Формы с режущей кромкой

Шаберы металлические стержни различной формы с режущими кромками на конце. Различают плоские, трехгранные и фасонные, цельные и составные, односторонние и двухсторонние шаберы. [c.122]

На ряде заводов разработана и успешно внедрена технология гуммирования химической аппаратуры с механизированным снятием фасок с резиновых заготовок. Снятие фасок осуществляют на специальном станке (рис. 3.32). Станок состоит из привода ножа и механизма подачи резины. Нож имеет цилиндрическую форму с режущей кромкой по торцу. Резина перемещается к ножу при помощи механизма подачи и головки прижима резины. Во время снятия фаски резиновая заготовка направляется и поддерживается рабочим, обслуживающим станок. При снятии фасок с заготовки большой длины она подается к станку по направляющему рольгангу. Техническая характеристика станка для снятия фасок с сырых листовых резин приведена ниже [c.68]

Снятие фасок осуществляется яа специальном станке марки СФ-1. Станок состоит из привода ножа и механизма подачи резины. Нож имеет цилиндрическую форму -с режущей кромкой по торцу. Резина перемещается к ножу при помощи механизма подачи и головки прижима резины. Во время снятия фаски резиновая заготовка направляется и поддерживается рабочим, обслуживающим станок. При снятии фасок с заготовки большой длины она подается к станку по направляющему рольгангу. [c.73]

Формы с режущей кромкой 300 [c.403]

Оптимальной формой переходной режущей кромки является прямолинейная, как легко выполнимая с заданными величинами всех геометрических параметров. [c.259]

Ножи корнерезок осуществляются в форме совочков или плоскими. Совочки с режущими кромками, обращёнными в сторону продукта, заливаются в чугунные диски или конические барабаны. Снятие ножей для заточки и регулировка размеров резки у таких конструкций невозможны. [c.199]

В плане рашпильные зубья имеют вид треугольника с режущей кромкой в форме дуги окружности, причем режущая грань зуба расположена перпендикулярно оси рашпиля и направлена к соответствующему концу. [c.747]

Резец для обработки органопластиков с перекрестным расположением волокон имеет сложную форму главной режущей кромки, переменный главный угол в плане и угол наклона главной режущей кромки, а также увеличенные передний и главный задний углы. Из-за отмеченного выше большого относительного удлинения органического волокна необходимо, [c.85]

Различают три основных вида протягивания 1) по профильной схеме (рис. 142, а), осуществляемое протяжками, все зубья которых имеют профиль, подобный профилю (контуру) поперечного сечения обрабатываемой поверхности, различаясь только размерами, причем каждый зуб последовательно снимает слой металла по ( юрме профиля обрабатываемой поверхности 2) по генераторной схеме (рис. 142, б), осуществляемое фигурными протяжками, зубья которых имеют переменный профиль с дугообразной или прямолинейной формой главной режущей кромки, постепенно переходящий к заданному профилю обрабатываемой поверхности 3) по прогрессивной схеме (рис. 142, в), осуществляемое протяжками, у которых все режущие зубья разбиты на группы, обычно по два зуба, причем каждый зуб группы формирует только определенный участок профиля обрабатываемой поверхности. При этом режущие кромки зубьев перекрывают друг друга. [c.239]

Вместе с тем следует отметить, что стоимость изготовления и заточки резцов с режущей кромкой в форме образующей линии довольно высока, что приводит к увеличению стоимости обработки деталей. [c.20]

Фрезы с режущей кромкой в форме образующей линии преимущественно применяются для обработки плоскостей и контурно-сложных линейчатых поверхностей и лишь в редких случаях находят применение для обработки поверхностей вращения. [c.20]

Положение и величина центроиды (радиус начальной окружности) детали устанавливается с учетом приведенных выше положений о возможности обработки (см. условия возможности обработки настоящего раздела). Для изделий концентричной формы типа зубчатых колес, центроиду обработки часто принимают совпадающей с эксплуатационной центроидой детали (если она имеется). Однако она может быть и отличной от нее. Положение центроиды влияет на возможность обработки, форму профиля режущей кромки инструмента, величины переходных кривых, гео.метрию режущих кромок и другие параметры. [c.843]

Вследствие того, что точка пересечения осей О перемещается совместно с режущей кромкой инструмента по направлению подачи, обработанное отверстие сохраняет размер на всю глубину обработки. Так как деталь и режущий инструмент при этом не совершают вращательного движения, обеспечивается визуальный контроль за процессом резания, а также возможность обработки фасонных отверстий в деталях самой разнообразной формы и размеров. [c.61]

Рабочая часть сверла состоит из режущей и направляющей частей. Режущая часть сверла (рис. 5.9, а) имеет два зуба с режущими кромками 2 и 6, расположенными под углом 2ф, две канавки (5 и 9) для выхода стружки, две задние поверхности 4 и 8, поперечную режущую кромку (перемычку) 1, наклоненную под углом = 55°. Вспомогательные режущие кромки 7 образованы пересечением передней поверхности с поверхностью ленточки 3. Зуб сверла имеет форму клина с соответствующими углами (рис. 5.9, б). Передний угол у сверла в каждой точке [c.190]

На зубодолбежных станках обрабатывают зубчатые колеса методом обката (рис. 25,а). Режущим инструментом является вертикально движущийся долбяк, нижняя часть которого имеет форму зубчатого колеса с режущими кромками на зубьях. [c.43]

Управление точностью форм >1, поворота и расстояния обрабатываемых поверхностей деталей требует материализации систем координат и связей между ними. Системы координат на поверхностях режущего инструмента и баз станка могут быть созданы механическим, электрическим, оптическим и другими путями. С точки зрения охвата большего числа звеньев размерных цепей системы СПИД, лучшим будет тот способ, который предоставляет возможность совмещения системы координат непосредственно с режущими кромками инструмента и рабочими участками баз станка. Связи между системами координат, определяющие их относительное положение, могут быть установлены при помощи датчиков. Одна из возможных схем установки шести датчиков для определения относительного положения двух систем коорди- [c.637]

Рис. 81. Формы режущего инструмента, применяемого при нарезании зубьев шестерен методом обкатки а — червячная фреза б — зубчатая рейка с режущими кромками или гребенка в — долбяк

С изменением угла 2ф изменяется значение переднего угла, форма главной режущей кромки, а также передние углы поперечной режущей кромки. Поэтому оптимальный угол 2ф зависит от обрабатываемого материала. Рекомендуются следующие значения угла 2ф,град. [c.185]

При измерении показателей, характеризующих профиль резца, необходимо рассматривать этот профиль при большом увеличении. Для получения профиля точной формы используют в основном два метода метод, сечений и метод слепков (реплик). Сечение резца должно быть выполнено без era разрушения. Это достигается использованием светового тонкого плоского луча, составляющего с режущей кромкой угол — рад. На [c.100]

Форма поперечного сечения среза (при постоянной глубине резания и подаче) зависит от формы главной режущей кромки резца и его главного угла в плане (рис. 23). При прямолинейной режущей кромке и ф, равном 90°, поперечное сечение среза имеет форму прямоугольника (рис. 23, с) при ф, меньшем 90° (рис. 23, б), — форму параллелограмма. При изменении угла ф изменяются толщина а [c.33]

Износ по задней поверхности преобладает при обработке пластичных металлов с толщиной среза до 0,1 мм, при обработке хрупких металлов (чугуна, твердой бронзы), а также при работе сверлами, развертками, зенкерами, фрезами и др. Преимущественный износ резцов по передней поверхности имеет место при обработке пластичных материалов с большим сечением стружек. При этом на передней поверхности резца из быстрорежущей стали вырабатывается лунка, которая вначале облегчает процесс резания за счет уменьшения угла резания. Эта форма износа имеет место также и при образовании нароста. При дальнейшем значительном увеличении лунки наступает полное затупление режущей кромки инструмента. При чистовой обработке материалов, обладающих низкой теплопроводностью (пластмассы), а также при обработке высокопрочных металлов (аустенитные стали) происходит износ в форме округления режущей кромки. [c.47]

Гравировальные работы выполняются сечками, штихелями и че-нанками. Сечки — это прямые и изогнутые небольшие зубила с режущими кромками различной формы, удаляющие металл при уда-144 [c.144]

В часовой промышленности зачищаются отверстия небольшого диаметра. Так как в этом случае толщина материала обычно значительно больше диаметра зачищаемого отверстия, то зачистка отверстий производится пуансоном без сопряжения с режущими кромками матрицы (рис. 41). Стружка имеет трубчатую форму, состоящую из кольцевых элементов. [c.43]

Применяют и другой принцип создания движения обката инструмента. Он может быть использован только при многозубых инструментах. Необходимое смещение режущих кромок по центроиде обеспечивается конструкцией инструмента. Рассмотрим этот способ обработки методом обката на примере протяжки (рис. 3.34, б). Протяжка с режущими кромками трапецеидальной формы, соответствующей зубьям исходного контура, совершает главное движение О, под углом уто [c.202]

Основными причинами появления шероховатости являются копирование погрешностей инструмента и формы его режущей кромки, вибрация при обработке системы станок—деталь—инструмент трение между инструментом и деталью, приводящее к задиру поверхности скалывание материала по поверхностям кристаллов, которые чаще всего не совпадают с поверхностями обработки и др. [c.65]

Шаберы — это металлические стержни различной формы с режущими кромками, изготовленные из углеродистой инструментальной стали р-тарок от УЮ до У13 и закаленные до твердости 56—64 НиСд. Иногда шаберы изготовляют оснащенными пластинами из быстрорежущей стали или твердого сплава. По форме режущей части шаберы подразделяют на плоские, трехгранные, фасонные и специальные, по количеству режущих концов — на односторонние и двусторонние (рис. 5.12), по конструкции — на цельные и со вставными пластинами. [c.212]

Ш а б е р ы — металлические стержни различной формы с режущими кромками. Изготовляют шаберы лз инструментальной углеродистой стали У10 и У12А. Режущий конец шабера закаливают без отпуска до твердости HR 56—64. [c.402]

Высказанная теорема имеет очень важное производственное значение. В самом деле, если полученные указанным способом профили являются сопряжёнными, то они будут взаимно огибаемыми кривыми в относительном движении. Если же. один из них, например, реечный, выполнить в форме заточенной режущей кромки инструмента и сообщить такому инструменту соответственное движение относительно заготовки, то на последней будут нарезаны зубья с сопряжённым профилем взяв реечный инструмент с конгруент-ным профилем, можно нарезать им зубья на другом колесе, которое и будет иметь правильное зацепление с первым колесом. [c.191]

Шлифовальные кругй с режущей кромкой в форме образующей линии применяются как для обработки поверхностей вращения, так и плоскостей и контурно-сложных линейчатых поверхностей. [c.21]

Автоколебания самовозбуждаются в процессе резания. При этом пульсирующая сила, ответственная за характер колебательного процесса, создается и управляется внутри системы. Автоколебания могут возникать при отсутствии внешней возмущающей периодической силы, и частота вибраций не зависит от геометрических параметров инструментов и режимов резания. Она характеризуется собственной частотой системы. Автоколебания при резании появляются вследствие различных причин а) возникновение в системе физических явлений, создающих возбуждение (например, изменение сил внешнего и внутреннего трения, периодическое изменение сил резания и деформированного объема материала, возникновение тре-щинообразования при отделении стружек, изменение величины нароста и периодический его срыв, уменьшение силы резания с увеличением скорости нагружения, вибрационные следы предыдущих проходов и т. п.) б) изменение состояния упругой системы (со многими степенями свободы) приводит к тому, что в процессе резания режущая кромка инструмента описывает в плоскости, перпендикулярной ей, замкнутую эллиптическую траекторию. Накладываясь на заранее заданное движение инструмента, это возмущенное колебательное движение создает автоколебание системы инструмент — деталь. Необходимо от-.адетить, что вынужденные колебания и автоколебания находятся во взаимосвязи и одновременно воздействуют на технологическую систему. Упругая система, реагируя на изменение усилий резания, изменяет величины деформаций отдельных своих звеньев и таким образом способствует возбуждению колебаний различной частоты и амплитуды. Эти колебания режущего инструмента вызывают, в свою очередь, периодическое изменение площади сечения стружки. На обработанной поверхности детали и на наружной поверхности стружки появляются шероховатости (мелкие пилообразные зубчики разной высоты и формы). Колебания режущей кромки могут иметь частоту [c.59]

Шаберы изготовляются из высокоуглеродистой инструментальной стали, и рабочая часть их закаливается с последующим низким отпуском. Для обработки плоскостей шабер имеет режущую кромку или под прямым углом к боковым граням (угол заострения 90°), или слегка округленную. Трехгранные шаберы имеют три режущие боковые кромки для облегчения заточки на боковой грани делается продольная выемка в форме желоока. Режущей кромке шабера придается точная форма на мелком гочиле, смоченном водой, с заправкой на оселке. [c.498]

При последовательной схеме резания форма режущей части определяется сравнительно просто, если известна исходная инструментальная поверхность. Проектируя рассматриваемые инструменты, как бы создают тело, ограниченное исходной поверхностью. Затем на полученной заготовке прорезают зубья с режущими кромками выбранной формы, распределяя соответствующим образом работу резания между хугдельными режущими кромками. Режущие кромки по технологическим соображениям принимаются обычно в виде дуги окружности или прямой. Граничные же точки режущих кромок располагают на исходной инструментальной поверхности. Примером подобных инструментов могут служить метчики. [c.120]

При изготовлении небольшого числа червячных передач создание специальной червячной фрезы может оказаться нецелесообразным. В этом случае нарезание червячных колес производится фасонным резцом-летучкой, закрепляемым в специальной оправке (фиг, 51), Нарезание производится тангенциальной подачей Для чистового нарезания червячного колеса в некоторых случаях применяют фрелу-шевер. Этот инструмент по конструкции и форме представляет собой червяк с режущими кромками по боковой поверхности его витков. [c.176]

Срезаемый слой металла. Форма и размеры срезаемого с заготовки слоя металла зависят от формы главной режущей кромки, главного угла в плане йнст- [c.14]

При обработке меди режущая кромка инструмента из твердого сплава Т15К6 формоустойчива до температуры нлавления меди. Так как температура плавления является предельной, можно заключить, что скорость резания при обработке меди с точки зрения формо-устойчивости режущей кромки неограниченна. [c.157]

Форма поперечного сечения срезаемого слоя зависит от главного угла в плане ф и формы главной режущей кромки. На рис. 23, а—г показаны резцы с разными углами ф и соответствующие формы поперечного сечения срезаемого слоя. С увеличением угла ф (при постоянных глубине резания / и подаче 5) увеличивается тс /1щина срезаемого слоя а и уменьшается его итрина Ь, а величина площади сечения срезаемого слоя Р = мм - остается постоянной. [c.51]

Рабочий орган экскаватора-дреноуклад-чика — цепной ковшовый. Ковши арочного типа с режущей кромкой полукруглой формы, без зубьев. [c.85]

Цилиндрическая заготовка поступает в зазор между неподвижной и подвижной штамповальными матрицами, удар которых (рис. 5) придает ей форму шарика или ролика. Нож начинает разрушаться, как правило, у середины цилиндрической режущей кромки и раскалывается вдоль своей оси (рис. 6). Разрушению отрезной матрицы предшествует образование в конечных точках контакта заготовки с режущей кромкой двух трещин, ориентированных радиально и почти под прямым углом к направлению срезывающей силы (рис. 7). Дальнейшее разрушение приводит уже к искривлению поверхности излома. Начальные трещины на штамповальных матрицах появляются на краю лунки или отверстия для выталки. вания шариков. Эти трещины ориентированы по радиусам и приводят к раскалыванию матриц, вырезанных из прутка, обычно на три части (рис. 8, б), а кованых матриц надвое — трещина идет вдоль волокна (рис. 8, а). [c.953]

Процесс очистки поверхностп металла от окалины посредством дроби заключается в следующем. Дробь, выбрасываемая на поверхность мегалла, ударным действием разрушает покрывающую ее окалину, а при наличии острых кромок и направленном под углом движении снимает окалину. При этих условиях кинетическая энергия выбрасывае.мой дроби расходуется частично на удар, частично на снятие слоя окалины. Для получения оптимальных условий удаления окалины с поверхности металла необходима специальная форма дроби с режущими кромками и направленное ее действие под углом к поверхности. Обрабатываемые поверхности металла как горизонатальные, так и вертикальные будут находиться в одинаковых условиях, если выбрасываемая на них дробь имеет направление под углом 45°. Однако, если иметь в виду, что дробь при движении из машины принимает форму веера с углом расхождения 75°, то очевидно, что углы направления дроби могут изменяться при этом от 45 до 90°. Угол 90° и близкие к нему углы являются нежелательными, так как при ударном воздействии дроби при этих углах может получаться нежелательный наклеп на поверхности металла, повышающий ее твердость. [c.237]

Узкие канавки обрабатывают прорезными резцами. Форма режущей кромки резца соответствует форме вытачиваемой канавки. Прорезные резцы (рис. 6.5, а—г) бывают прямыми и отогнутыми, которые в свою очередь делят на правые и левые. Чаще применяют прорезные резцы правые прямые и левые отогнутые. Жесткость детали не всегда позволяет прорезать канавки заданной ширины за один рабочий ход резца. Если необходимо проточить в нежесткой детали широкую канавку (>5мм), то выполняют несколько рабочих ходов с поперечной подачей (рис. 6.6). На торцах и по диаметру канавки оставляют припуск (0,5—1,0 мм) для чистовой обработки. Окончательную обработку выполняют этим же резцом или канавочным резцом с режущей кромкой, равной заданному размеру канавки. [c.79]

Таким образом, при вращении шпинделя станка (рис. 112) происходит лишь колебательное движение оправки и инструмента вокруг центра О, а режущие кромки инструмента последовательно входят в соприкосновение с материалом обрабатываемого изделйя, производя про шивку фасонного отверстия с точностью, на которую не влияет угол. Вследствие того что точка пересечения -осей О перемещается совместно с режущей кромкой инструмента по направлению подачи, обработанное отверстие сохраняет размер на всю глубину обработки. Так как. деталь и режущий инструмент при этом не совершают вращательного движения, обеспечивается визуальный контроль за процессом резания, а также возможность обработки фасонных отверстий в деталях самой разнообразной формы и размеров. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...