Конструктивные элементы режущих инструментов

ОБЩИЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.113]

Крепежные части режущих инструментов, несмотря на разнообразие рабочих частей, достаточно унифицированы. Выделяют две группы крепежных частей посадочные отверстия и хвостовики. Внутри каждой группы имеется подразделение на цилиндрические, конические и резьбовые крепежные части. Основные размеры крепежных частей приведены в табл. 4.1-4.7. Общими конструктивными элементами режущих инструментов являются центровые отверстия и квадраты (табл. 4.8-4.14). [c.116]

Геометрические и конструктивные элементы режущих инструментов [c.174]

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.12]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТАХ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.12]

Общие сведения о конструктивных элементах режущего инструмента 15 [c.15]

Положительное значение угла X наклона главной режущей кромки оказывает большое влияние на упрочнение режущей кромки резца, что особенно важно при ударном (прерывистом) резании, при работе по корке и при работе с неравномерным припуском, В связи с этим по мере перехода от отрицательного значения угла X к положительному (от —15 до +40°) стойкость резца повышается. В диапазоне же А, = О—10° изменение стойкости незначительно и им можно пренебречь. Из конструктивных элементов режущего инструмента определенное влияние на стойкость оказывают также форма передней поверхности, сечение державки резца и др. Но в любом конкретном случае существуют оптимальные значения конструктивных параметров, способствующие при прочих равных условиях обеспечению наиболее высокой стойкости инструмента, а следовательно, эффективности обработки деталей. [c.298]

Зуб и стружечная канавка многозубых (многолезвийных) инструментов. Одними из основных общих конструктивных элементов режущих инструментов являются зуб и у многозубых (многолезвийных) инструментов стружечная канавка (впадина между зубьями). Зуб — основной рабочий элемент инструмента, срезающий припуск с обрабатываемой заготовки при совершении движений резания. Рабочие и нерабочие поверхности зуба выполняют по плоскостям или криволинейным поверхностям (затыловочным, винтовым, круговым, цилиндрическим, коническим и др.). Форма зуба и впадины (стружечной канавки) (рис. 1.7) зависят от шага р зубьев, переднего у и заднего а углов, ширины Ь задней поверхности, формы передней [c.16]

САПР РИ. Для любого вида режущего инструмента проектирующие подсистемы разрабатываются в следующей последовательности отработка общих методических принципов проектирования описание параметров обрабатываемых деталей, методика расчета конструктивных элементов режущего инструмента (или параметров технологического процесса, инструментального цеха и др,) отработка схемы по методике расчета опреде,пение состава и функции программных модулей разработка программ по расчету параметров инструмента (технологического процесса и др.) [1 ]. [c.41]

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

Рис. 1.1. Общие конструктивные элементы режущей части инструмента при прямолинейном (а) и вращательном (б) главном движении подъем на зуб (в) сечение срезаемого слоя (г)

Конструктивные элементы режущих и вспомогательных инструментов [c.173]

Главы V —X, посвящённые режущим инструментам для обработки металлов, содержат статьи, освещающие геометрию режущего лезвия и материалы для режущих инструментов, назначение, размеры, геометрические параметры режущих элементов и конструктивное построение однолезвийных и многолезвийных инструментов здесь же приведены необходимые сведения по абразивному инструменту. [c.724]

То же 1. Унификация отдельных конструктивных элементов—диаметров валов и отверстий, типо-размеров резьб, фасок, галтелей, конусов и др. 2. Максимальное применение нормализованных размеров Отношение количества применяемых размеров диаметров, типо-размеров резьб и т. д. к количеству наименований деталей в машине, -имеющих данные размеры (коэфициент унификации диаметров, резьб и т. д.) Уменьшение числа типо-размеров применяемого измерительного, режущего и слесарно-монтажного инструмента. Уменьшение объёма работы по проектированию технологических процессов и специального оснащения Увеличение производительности труда и лучшее использование оборудования. Упрощение организации инструментального хозяйства и улучшение условий организации технического контроля сокращение брака [c.534]

Геометрические и конструктивные элементы режущих инструментов. Изучение конструкций режущего инструмента связано с анализом его геометрической формы и размеров. При этом следует различать геометрические элементы режущего инструмента, зависящие от его конфигурации и не изменяющиеся при перемещении или движении, и кинематические элементы, зависящие от взаимного иоложення и относительного движения металлорежущего инструмента и обрабатываемой заготовки. В связи с тем что инстру-104 [c.104]

Глубина и схема классификации определяются решаемой технологаческой задачей. Например, для решения задачи стандартизации технологаческих процессов резания классификация технологаческих поверхностей выполняется по следующим признакам и порядку виду обработки (сверлильные, токарные и т.п.) типу оборудования (токарнокарусельное, токарно-револьверное и т.п.) моделям станков типовым схемам базирования и закрепления типоразмерам сложности перехода (инструментальный переход, блочные переходы и т.п.) размерному ряду конструктивных элементов режущему и мерительному инструменту режимам обработки нормам времени. [c.627]

Рабочие поверхности режущей части инструмента в процессе резания подвергаются действию различного рода напряжений, высоких температур поверхностно-активных смазочно-охладающих жидкостей (СОЖ), что уменьшает работоспособность инструмента из-за пластического деформирования, поломок, износа. Происходит износ абразивный, химико-абразивный, диффузионный, окислительный, адгезионно-усталостный. При этом конструктивные элементы режущей части инструмента разрушаются в результате постоянно нарастающего износа как по задней, так и по передней поверхностям. У большинства металлорежущих инструментов нарушения работоспособности при выполнении различных технологических операций составляют 10%—из-за скалывания, 12%—из-за отделения режущей части, 21 7о—из-за поломок, 22%—из-за выкрашивания и около 99%—из-за износа. При этом затраты времени на обнаружение и удаление вышедших из строя металлорежущих инструментов составляют около 10% от времени работы металлорежущих систем. Следует отметить, что необходимость замены инструмента может быть вызвана резким возрастанием интенсивности износа различных разновидностей, увеличением силы и температуры в процессе резания, увеличением микрогеометрии обработанной поверхности, изменением геометрических размеров обрабатываемых заготовок. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...