной режущей кромке отрицательны и равны примерно 60°. При таких значениях углов поперечная кромка практически не режет, а вдавливает, скоблит металл. Длина поперечной режущей кромки сверл в. значительной степени влияет. на осевую силу резания. С целью уменьшения осевой силы резания и улучшения условий работы поперечную кромку уменьшают путем подточки. [c.171]

Наиболее напряжённым участком зенкера, равно как и сверла, является уголок пере. ода от конуса к цилиндру, так как здесь ослаблена режущая кромка и имеется максимальная скорость резания, что приводит к концентрации тепла. Для усиления режущей кромки рекомендуется давать лезвию положительный угол наклона X. При наличии положительного угла X центр давления резания отходит от режущей кромки. Это предохраняет её of [c.337]

Фиг. / —поперечная кромка 2 —режущие кромки 3 —задний угол 4 —передний угол 5 — передняя поверхность 6 — угол наклона поперечной кромки 7 — диаметр сверла S — угол при вершине 9 — спинка зуба /О —толщина пера //—угол наклона бокового среза 12 — боковой срез 13 — фаска 14 — хвост. [c.610]

Угол наклона поперечной режущей кромки v(/ измеряют между проекциями главной и поперечной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. Для стандартных сверл он колеблется в пределах 50...55°. [c.487]

Угол наклона винтовой канавки со — угол между осью сверла и развернутой на плоскость винтовой кромкой ленточки (вспомогательным режущим лезвием). [c.232]

Режущая кромка образует с поперечной кромкой угол ij), обычно равный 55°. Угол ш между осью сверла и развернутой винтовой линией канавки называют углом наклона винтовой канавки. Величина этого угла равна 18—45° в зависимости от диаметра сверла и шага винтовой линии. Для обработки металлов средней твердости угол (о равен 26— 30°, хрупких (бронза) — 22—25°, легких и вязких 40—45°. [c.225]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L. [c.206]

Главные режущие кромки наклонены к оси сверла и образуют между собой угол в плане 2ф. Отвод стружки осуществляется по винтовым (спиральным) стружечным канавкам 8, разделенным сердцевиной 9. На каждом лезвии 10 сверла имеется ленточка 11, которая выполняет функцию вспомогательной режущей кромки. Ленточка служит также для направления сверла во время работы. Передние поверхности сверла 12 -участки канавок, прилегающие к режущим кромкам, а осевые передние углы равны углам наклона канавок в данной точке. Задние поверхности 13 образуются заточкой, обеспечивают требуемые значения задних углов а и спад затылка и могут быть плоскими, коническими, цилиндрическими и винтовыми. [c.213]

I — задний угол на периферии 2 — уголок сверла 3 — угол наклона винтовой канавки на периферии 4 — ширина ленточки 5 поперечная кромка 6 — диаметр сверла 7 — толщина перемычки 8 — угол наклона поперечной кромки 9 — занижение тела сверла 10 — канавка Л — шаг винта 12 — заниженная поверхность J3 — угол наклона винтовой канавки 14 — длина режущей кромки 15 — задняя поверхность J6 — угол при вершине 17 — вершина J8 — передняя поверхность [c.149]

Из уравнения (7.67) следует, что изменение угла при вершине сверла и угла наклона винтовой канавки приведет к изменению нормального переднего угла. Кроме того, нормальный передний угол изменяется вдоль режущей кромки, поскольку [c.152]

Передний угол Yj в направлении подачи сверла вдоль оси определяется углом наклона винтовой канавки со. На периферии сверла угол Ух равен углу со. В других точках режущей кромки угол будет иным по величине — его значение уменьшается по мере приближения к оси сверла. Чтобы в этом убедиться, рассечем сверло несколькими концентричными цилиндрическими поверхностями с диаметрами di, di, dg, как это показано на фиг. 180, а. Полученные в сечении следы винтовых поверхностей с диаметрами d , 2. йз и с одним и тем же шагом Н развернем на плоскости получим прямоугольники одинаковой высоты Я с длинами, соответственно равными adi, nd , причем винтовые кривые на цилиндрических [c.239]

В действительности главная режущая кромка располагается выше линии центров на величину, равную половине толщины перемычки сверла h =- (dg 0,l3d). Следовательно, угол наклона [c.242]

Передний угол fg есть угол между плоскостью АВ, касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке на режущей кромке, и плоскостью AZ, параллельной оси сверла и проходящей через ту же точку. В данном случае величина переднего угла определяется углом наклона винтовой канавки (в. Задний угол есть угол между плоскостью АС, касательной к задней грани (поверхности задней заточки) в точке А режущей кромки и плоскостью AY, перпендикулярной оси сверла. Назначение этого угла — устранить трение заднего конуса сверла о дно отверстия. Этот угол получается за счет заточки рабочего конуса на специальном станке. [c.192]

Рассчитывают по формуле tgw dr где 0)—угол наклона винтовой канавки Ф — половина угла при вершине сверла Хсм. табл. 2.10) — диаметр точки на режущей кромке сверла fifmax наибольший диаметр сверла [c.78]

Угол наклона винтовой канавки сверла (о (фиг. 149а) определяет направление его передней грани. С увеличением ю передний угол увеличивается, и тем самым облегчается процесс резания. Но с увеличением (В режущая кромка сверла ослабляется. Это ослабление при одном и том же угле наклона винтовой канавки получается относительно больше для сверл меньших диаметров, поэтому для сверл малых диаметров универсального назначения угол св принимается меньше, чем для крупных. [c.190]

У сверла предусмотрены две главных, две вспомогательных и одна поперечная режущие кромки. Передний угол образуется в результате наклона передней поверхности к оси сверла и принимается равным 9—14°. Задние поверхности, имеющие такую же форму, как и у спирального сверла, затачиваются на обычных сверлозаточных станках. Задний угол, измеренный на периферии, в цилиндрическом сечении равняется 6°. Угол режущей части ф = 58 60°. [c.388]

Таким образом, передний угол в любой точке режущей кромки сверла будет зависеть от утла w наклона винтовых канавок, половины угла ф при вергнине сверла и от диаметра, на котором расположена рассматриваемая точка. Чем ближе к центру [c.93]

Линия пересечения задних поверхностей обеих режзодих кромок образует поперечную режущую кромку у сердцевины сверла. Угол наклона поперечной кромки яр заключен между проекциями поперечной и режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. У сверл диаметром менее 15 мм г] = 50°, а у сверл диаметром 15—80 мм "ф = 55°. Для сверл диаметром 1,5- 80 мм диаметр сердцевины выбирается равным 0,19—0,125 диаметра сверла. Толщина сердцевины увеличивается по направлению к хвостбвику на 1,4—1,8 мм на каждые 100 мм длины, что повышает жесткость инструмента. [c.54]

ЧТО (О = 30° 2ф = 120° диаметр сердцевины d = 0,15 D. Задняя поверхность сверла плоская (0 = onst). На фиг. 34,6 изображен график- изменения передних углов ут вдоль режущей кромки сверла, измеренных в плоскости схода стружки. Анализ графиков показывает, что геометрические параметры на режущей части резко меняются, и это является существенным недостатком конструкции спирального сверла. Особенно сильно меняется передний угол удг. Передний угол заключен между нормалью к поверхности резания и касательной к передней поверхности сверла. Передняя поверхность сверла является винтовой поверхностью, поэтому при приближении к центру угол наклона СО винтовой канавки уменьшается. Винтовая канавка в центре сверла стремится как бы превратиться в прямую канавку с углом (Од = 0. Поэтому при приближе1 ии к центру уменьшаются передние углы [c.57]

На рис. 99 показана конструкция спиральных сверл с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Сверло состоит из рабочей части 1 (включающей режущую часть 2), шейки 3 и хвостовика 4 с лапкой 5 (или поводком 6). Элементы рабочей части спирального сверла показаны на рис. 100. Сверло имеет две главные режущие кромки 1, образованные пересечением передних 2 (винтовые поверхности канавки 7, по которым сходит стружка) и задних 3 (поверхности, обращенные к поверхности резания) поверхностей и выполняющие основную работу резаиия поперечную режущую кромку 4, образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки 5, образованные пересечением передней поверхности с поверхностью ленточки 6. Вспомогательные режущие кромки 5 принимают участие в резании на длине, определяемой величиной подачи. Ленточка 6 сверла — узкая полоска на шего цилиндрической поверхности, расположенная вдоль винтовой канавки она обеспечивает направление сверла при резании. Благодаря наличию двух спиральных канавок сверло имеет два зуба 8 со спинками 9. Угол наклона винтовой канавки ю — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла. Обычно этот угол берется в пределах 18—30°. Угол наклона поперечного режущего лезвия т] — острый угол между проекциями поперечной и главной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Обычно этот угол равен 50—55°, Угол при вер-ш1ше 2ф — угол между главными режущими кромками. Этот угол при сверлении стали средней твердости равен 116—120°, твердых сталей — 125°. Передний угол у — угол между касательной к передней поверхиости в рассматриваелюй точке режущей кромки и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. Передний угол рассматривается в плоскости АА, [c.137]

Передний угол у сверла рассматривается в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке (рис. 12.7). Передний угол является величиной переменной н определяется по формуле = ( л / )(1е /81пф), где Гх — радиус окружности, на которой расположена рассматриваемая точка режущей кромки сверла Я — радиус сверла ш — угол наклона винтовой канавки Ф половина угла при вершине сверла. [c.193]

Зенкер подобно спиральному сверлу снабжается винтовой канавкой. Для образования положительного переднего угла направление канавки должно совпадать с направленигм резания. В плоскости LL передний угол 72 для точки, находящейся на периферии, по своей величине равен углу наклона винтовой канавки <о. Угол ш как связанный с передним углом выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра зенкера. С повышением твёрдости материала и уменьшением диаметра (для усиления режущей кромки) угол 01 уменьшается. Для зенкеров универсального пользования он принимается в пределах 10—25°. [c.337]

Наибольшее значение угол у имеет на периферии сверла, где в плоскости, параллельной оси сверла (плоскость АА), оя равен углу наклона винтовой канавки со. Наименьшее значение угол у имеет у вершины сверла. На поперечной кромке угол Y имеет отрицательное значение, что создает угол резания больше 90°, а следовательно, и тяжелые условия работы. Такое резкое изменение переднего угла вдоль всей длины режущей кромки является большим недостатком сверла, так как это вызывает более сложные условия образования стружки. На периферии сверла, где наибольшая скорость резания и наибольшее тепловыделение, необходимо было бы иметь и наибольшее тело зуба сверла. Большой же пере ц1ий угол уменьшает угол заострения, что приводит к более быстрому нагреву этой части сверла, а следовательно, и к наибольшему износу. [c.223]

Нйи на плоскость представляет собой гипотйну зу прямоугольного треугольника, одним катетом которого является шаг винтовой канавки, а другим — длина окружности того диаметра, на котором образована винтовая линия. Так как шаг винтовой канавки одинаков в любом осевом сечении, то, рассматривая винтовую канавку на цилиндре диаметром Dj < D, видим угол j < о>, а так как в осевом сечении передний угол равен углу наклона винтовой канавки, то и Yi < т. е. по мере приближения точки режущей кромки к оси сверла передний угол уменьшается. [c.224]

К конструктивным элементам относятся D — диаметр сверла 2ф — угол режущей части (угол при вершине) ю — угол наклона винтовой канавки а, у, 6 — геометрические параметры ренсущей части сверла, т. е. передний и задний углы и угол резания d — толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ь — ширина пера (зуба) f — ширина ленточки обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла — длина рабочей части L — общая длина сверла. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...