Движения в станках

Как обозначаются оси координат и направления движений в станках с ЧПУ [c.213]

Задача 5.16. Для сообщения поступательного движения в станках применяют механизм (рис. а), состоящий из прямолинейного стержня, вращающегося с постоянной угловой скоростью <о вокруг точки О так, что угол ср = ш . Дойдя до упора, стержень начинает вращаться с той же угловой скоростью в противоположном направлении. Ползун А вращается вместе со стержнем н одновременно может перемещаться вдоль стержня. Прямая АВ, шарнирно соединенная с ползуном, дви-м ется в горизонтальных направляющих, осуществляя возвратно-поступательное движение. [c.330]

Винты в винтовых механизмах в зависимости от назначения разделяют на грузовые (домкраты, прессы, тиски) и ходовые (служащие для точной передачи движения в станках, измерительных устройствах). [c.192]

При механической обработке заготовок должна быть обеспечена определенная последовательность рабочих и холостых движений в станках, которая называется программой. При автоматическом управлении программа должна выполняться без непосредственного участия человека. Запись программы в станках с ЧПУ, как правило, осуществляется на перфоленту. [c.78]

Рис. 3.140. Механизм рабочего движения в станке для нарезания шевронных зубчатых колес. При свободно вращающемся колесе ig (рис. 3,140, 6) движение от ведущего вала / к ведомому валу II вследствие большого сопротивления в замыкающей цепи от к Zj передается через планетарную передачу Zi — Z2 — z с неподвижным Z3

Проблема уменьшения износа трущихся деталей — одна из важнейших в машиностроении. Существует ряд методов определения износа деталей путем их взвешивания или измерения, однако они связаны с остановкой машин. Химический и магнитный методы нозволяют производить исследование износа без остановки машин, но их чувствительность и точность не всегда достаточны. Радиоактивные изотопы открывают новые широкие возможности прежде всего именно в исследовании износа и в нахождении путей повышения стойкости деталей машин, в частности различных валов, направляющих опор для вращательного и поступательного движения в станках, поршней и колец двигателей, зубчатых передач и др. Метод радиоактивных изотонов позволяет решить эту важнейшую проблему машиностроения гораздо точнее, быстрее и экономичнее. [c.3]

Предохранительные системы производят автоматическое выключение всего станка или отдельных его цепей в случае нарушений нормальных условий работы, создающих непосредственную угрозу аварии станка, поломки инструмента или ранения рабочего. Нарушения нормальных условий работы происходят вследствие а) выхода из строя отдельных механизмов станка, например, реверсивных или смазочных б) недопустимого режима работы, например, перегрузки в) неправильного управления станком, например, включения несовместимых движений в станках без блокировки г) нарушения в централизованных линиях, питающих станок, например, снижение давления в сети сжатого воздуха. [c.224]

Эксцентриковые механизмы находят также широкое применение для авто., матизации рабочих операций и движений в станках и автоматах, [c.181]

Упрочнение плоских поверхностей на фрезерном станке осуществляется специальным роликовым инструментом. Цепь главного движения в станке в этом случае отключается, а обкатывающий ролик вращается вокруг своей оси за счет трения о деталь. Принципиальная схема обработки плоских поверхностей на фрезерном станке приведена на рис. 78. [c.103]

ВИДЫ ДВИЖЕНИЙ В СТАНКАХ [c.67]

В качестве привода главного движения в станках с ЧПУ используют электродвигатели постоянного тока с тиристорной системой управления, что в сочетании с двух - четырехступенчатыми коробками скоростей обеспечивает широкий диапазон частот вращения рабочего органа станка (шпинделя), [c.330]

При нарезании резьб необходимо строго согласовывать частоту вращения шпинделя и скорость перемещения продольного суппорта исходя из условия за один оборот шпинделя перемещение продольного суппорта (резца) должно равняться шагу нарезаемой резьбы. Для согласования движений в станке использован датчик BE 178 с приводом от шпинделя через зубчатую пару 60/60. [c.334]

Электрический или гидравлический двигатель с комплексом механизмов, передающих движение от электродвигателя к рабочим органам станка, называют приводом станка. Различают приводы рабочих, вспомогательных и установочных перемещений заготовки и инструмента. Рабочими движениями называют главное движение и движение подачи, вспомогательными и установочными — движения, служащие для транспортирования и зажима заготовки или инструмента, подвода и отвода рабочих органов станка и т. п. В станках с числовым программным управлением (ЧПУ) каждое движение осуществляется от индивидуального электрического или гидравлического привода. В качестве привода главного движения в станках с ЧПУ используют электродвигатели постоянного тока с тиристорной схемой управления и [c.583]

Основные движения в станке. Главное движение. Вал IV (рис. 5.3) со шпинделем получает вращение от электродвигателя Ml (мощность двигателя N= 3 кВт частота вращения п = 1450 мин ) через шкивы 100/180 клиноременной передачи и 12-ступенчатую коробку скоростей. От вала II вращение передается валу П1 посредством передвижных блоков зубчатых колес z = 51/51 или 60/42, 42/60, 34/68, 21/81, 27/75. От вала III вращение зубчатыми колесами z = 75/41 или 24/96 передается валу IV. Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя [c.184]

Глава 22. Классификация движений в станках и методов формообразования 439 [c.439]

Станки для планетарного накатывания выпускают в виде автоматов с бункерами различных типов. В качестве инструмента используется ролик и сегмент или ролик и кольцо, между которыми прокатывается заготовка. Главным движением в станке является вращательное движение шпинделя, на котором установлен резьбонакатной ролик. Станки данного типа применяют в основном для производства крепежных деталей - болтов, винтов, шпилек, шурупов. Накатываемая резьба - цилиндрическая и коническая. [c.528]

Движения в станке (рабочая подача, быстрый отвод стола, подвод фрез в рабочее положение и их отвод, деление и зажим заготовок) осуществляются от гидропривода (рис. 143). На станине 1 закреплена стойка 2, на оси 4 которой смонтирована качающаяся фрезерная бабка 6 с механизмом подъема и опускания 8 и хоботом 7. На направляющих станины установлен стол 3 с задней 5 и передней делительной 9 бабками, которому от гидропривода сообщается движение продольной подачи. [c.196]

Главным движением в станке является вращение шпинделя (рис. 157), которое он получает от трехскоростного электродвига- [c.209]

Главным движением в этих станках является вращение шлифовального круга, определяющее скорость резания v, м/с. Движение подачи определяется способом шлифования и формой шлифуемой поверхности. При круглом шлифовании наружных поверхностей деталь получает вращение со скоростью круговой подачи 1>д, воз-вратно-поступательное движение с продольной подачей s, а шлифовальный круг — периодическую поперечную подачу s (рис. 183, а). Глубинное круглое шлифование осуществляют при установке круга на глубину припуска t с односторонней продольной подачей s поперечная подача отсутствует (рис. 183, б). Врезное шлифование осуществляют по всей ступени детали с непрерывной поперечной подачей круга (рис. 183, в). Аналогично наружному шлифованию осуществляют движения в станках внутреннего шлифования продольного (рис. 183, г) и врезного (рис. 183, д). [c.248]

КЛАССИФИКАЦИЯ ДВИЖЕНИЯ В СТАНКАХ [c.36]

Станки являются рабочими технологическими машинами для обработки металлов резанием. Они состоят из механизмов, осуществляющих заданные движения. В станках выполняются следующие движения 1) главное движение, или движение резания, 2) движение подачи, 3) вспомогательные движения. [c.36]

Командоконтроллеры служат для осуществления автоматического управления различными движениями в станках. Барабанные командоконтроллеры, по конструкции сходны с барабанными переключателями (см. рис. 52,а). [c.75]

Как было показано ранее на многих рисунках, передачи и механизмы обозначаются наглядными контурами, которые напоминают форму действительных устройств. Благодаря этому условные обозначения, применяемые на кинематических схемах, очень легко запоминаются. Кинематическая схема дает ясное представление о всех движениях в станке. [c.89]

Ротационная и непрерывная технологические схемы обработки существенно различаются между собой при ротационных схемах имеет место отвод и подвод инструментов (возвратно-поступательное движение), в станках же непрерывного действия движение транспортирования совпадает с движением подачи. При благоприятных условиях в станках непрерывного действия контакт инструмента с обрабатываемой деталью поддерживается непрерывно, что невозможно в станках ротационного типа. [c.199]

Фиг. 763—764. Механизм рабочего движения в станке для нарезания шевронных зубчатых колес. При свободно вращающемся колесе 29 движение

Движения в станках и точность позиционирования [c.36]

Движения в станках в зависимости от того назначения, которое они выполняют при снятии стружки, подразделяют на главное движение (вращение шпинделя в токарных, сверлильных, шлифовальных и других станках) и движение подачи (подача суппортов у токарных и столов у фрезерных станков, перемещение стола и вращение детали в круглошлифовальных станках). [c.36]

Кроме рабочих движений в станках осуществляются движения, не связанные с процессом резания, но необходимые для полного осуществления цикла обработки деталей. [c.36]

Соответствие между направлениями движений органа управления и перемещаемой части станка установлено ОСТ 20И6-40. Направление движений в станках. Зависимость между установочными движениями и движениями органов управления. [c.110]

ДЛЯ движения с невысокой точностью при не очень значительных продольных и поперечных моментах. Наиболее распространены в агрегатных станках плоские направляющие из двух прямоугольных планок с. узким" боковым направлением по одной планке (фиг. 4). Для менее точных движений в станках с полу-жёстким шпинделем или плавающим" креплением инструментов, получающих точное направление в дополнительных устройствах, применяется также боковое центрирование по внутренним граням направляющих планок с поджимным клином или по наружным граням с поджимными планками. В широких коротких салазках (дг, > 1,2/,) применяются обычно тройные плоские направляющие с боковым центрированием по средней планке. Для особо точного движения,например,вотделочно-расточных станках с жёсткими шпинделями, желательна замена основной плоской направляющей на закалённую симметричную треугольную с повышенными удельными нагрузками. Длина направления в ответственных соединениях должна быть /]>.1,5лс, при. узком направлении и /, > — при широком". [c.624]

Рабочие и вспомогательные движения в станках. Сборка шин различного назначения представляет собой процесс образования неразъемных соединений составных частей невулканизованной (сырой) покрышки путем соединения (склеивания) предварительно изготовленных и поставленных на сборку деталей и узлов дублированием, обжатием, формованием. [c.74]

В станках со спиральной намоткой имеется два основных перемещающих механизма вращающаяся оправка и траверса подающего устройства. Кроме того, имеются поперечный суппорт, перпендикулярный оси оправки, и механизм движения нитепро-водника, через который подается волокно. Последние два устройства обеспечивают более точную укладку волокна по торцам конструкции. Управление может быть механическим или числовым программным (ЧПУ). Механическое управление обычно основано на использовании системы с индивидуальным приводом, в которой вращение и поперечная подача управляются зубчатыми передачами, шарнирными цепями или ходовыми винтами. Движения в станке для намотки с ЧПУ осуществляются гидравлическими сервоприводами, управляемыми от перфорированной ленты, причем каждая ось координат имеет свой собственный гидромотор. Последним усовершенствованием одной фирмы является применение микроЭВМ для управления серводвигателями. Интегральная схема на одном кристалле кремния выполняет логические функции, запоминание данных и вычисления, необходимые для работы машины. [c.215]

Задача 5.9. Для сообщения поступательного движения в станках применяют механизм (рис. а), состоящий из прямолинейного стержня, вращающегося с постоянной угловой скоростью со вокруг точки о так, что угол = not. Дойдя до упора, стержень начинает вращаться с той же угловой скоростью в противоположном направлении. Ползун А вращается iwe Te [c.459]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...