Износ размерный

Расчет на износ. При работе пар трения происходит изнашивание (разрушение) поверхностных слоев, которое приводит к уменьшению размеров контактирующих деталей, т.е. их износу. Размерное изнашивание поверхности трения характеризуется его интенсивностью /, которую рассчитывают по следующим формулам в период приработки [c.293]

Следует иметь в виду, что в начале работы резец изнашивается значительно интенсивнее, чем в дальнейшем интенсивность изнашивания зависит от качества заточки и доводки резца. Таким образом, с учетом начального износа размерный износ, например, при точении определяется по следующей формуле [c.46]

Износ размерный допустимый при обработке заготовок 48 [c.863]

Износ размерный — Зависимость от пути резца 45 [c.878]

Износ размерный удельный 48 [c.878]

Для учета влияния износа размерного и фасонного инструмента производится периодическая проверка режущего инструмента по исполнительным размерам. [c.14]

Один советский исследователь в своих работах [19], [20] предлагает для выражения поведения при абразивном износе размерный параметр е, представляющий собой отношение линейного износа материала, рассматриваемого в качестве эталона к линейному износу используемого материала, [c.403]

Чтобы заранее, до начала обработки заготовки, учесть предполагаемую погрешность, связанную с размерным износом, следует знать для данных условий обработки относительный размерный износ—размерный износ инструмента (в мкм) на каждую тысячу метров пути резания. Тогда, подсчитав, хотя бы приблизительно, путь, проходимый фрезой при обработке заготовки, можно найти суммарный размерный износ и вызываемую им погрешность размера. [c.37]

Расчет погрешности, вызываемой размерным износом режущего инструмента [c.49]

Износ режущего инструмента от пути резания характеризуется приработкой режущей кромки и размерным износом. Последний характеризуется удельным износом /Со за время пути резания в 1000 м. [c.49]

Принимая по нормативным данным величину удельного размерного износа Ка резца, определяют суммарный износ р по формуле [c.50]

Если построить кривую рассеяния размеров, полученных при обработке одной части большой партии деталей, когда износ инструмента еще весьма мал, и вторую кривую рассеяния размеров для всей партии деталей, включая и первую ее часть, обработанных при неизменной настройке, то увидим, что формы кривых различны (рис. 25). Это объясняется тем, что поля рассеяния предельных размеров получились различными вследствие различной величины размерного износа режущего инструмента. [c.67]

Рис. 25. Различные фо(>-мы кривых рассеяния, обусловленные различным размерным износом режущего инструмента

При обработке деталей в условиях автоматизированного производства УП вызывает пробный проход для каждого из чистовых резцов. По данным замера обработанной поверхности детали после пробного рабочего хода САП УП корректируют настроечные размеры. В конце обработки рассчитанного количества деталей система активного контроля замеряет износ эез-цов и заносит данные в ЭВМ. При достаточном количестве статистических данных САП УП формирует нужную ММ размерного износа инструментов. Обработка всех остальных деталей партии происходит без участия человека. Смена заготовок осуществляется с помощью робота. [c.150]

Геометрическую погрешность станка Aj = 30 мкм погрешность базирования Лг = О (вследствие совпадения измерительной и установочной баз) погрешность закрепления Да = 20 мкм погрешность изготовления приспособления Л4 = 20 мкм погрешность изготовления инструмента = О (предполагаем что настройку на размер ведут по наиболее выступающему зубу фрезы, а следовательно, биение зубьев не влияет на контролируемый параметр) погрешность настройки фрезы на размер Д, = 40 мкм погрешность, связанная с размерным износом инструмента. Л, = О (считаем, что ее можно компенсировать поднастройкой фрезы) погрешность измерений Дв = 90 мкм погрешность, вызванная отжатием фрезы от заготовки под действием сил резания, Ад = 30 мкм. [c.72]

Размерный износ режущего инструмента вызывает закономерно изменяющуюся погрешность. Инструмент изнашивается по зад- [c.233]

Скорость изнашивания - отношение износа детали ко времени, в течение которого происходило изнашивание имеет размерность-. м/с M-V г/с. [c.79]

Если все линейные величины выражать в одинаковых единицах, то размерность коэффициента износа k будет обратна размерности давления. [c.243]

Протекание износа во времени, как правило, характеризуется наличием периода интенсивного износа, определяющего в ряде случаев стойкость (срок службы) инструмента. Форма изношенной поверхности инструмента, например резца, сложная, поскольку изнашивается как передняя поверхность, где образуется лунка длиной / от взаимодействия со сходящей стружкой, так и задняя поверхность, где образуется фаска длиной h от трения об обработанную поверхность (рис. 101, а). Обычно износ измеряется по задней поверхности резца U = h, так как размер фаски легче поддается измерению. Размерный (радиальный) износ резца определяющий точность обработки, связан с износом по задней поверхности Ur = hig а, где а — задний угол. Схема сил, действующих на резец в процессе его изнашивания, показана на рис. 101, а. Равнодействующая Р является геометрической суммой нормальных реакций iVi и Л/ а и сил трения и на задней и передней поверхностях резца. [c.316]

Проников А. С. Устройство для компенсации размерного износа плоских направляющих подвижных соединений частей машины на примере станков. Авт. свид. № 130314. — Бюллетень изобретений, № 14, 1960. [c.580]

В большинстве случаев все размерные параметры деталей влияют совместно на эксплуатационные свойства соединений и изделий. Например, при трении и износе соединений и узлов деталей совместное влияние на КПД и долговечность оказывают зависящие от размеров зазоры, отклонения формы (овальность, конусообразность и др.), волнистость и шероховатость поверхности. Аналогичное суждение можно вынести о прочности и стабильности прессовых соединений, плотности и сопротивлениях контактов, контактной жесткости и т. д. [c.175]

Очень перспективно применение лазерного излучения для упрочнения концевых фрез, применяемых в станках с ЧПУ. Как известно, для такого вида инструмента важно не только сохранение режущей способности в течение длительного периода работы, но и снижение размерного износа. Последнее, в свою очередь, позволяет значительно увеличить ресурс работы инструмента и, следовательно, повысить эффективность использования станков с ЧПУ. Обработке подвергались одновременно задняя и передняя поверхности, а также ленточка по всей длине винтовой поверхности зуба фрезы. [c.117]

Сния 1я шероховатость трущихся поверхностей, финишные операции и доводка облегчают и ускоряют приработку деталей, способствуют уменьшению износа деталей в этот наиболее напряженный период их работы. С уменьшением износа увеличивается размерная долговечность деталей. Низкая шероховатость поверхностей является важным фактором повышения усталостной прочности деталей. [c.68]

Изучение причин поломок деталей показывает, что большинство из них вызвано усталостью металла, нормальное же функционирование машин или отдельных агрегатов нарушается чаще всего из-за быстрого износа ряда деталей. Поверхностная обработка давлением позволяет устранить или значительно снизить влияние обоих указанных факторов, повысить как прочностную, так и размерную долговечность деталей. [c.95]

Если линейный износ и путь трения выражать в одинаковых размерных единицах, то величина интенсивности изнашивания будет безразмерным числом. В таком виде ее удобнее сравнивать с другой подобной величиной, полученной в иных условиях изнашивания или для другого материала. [c.30]

Его основные преимущества — широкие допуски на отдельные звенья и возможность восстанавливать (периодически или непрерывно) первоначальную точность замыкающего звена — делают его особенно необходимым при решении размерных цепей, в которых имеются звенья, меняющиеся по величине или положению во время работы машины (в результате износа, температурных и других изменений). [c.644]

Корпуса инструментальных блоков технологических роторов рекомендуется изготовлять из конструкционной стали 40Х. После черновой обработки корпуса блоков дая снятия внутренних напряжений желательно подвергнуть нагреву до 860 с последующим охлаждением в масле и отпуску при 570—590 С. При этом достигается твердость HR 48—52. При проектировании корпусов следует избегать уступов на его внутренней поверхности для упрощения изготовления и повышения точности взаимного расположения инструментов. Уступы, выполняющие функции основных и вспомогательных баз. в большинстве случаев целесообразно заменять пружинными кольцами или сменными упорами. Корпус блока должен быть рассчитан на прочность в опасных сечениях от действия растягивающих сил и изгибающих моментов. Для инструментальных блоков, в которых размерная цепь замыкается внутри корпуса, наиболее целесообразно применять регулирование с помощью накидной гайки и ступенчатое регулирование с применением сменных колец установленной толщины. Регулирование взаимного расположения детали и инструментов с помощью сменных колец целесообразно рекомендовать в тех случаях, когда допускаемое отклонение осей матрицы и пуансона должно быть не более 0,2 мм и выполняется условие, что разрушение и износ соответствующего инструмента, а следовательно, и замена отказавшего инструментального блока наступает не чаще чем 1 раз в смену. [c.292]

Автоматическая подналадка резцов. На позициях чистового растачивания точных отверстий значительное время затрачивается на подналадку резцов для компенсации их размерного износа, С целью сокращения этого времени применяется автоматическая подналадка резцов. Применение автоматической подналадки приводит также к повышению квалитета обрабатываемых отверстий. Автоматическая подналадка производится по сигналам контрольно-измерительного устройства. [c.43]

При исследованиях, связанных с точностью обработки и решением технологических размеров цепей, приходится иметь дело не с износом по задней грани, а с так называемым размерным износом, т. е. износом в области вершины резца в направлении нормали к обработанной поверхности. [c.43]

Величина размерного износа связана с величиной износа по задней грани, однако здесь не существует прямой пропорциональности, так как размерный износ зависит от износа по задней грани не всей рабочей части режущей кромки, а лишь того ее участка, который прилегает к вершине резца. По мере износа вершины резца точка соприкосновения лезвия с обработанной поверхностью все время перемещается. [c.43]

Многие авторы склонны пользоваться геометрическим соотношением между износом по задней грани 11 и размерным износом /р по формуле [c.43]

А. Е. Белкин [12] считает неправильным определение размерного износа по формуле (14). По его данным, значения размерного износа, определенные даже по уточненным геометрическим формулам, дают отклонения от опытных на 12—23%. А. Е. Белкин приводит установленные им другие зависимости [c.43]

Исследования А. П. Соколовского и других [11] также показали, что строгой пропорциональности между износом по задней грани и размерным износом нет и что пользование формулой (14) приводит к весьма большим ошибкам. [c.44]

Для целей исследования точности процесса необходимо знать размерный износ инструмента в функции пути резания, т. е. пути, пройденного вершиной резца в металле. [c.44]

Общепринятой характеристикой интенсивности размерного износа при протекании его по линейному закону является относительный износ 1 а, или размерный износ, приходящийся на 1000 м пути Ь резца в металле [c.44]

Применение размерной коррекции. Для компенсации погрешностей размерной настройки инструмента и для поднастройки при появлении отклонений, вызванных, в частности, износом резца, предусмотрено применение корректоров. Пусть согласно рис. 15.19 при обточке должен быть получен размер диаметром lOO g. [c.247]

Н(1я исходного и составляюп х размерен ответственных частей выпускаемых мяшии следует коррекгнровятр п сторону ужесточения с целью создания запаса на износ. Правильность такого расчета размерной цепи проверяют по формуле (11.16). Если равенство не выполняется, допуски, а иногда н номинальные значения составляющих размеров вновь корректируют. [c.262]

Теорема о системе размерных и физико-механических параметров технической поверхности. Если при фиксированных материале детали, металлургических условиях его изготовления, тепловой обработке и абсолютных размерах конструкции состояние системы S геометрических и физико-механических параметров технической поверхности в их взаимосвязи и взаимодействии в каждый данный момент характеризуется целостностью, определенностью геометрической формы поверхности при снятии внешней нагрузки и переход системы из состояния i в состояние i - - 1 заключается в. изменении указанного ее свойства, причем комбинации уровней параметров определяют состояние системы S, имеющей множество Е возможных состояний и F — функция распределения в , а для каждого промежутка времени от момента S до i > S существует линейный и унитарный оператор H t (Е) = = Fj, при помощи которого, зная функцию распределения F в момент времени s, можно определить функцию распределения F, для момента t, а оператор (F) удовлетворяет при любых S < и < t уравнению = H tHsay то изменение качества технической поверхности протекает по схеме марковского процесса. Любое последующее состояние системы и в том числе нарушение целостности поверхности вследствие усталостного разрушения или износа или изменение ее формы по причине пластических деформаций, ведущее к изменению контактной жесткости, зависит от того состояния, в котором она пребывает, и не зависит от того, каким образом она пришла в данное состояние. Отсюда следует, что качество поверхности в рассматриваемом смысле инвариантно по отношению к технологическим операциям обработки. Роль технологической наследственности состоит в определенном вкладе в данное состояние системы предшествующих операций, но не в специфичности признаков самих этих операций (кинематика, динамика, тепловое и физико-химическое воздействие и т. п.). [c.181]

Получив из эксперимента ряд кривых, подобных приведенной на рис. 58, при разных скоростях скольжения и давлениях (с относящимися к ним температурами Т и значениями hup и hit), вычерчивают график зависимости q — и от A/i и от ДГ = Г — То (То — температура окружающей среды). Такой график приведен на рис. 59, где семейство кривых ограничено линией, отвечающей допустимому по прочности и размерной стабильности росту температуры АТ = 160 °С. При построении графика прнрабо-точный износ Апр не учитывался. [c.89]

При подналадке компенсируется размерный износ. Сигнал на подналад-ку подается, когда отклонение обработанного отверстия приближается к нижней границе поля допуска. По этому сигналу срабатывает под-наладочное устройство расточного станка, которое сообщает резцу перемещение на заранее установленную величину, зависящую от допуска на диаметр отверстия и составляющую несколько микрометров. Изношенный резец заменяется после достижения заранее установленного числа подна-ладок или в случае увеличения параметров шероховатости выше определенного значения. Подналадочные устройства бывают различных конструкций. Наибольшее распространение получили устройства с шаговым двигателем, который перемещает клин, деформирующий упругий резцедержатель. При смене резца систему нужно привести в исходное положение. [c.43]

При этом А. М. Даниелян также указывает, что пользование формулой (14), согласно его опытам, приводит к существенным погрешностям, и рекомендует размерный износ измерять непосредственно с помощью проектора или микроскопа. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...