Сверла канавки

Если они совпадают, то можно продолжить сверление, включив механическую подачу, и довести его до конца. Если же надсверленное отверстие оказалось не в центре, то его исправляют путем прорубания двух-трех канавок от центра с той сто юны центрового углубления, куда нужно сместить сверло. Канавки направят сверло [c.217]

У сверл, канавки которых обрабатываются на фрезерном станке, диаметр сердцевины по направлению к хвостовику увеличивается на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины. Это имеет целью обеспечить большую прочность и жесткость сверла. [c.250]

Для сверл из углеродистой и быстрорежущей сталей диаметром от 6 до 10 мм диаметр сердцевины принимают в пределах (0,2 -f- 0,25) D для сверл диаметром свыше 10 мм диаметр сердцевины (0,13 -ь 0,16)D. У сверл с пластинками из твердого сплава сердцевина делается относительно большой, так как такое сверло ослабляется при врезании пластинки. Для сверл с пластинками из твердого сплава диаметром до 10 мм сердцевина равна (0,27 4-0,3)0 для сверл с диаметром свыше 10 мм она равна (0,25 0,26)0. У сверл, канавки которых обрабатываются на фрезерном станке, диаметр сердцевины по направлению к хвостовику увеличивается на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины. Это обеспечивает большую прочность и жесткость сверла. [c.207]

В последнее время распространяется применение спиральных сверл, канавки и спинки которых получены при шлифовании абразивным кругом закаленного цилиндрического стержня. Вследствие того, что отпадает необходимость в термической обработке инструмента после изготовления, а также благодаря применению высокопроизводительного и точного метода шлифования, многие параметры сверла выдерживаются точнее, чем у фрезерованных сверл. Расчет профиля абразивного круга аналогичен расчету профиля фрезы. [c.209]

Рабочая часть сверла состоит из цилиндрической и режущей частей. На цилиндрической части имеются две винтовые канавки, расположенные одна против другой. Их назначение — отводить стружку из образующегося отверстия во время работы сверла. Канавки на сверлах имеют специальный профиль, обеспечивающий, во-первых, правильное образование режущих кромок [c.162]

Сверление пластмасс можно осуществлять как спиральными сверлами, так и перовыми. При использовании спиральных сверл канавки подвергают полированию для облегчения удаления стружки. Инструмент охлаждают струей сжатого воздуха. Если глубина сверления больше 2,5 диаметров отверстия, то в процессе работы необходимо периодически сверло выводить из отверстия для удаления стружки и охлаждения. При сверлении сквозных отверстий под изделие подкладывают прокладку из древесины. [c.298]

Спиральное сверло (см. рис. 1,6) является наиболее распространенным типом сверл. Канавки делают винтовыми для облегчения удаления стружки из отверстия. Угол наклона канавки обычно равен 19—33°. С увеличением угла наклона канавок облегчается процесс резания, улучшается отвод стружки, но ослабляется прочность режущего клина и снижается жесткость корпуса сверла. [c.79]

Поэтому у сердцевины сверла канавка (и, следовательно, образованная ею передняя поверхность) круто поднимается вверх [c.120]

У сверл, канавки которых фрезеруются, размер сердцевины несколько увеличивается по направлению к хвостовику, что увеличивает прочность и жесткость инструмента. [c.141]

Для увеличения прочности сверл канавки на участке припайки пластинок делаются прямыми. [c.145]

Витые сверла, канавки которых образуются не фрезерованием, а прокаткой, имеют одинаковую толщину поперечной кромки по всей длине рабочей части. [c.70]

Таким образом, наиболее рациональной формой канавки пластинчатых сверл для обработки жаропрочных сталей является такая, которая получается при V = 5° и ширине канавки 3,5 мм (глубина канавки около 1,5 мм). У нового сверла канавка обычно имеет ширину 4 -5-4,5 мм при переточках канавка уменьшается до 3,5 мм. [c.265]

Станки, работающие по способу фрезерования одновременно двух канавок, а затем снятия двух затылков (способ б), имеют тот серьезный недостаток, что профрезерованные на сверле канавки могут оказаться расположенными несимметрично вследствие неточной установки фрез. [c.24]

В рабочей части 6 различают режущую 1 и направляющую 5 части с винтовыми канавками. Шейка 2 соединяет рабочую часть сверла с хвостовиком. Хвостовик 4 необходим для установки сверла в,шпинделе станка. Лапка 3 служит упором при выбивании сверла из отверстия шпинделя. [c.313]

Элементы рабочей части и геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 6.39, б. Сверло имеет две главные режущие кромки //, образованные пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей и выполняющие основную работу резания поперечную режущую кромку 12 (перемычку) и две вспомогательные режущие кромки 9. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки 8, обеспечивающие направление сверла при резании. [c.313]

Отверстия во втулках можно сверлить и до их запрессовки в стенку корпуса. Чтобы при постановке втулки не ориентировать ее по отверстию в корпусе, на наружной поверхности втулки делают канавку шириной и глубиной с (рис. 9.10). Масло, заполнив кольцевую щель, образованную канавкой, проникает в отверстие и смазочную продольную канавку. [c.156]

Для глубокого сверления применяются сверла особой конструкции. Конструкция одного из таких сверл показана на рис. 74,а. Сверло состоит из штанги 2 длиной до 1,5—2,0 м (в зависимости от длины отверстия), имеющей две канавки 3 для отвода стружки и две канавки 4 для трубок, подводящих охлаждение с большим давлением для удаления стружки. На конце штанги закрепляется клином 6 с винтами 5 специальная режущая пластина 1 из быстрорежущей стали или оснащенная твердым сплавом на режущих кромках пластины делаются канавки для разламывания и размельчения стружки кроме того, эти канавки облегчают удаление стружки охлаждающей жидкостью. Такие сверла применяются для отверстий диаметром от 30 мм и более. [c.208]

Цилиндрическое сверло (фиг. 182) имеет две режущие кромки на коническом конце, две калибрующие ленточки и две винтовые канавки для выхода стружки. Фронтальную проекцию сверла строят пользуясь горизонтальной проекцией (см. сечение А—А), выявляющей контур его поперечного сечения. После этого строят восемь винтовых линий, соответствующих восьми точкам контура сечения. [c.77]

Сверление деталей из пластмасс осуществляют сверлами с увеличенными и хорошо отполированными канавками. [c.45]

Применение алмаза позволило освоить изготовление цельного твердосплавного инструмента сверл диаметром до 8 мм, концевых фрез диаметром до 15 мм, дисковых прорезных и модульных фрез диаметром до 60 мм, разверток диаметром до 12 мм и т. д. Решена проблема образования на передней поверхности резцов стружколомающих канавок. Сливная стружка, образующаяся при обработке многих сталей и цветных сплавов, из-за трудности ее отвода часто наматывается на заготовку. Связанная с этим повышенная опасность во многих случаях является одной из основных причин снижения скоростей резания и неполного использования возможностей оборудования и инструмента. Особенно важна эта проблема при обработке деталей на автоматических линиях. Накладные стружколомы не всегда применимы, к тому же они усложняют, а иногда и ослабляют инструмент. Стружколомающие канавки на передней поверхности резцов являются не только наиболее простым, но, как показывает практика, и одним из самых эффективных способов решения этой проблемы, особенно для чистовых операций. [c.67]

Как правило, при изготовлении полимерных уплотнителей приходится применять операцию сверления, представляющую при работе с пластмассами известные трудности. Для сверления используют вертикально-сверлильные станки, аналогичные применяемым в металлообработке. Большое значение имеет правильный выбор конструкции сверла, режима обработки и смазочного материала. На основании опыта по обработке пластмасс установлено, что необходимыми условиями качественного сверления являются большое число оборотов, небольшие подачи на один оборот и частый подъем инструмента. При сверлении термопластов — (полиэтилена, капролона, фторопласта и др.) стандартными сверлами наблюдается явление затягивания сверла в материал и его заедание. Изменение геометрии заточки сверла позволяет ликвидировать и этот недостаток. Угол наклона канавки должен быть равен 15 —17° угол при вершине —до 70°, задний угол — 4—8°. [c.67]

Рабочей частью называется участок сверла, снабженный канавками. Он состоит 113 режущей и направляющей частей. [c.349]

Существующие типы сверл могут быть приведены к пяти основным конструктивным группам первые, с прямыми канавками, спиральные, ДЛ глубокого сверления, центровочные. [c.350]

Сверла с прямыми канавками и цилиндрическим хвостовиком [c.352]

Сверла с прямыми канавками составные [c.353]

Сверла с нря-м ы ми канавками и двойной заточкой [c.353]

При обработке деталей из алюминиевых сплавов применяют спиральные сверла, имеющие увеличенные по сравнению со стандартными стружечные канавки, больший угол спирали и угол при вершине сверла 2ф = 130°. Канавки сверл должны быть полиро- [c.21]

Сверление глубоких отверстий. При сверлении глубоких отверстий (/ > > М) важно обеспечить хороший отвод стружки во избежание ее спрессовывания в канавках сверла, что может привести к его поломке. Из-за этого приходится ограничивать максимальную длину сверления отверстий спиральными сверлами без промежуточных выводов (табл. 8.). [c.22]

Кроме выполнения указанных выше функций (базирование обрабатываемой детали, ее зажим и направление инструментов) при разработке конструкции приспособления важнейшей задачей является обеспечение схода стружки. В показанном на рис. 19 приспособлении для удаления стружки служат не только центральное окно 11, но и боковые окна 10, через которые должна удаляться стружка, прошедшая по канавкам сверла через кондукторные втулки 7. При расположении кондукторных втулок в крыше в последней также должны быть предусмотрены окна для удаления стружки, прошедшей через втулки. [c.90]

Поскольку причиной поломки последующих режущих инструментов может явиться не только поломка предыдущих, но и скопление стружки в глухих отверстиях, стружку необходимо удалять перед контролем отверстий. При горизонтальном расположении глухих отверстий стружку удаляют путем а) выдерживания силового узла на жестком упоре с вращающимися сверлами, по винтовым канавкам которых отводится стружка б) выдувания стружки из отверстий при вводе в них щупов в) вымывания стружки СОЖ (на АЛ, работающих с охлаждением инструмента). При проверке отверстий в стальных деталях, а также [c.101]

Спиральным сверлом называется инструмент цилиндрической формы с двумя винтовыми канавками, которые образуют режущие кромки. При помощи сверла можно получить отверстие 5-го класса точности. [c.93]

Геометрические формы резца передний угол резания 15—20°, затылочный угол 8—10°, угол заострения 60—67°,форма передней грани — криволинейная с радиусом 10- 155 (где S — ширина стружки) или криволинейная с фаской Сверла — спиральные с углом наклона винтовой линии 15° и широкой канавкой. Угол заострения 60—100°, угол резания 15—20° [c.95]

Исследования показали возможность заметного повышения производительности глубокого сверления отверстий малого диаметра с помощью следующих мероприятий 1) сверление снизу вверх (стружка выпадает из отверстия) 2) автоматического вывода сверла через определенные промежутки времени 3) электрохимического полирования стенок стружечных канавок инструмента 4) упрочнения сердцевины сверл и расширения стружечной канавки 5) подбора наиболее эффективных СОЖ, геометрии сверл и режимов резания. При сверлении особо труднообрабатываемых сталей и сплавов прибегают к помощи цельных твердосплавных пластифицированных сверл малого диаметра, дающих положительные результаты. [c.344]

Основными конструктивными элементами сверла являются а) режущая часть б) направление винтовой канавки в) форма канавки г) углы режущей кромки д) форма задней (затылованной) поверхности е) ленточка [c.321]

Форма канавки. К профилю канавки сверла предъявляются большие требования. Он должен обеспечить а) прочность сверла 6) рациональное распределение металла по всему сечению для предотвращения трещин при термической обработке в) достаточное пространство для размещения стружек г) правильное образование стружки на режущей кромке и лёгкий отвод её из канавки. [c.322]

Определение внутренних дефектов за-сверливанием отверстий в швах основано на макроисслеловании металла. Сверлом диаметром, равным ширине шва плюс 1,5 мм, сверлят по оси шва отверстия до корня шва. Для облегчения засверливания предварительно сверлят канавки сверлом меньшего диаметра. После засверливания поверхность отверстия зачищают и протравливают реактивом. [c.138]

Отверстия во втулка.х можно сверлить до их запрессовки в стенку корпуса. D. этом случае, чтобы не требовалось при постановке втулки ориентировать ее по отверстию в корпусе, полезно делать на наружной поверхности втулки канавки шириной b и глубиной с (рис. 9.10). Масло, заполнив кольцевую щель, образованную канавкой, проннкнет в отверстие и в смазочную продольную канавку. Е сли ось вала лежит в плоскости раз ьема, то для подвода смазочного материала можно иа илоскосги разъема корпуса выполнить канавку, а на крыилсе корпуса скос (рис. 9.11). Масло, стекая по скосу крышки, будет заполнять канавку корпуса и затем поступать к втулке подшипника скольжения. [c.136]

Сверла с радиальным расположением лезвий и стружколома-ющимп уступами (рис. 9.11,5) позволяют повысить производительность работы на 20—30 %. Радиальное расположение лезвий улучшает геометрию сверла в зоне перемычки. Стружколомающие уступы, расположенные по всей длине канавки сверла, улучшают отвод стружки н повышают безопасность работы. При работе с этими сверлами можно увеличить подачу в 2 раза по сравнению с нормативными данными, не снижая качества обработки. [c.141]

Крепление установочным винтом (рис. 3.12, г) с цилиндрическим (ГОСТ 1478—75) или коническим концом (ГОСТ 1476—75) распространено достаточно широко. Таким способом фиксируют в основном детали, не нагруженные сосреюточенными осевыми нагрузками (прямозубые колеса, шкивы, зв здочки, муфты). Для предохранения от отвинчивания винт стопор it специальным замковым кольцом (ГОСТ 2832—64) или кольцом из проволоки, которое закладывают в шлицевый паз винта и кольцевую канавку на ступице. Сверлить гнездо под стопорный винт можно на валу, но лучше на шпонке (рис. 3.12, d), что устраняет i онцентрацню напряжений и выпучивание кромок при эасверливании у вала. [c.64]

На контрольном автомате 43 контролируют биение третьей коренной шейки. Конвейер с кареткой и промышленный робот 40 передают вал на автоматическую линию 44 из четырнадцати агрегатных станков. На ней сверлят (ступенчато) наклонные отверстия, фрезеруют выемки на корпусах противовесов, зенкеруют наклонные отверстия, протачивают канавки в наклонных отверстиях, обрабатывают грязесборники, включая поверхности под заглушки. Вал передают в печь 45 высокотемпературного отпуска со своей системой промышленных роботов и магазинов на входе и выходе. Коленчатый вал, прошедший операцию высокотемпературного отпуска, с помощью промышленного робота 46 с электромеханическим приводом передается на автоматическую линию 47 из семи агрегатных станков. На линии зенкеруют и растачивают конические поверхности центровых отверстий переднего и заднего конца вала, растачивают отверстие под подшипник в переднем конце вала и прорезают канавки, обрабатывают выточку в заднем конце вала, сверлят, зенкеруют и развертывают поводковое отверстие в заднем конце вала. Проверив биение третьей коренной шейки на позиции 48, вал передают на АЛ, состоящую из десяти станков 49 для предварительного шлифования заплечиков, галтелей и коренных шеек. Загрузку и разгрузку станков проводят промышленные роботы 50, а распределение валов-заготовок и сбор обработанных валов — конвейеры 51 и 52. Последовательно шлифуют третью, пятую, четвертую, вторую и первую коренные шейки. [c.90]

Угол наклона винтовых канавок у сверл с пластинками из твердого сплава начинается у конца пластинки, а на ее длине выполняют прямые канавки. У стандартных сверл диаметром й Ь ч-ЗОмм угол наклона со = 15 4-20 . [c.340]

Сверла диаметром 4 = 18 4-45 мм имеют рабочую часть, изготовленную из сплошного материала с отверстием для подвода жидкости и фрезерованной канавкой. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...