Резцы Износ

Меньшая степень влияния теплопроводности на скорость резания по сравнению с точением, вероятно, объясняется меньшей ролью температурного фактора в процессе износа фрез в связи с тем, что в отличие от резцов износ фрез идет не по передней грани, где возникают наиболее высокие температуры в контактном слое продольной текстуры стружки, а в основном по задним поверхностям, на которых температуры несколько ниже. [c.172]

Износ обычных резцов. Износу подвергаются задняя и передняя поверхности и вершина резца. Значительный износ по задней поверхности приводит к ухудшению чистоты и точности размеров обработанной поверхности. Ориентировочные величины допустимого износа (фиг. 3) для обычных резцов приведены в табл. 18. [c.16]

Легирование сплавов системы W - Со малыми количествами карбида тантала (предпочтительно 2 - 10 %) способствует уменьшению затупления режущей кромки резца, износа по передней грани и склонности к привариванию к обрабатываемому материалу. В результате добавки ТаС повышается твердость сплавов, но несколько снижается их прочность, видимо, из-за уменьшения размера зерна фазы W (тормозящее влияние ТаС на рост зерен W при спекании в связи с изменением поверхностного натяжения на границах W - жидкость). [c.87]

Какой следует установить критерий износа резца Износ резца до точки а (см. рис. 77) не будет экономичным, так как резец придется перетачивать слишком часто. При катастрофическом износе, соответствующем точке с, во время переточки резца придется удалить большой слой металла. При большом износе резца по задней поверхности увеличиваются силы резания, повышается температура резания, возрастает шероховатость обработанной поверхности, снижается точность обработки, появляются вибрации, что особенно недопустимо при чистовой обработке. Существует несколько критериев (признаков) износа резцов. [c.77]

Материал режущей части резца. Износ инструмента во многом предопределяется физико-механическими свойствами материала, из которого сделана его режущая часть. Поэтому если для быстрорежущих сталей допускаемую скорость резания принять за единицу, то по отношению к другим материалам коэффициент на скорость резания будет меньше единицы для легированных п углеродистых инструментальных сталей и больше единицы для твердых сплавов и керамических материалов. [c.105]

В отношении заднего угла а необходимо отметить следующее. При весьма малом угле а обработанная поверхность в результате пластической деформации и упругого послед ствия трется о заднюю грань вблизи режущей кромки инструмента это происходит особенно интенсивно при обработке вязких аустенитных сталей и сплавов. С увеличением угла а уменьшается угол заострения Р, следовательно, ослабляется режущая кромка, ухудшается отвод тепла и снижается стойкость резца. Однако обстоятельства меняются, если резец имеет достаточно большой угол заострения. В этом случае с увеличением заднего угла а до известного предела стойкость резца повышается даже при обработке таких твердых и прочных металлов, как закаленная и жаропрочная сталь. Например, при точении зака ленной стали минералокерамическим резцом износ его непрерывно уменьшался с увеличением заднего угла а от 5 до 15°. Однако при дальнейшем увеличении заднего угла до 20° резцы выходили из строя преждевременно вследствие выкрашивания режущей кромки. [c.187]

Интенсивностью износа режущих граней инструмента называется отношение величины износа их к времени, в течение которого образовался этот износ. Например, за 10 мин. работы резца износ его по передней грани достиг величины равной 0,15 мм, следовательно, интенсивность износа резца по передней грани равна 0,15 [c.67]

Размеры 70 Резцы — Износ допустимый 187 [c.578]

Износ резцов головок обоих типов одинаков, различна лишь величина его, зависящая от типа резца. Износ происходит глав- [c.81]

Величина коэффициента Су меняется в зависимости от условий резания обрабатываемого металла, главного угла в плане, радиуса закругления вершины резца, отклонений от рекомендуемой заточки переднего угла резца, износа резца по задней поверхности, скорости резания, применяемой смазочно-охлаждающей жидкости. Изменения коэффициента Су учитываются умножением его табличной величины на поправочные коэффициенты [c.73]

Главный угол в плане ф оказывает существенное влияние на стойкость резцов. Износ резцов уменьшается с уменьшением угла ф, при котором снижаются термодинамические нагрузки инструмента. Для уменьшения износа резцов угол ф выбирается 118 [c.118]

Преимущества этих резцов таковы заточка резца проста и многократна. Когда лезвие резца износится на части окружности, резец, не снимая с державки, поворачивают около оси. Повторяя по мере надобности этот прием пять-шесть раз, постепенно используют таким образом всю окружность. После затупления резца можно шлифовальным кругом снять по всей окружности слой металла на фаске, до десяти раз. Таким образом, каждая головка может работать до 50 периодов стойкости, причем только шесть-восемь раз приходится снимать резец со станка для заточки. [c.256]

После затупления первого резца в результате испытаний по ступеням конечную скорость резания необходимо снизить на 10-ь20% при работе твердосплавными резцами и на 5ч-10% при работе быстрорежущими резцами. При этой сниженной скорости резания производится испытание второго резца на стойкость с замером его износа через 1ч-2 мин до принятого в качестве критерия затупления резца износа величиной 1-ь2 мм. Если стойкость второго резца оказывается ниже 5 мин, рекомендуется для подтверждения при этой скорости испытать третий резец. [c.65]

Режимы резания для обдирки с охлаждением слитков из жаропрочных сталей и сплавов быстрорежущими резцами (износ резца 3,6 мм) [c.84]

Резцедержатели токарных станков 77 Резцовые головки — Крепление — Приспособления 472 Резцы — Износ 289 [c.901]

На величины Р , Ру, оказывают влияние обрабатываемый материал, глубина резания, подача, передний угол и угол в плане резца, износ режущей кромки и скорость резания. При увеличении твердости материала силы резания увеличиваются. Сила резания при обработке хрупких материалов — чугуна, бронзы примерно в 1,5—2 раза меньше, чем при обработке стали такой же твердости. Чем больше глубина резания и подача, тем больше силы резания. С увеличением переднего угла и угла в плане резца силы резания уменьшаются, а при износе резца сильно возрастают. Применение смазочно-охлаждающей жидкости уменьшает силы резания. При определении мощности, необходимой для резания (обработки заготовки), расчет обычно ведут по формуле [c.18]

Найденные скорости по те М же справочникам необходимо изменить в соответствии с коэффициентами, характеризующими состояние металла, поверхность заготовки, марку твердого сплава,, сечение резцов, геометрические параметры режущей части резца, износ резцов, вид обработки и пр. [c.103]

Скорости резания для каждого резца предварительно берем по справочнику с учетом материала обрабатываемой детали, глубины резания и выбранной подачи. Для проходного резца 1 при / = 1,2 мм и s = 0,4 мм/об скорость v = 180 м/мин для быстрорежущего фасочного резца 2 скорость v = 44м/мин для фасочного резца 3 скорость у = 105 м/мин для подрезного резца 4 скорость а= 215 м/мин. Найденные скорости по тем же справочникам необходимо изменить в соответствии с коэффициентами, характеризующими состояние металла, поверхность заготовки, марку твердого сплава, сечение резцов, геометрические параметры режущей части резца, износ резцов, вид обработки и пр. Тогда, согласно справочнику, для каждого резца имеем свою рекомендованную скорость резания при стойкостях для твердосплавных резцов 90 мин и для резцов из быстрорежущей стали 60 мин tij — 79 м/мин, — 40 м/мин, = [c.171]

Прогиб заготовки под действием отжимающего усилия резца Износ средней части направляющих станины, вследствие чего резец становится ниже центра [c.32]

Бочкообразность обработанной в центрах поверхности. Причины прогиб заготовки вследствие отжимающего усилия резца износ направляющих станины в средней части, в результате чего резец находится ниже уровня оси центров. [c.49]

Вспомогательный угол в плане ф, угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным движению подачи. С уменьшением угла qjj шероховатость обработанной поверхности снижается, увеличивается прочность вершины резца и снижается его износ. [c.260]

Рассмотрим общин характер износа режущего инструмента на примере токарного резца (рис. 6.16, а). При износе резца на передней поверхности образуется лунка шириной Ь, а на главной задней поверхности — ленточка шириной h. У инструментов из разных материалов и при разных режимах резания преобладает износ передней или главной задней поверхности. При одновременном износе по этим поверхностям образуется перемычка /. [c.272]

Износ резца по главной задней поверхности в процессе обработки изменяет глубину резания, так как уменьшается вылет резца на величину и = I — / (рис. 6.16, б). Значение износа резца пропорционально времени обработки, поэтому по мере роста значения и глубина резания t уменьшается. Обработанная поверхность получается конусообразной с наибольшим диаметром D и наименьшим D. [c.272]

Количественное выражение допустимого значения износа называют критерием износа. За критерий износа принимают в большинстве случаев износ инструмента по главной задней поверхности Л. Для токарных резцов из быстрорежущей стали допустимый износ h = 1,5-f-2 мм, для резцов с пластинками твердого сплава h = = 0,8-f-l мм с минералокерамическими пластинками /i = 0,5-г- [c.272]

Принимая по нормативным данным величину удельного размерного износа Ка резца, определяют суммарный износ р по формуле [c.50]

На точность обработки на многорезцовых полуавтоматах влияют, помимо общих, ряд дополнительных факторов, свойственных многорезцовому обтачиванию неточность размеров, определяющих взаимное расположение резцов по диаметру и длине ступеней обтачиваемого вала (или другой детали), неодинаковый износ резцов, меняющаяся величина отжатия в технологической упругой системе станок — приспособление — инструмент — деталь, что происходит по причине последовательного вступления в работу резцов, закрепленных в резцедержателях. [c.186]

При обработке деталей в условиях автоматизированного производства УП вызывает пробный проход для каждого из чистовых резцов. По данным замера обработанной поверхности детали после пробного рабочего хода САП УП корректируют настроечные размеры. В конце обработки рассчитанного количества деталей система активного контроля замеряет износ эез-цов и заносит данные в ЭВМ. При достаточном количестве статистических данных САП УП формирует нужную ММ размерного износа инструментов. Обработка всех остальных деталей партии происходит без участия человека. Смена заготовок осуществляется с помощью робота. [c.150]

Основные причины появления отклонений формы цилиндрических поверхностей овальности — биение шпинделя токарного или шлифовального станков огранки — изменение мгновенных центров вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании конуса-образности — несоосность шпинделя и задней бабки, износ резца бочкообразности — деформация длинных валов при обтачивании их в центрах без люнетов и т. д. [c.90]

Влияние на траекторию звена износа жестко связанных направляющих. Выше была рассмотрена плоская задача, когда искажение траектории движения звена зависит от износа одной пары направляющих. В конструкциях различных механизмов машин движение ползунов, столов, суппортов и других звеньев осуществляется по нескольким направляющим, каждая из которых имеет свои условия работы и неодинаковую форму изношенной поверхности. Вместе с тем они являются, как правило, жестко связанными сопряжениями (см. гл. 7, п. 1) с взаимным влиянием на износ каждой пары. Рассмотрим влияние износа нескольких направляющих на точность перемещения ведомого звена на при-iwepe токарного станка (рис. 118). Суппорт перемещается по Трем граням направляющих станины (а, Ь и с)- Причем передняя треугольная направляющая несет основную нагрузку, поскольку на нее направлена сила резания. При износе направляющих резец изменяет свое положение и точность обработки уменьшается. При этом именно неравномерность износа направляющих станины приводит к тому, что вместо цилиндрической поверхности на обрабатываемой детали возникнет конусность или бочкообразность, так как последствия равномерного износа направляющих полностью компенсируются за счет начальной установки резца. Износ направляющих суппорта по той же причине практически не оказывает влияния на точность обработки. [c.356]

Сплав ЭИ437А полировали фетровым кругом после точения острым и тупым резцом (износ по задней поверхности резца Ь = = 0,3 мм), после шлифования врезанием острым и тупым кругом с предшествующим точением, а сплав ЭИ617 и ЭИ826 — после фрезерования и шлифования. [c.107]

Если бы обрабатываемый металл был не сталь, а чугун, то мы и 1ели бы трет 1Й характер износа резца. Износ имел бы место только на задней грани, а передняя грань оставалась бы совершенно не подверженной износу (фиг. 51, в). [c.68]

ИЗНОС, НОРМА ИЗНОСА, ПЕРЕТОЧКА ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ. Износ лезвий у проходных токарных резцов был подробно рассмотрен в гл. 9. Допустимый максимальный линейный износ лезвий й,тах ПО заднсй поверхности и глубина изношенной лунки /г , на передней поверхности (см. рис. 9.2, 9.3) имеют следующие значения [c.169]

Обрабатываемость сталей и сплавов резанием. За единицу измерения принята обрабатываемость стали или сплава для условий получистового точения без охлаждения резцами, оснащенными твердыми сплавами Т5К10, ВК8 и быстрорежущей сталью Р18 или Р12 при следующих постоянных параметрах глубина резания i = 1,5 мм подача s = 0,2 мм/об главный угол в плане резцов ф = 60° затупление резцов (износ по задней грани) Нз — 1,0 мм. [c.8]

Обрабатываемость стали резанием. За единицу измерения принята обрабатываемость стали для условий получистого точения без охлаждения резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ и быстрорежущей сталью Р18 при следующих постоянных параметрах глубина резания t= 1,5 мм подача s = 0,2 мм1об главный угол в плане резцов ф = 60° критерий затупления резцов (износ по задней грани) [c.8]

Для изготовления токарных резцов широко используются так называемые быстрорежущие стали. Они содержат в качестве легирующих 1 элементов вольфрам и хром, что обеспечивает большое сопротивление резцов износу и сохранение твердости и режущих свойств при многократном нагреве до температуры 620—640° С (свойство самозакаливаемости). [c.25]

Ур и Пр даны в справочниках для конкретных условий обработки. Аналогичные формулы существуют для определения сил и Р . Условно считают, что для острого резца с 7 = 15°, <р == 45°, X = О при точении стали без охлаждения Р, Р -. Р, = 0,45 0,35. Отношения Рц Р, и Я, Р, р )стут с увеличением износа резца, уменьшение угла ф увеличивает отношение Ру Р ,, а повышение подачи приводит к росту отношения Я, Р . Знание величин и направлений сил Р,, Ру и Р, необходимо для расчета элементов станка, приспособлений и режущего инструмента. [c.265]

Рис. 6.16. Мзно резца a) н изменение размеров резца и заготовки в результате износа (6)

Основным, хотя и не единственным способом наиболее точной обработки является шлифование, посредством которого сравнительно легко и экономично достигается точность 2-го, а при тщательной работе — и 1-го класса точности. Главйое преимущество шлифования перед обработкой резцом заключается в том, что при шлифовании можно снимать с поверхности детали очень тонкие стружки и таким образом довести деталь до необходимого размера. При снятии стружки резцом толщина ее не может быть столь малой, как при шлифовании, так как резец не може4 снимать стружку меньше определенной толщины. На точность обработки резцом влияет также его износ. [c.64]

При обработке на гидрокопировальных полуавтоматах, как было отмечено, получают более высокие точность и класс шероховатости поверхности детали (допуск 0,05—0,06 мм обычно соблюдается). Следящая система копировального устройства обеспечивает получение размеров обрабатываемой детали, соответствующих размерам копира. Погрешности размеров, определяющих взаимное расположение резцов и неодинаковый их износ, как это наблюдается при многорезцовой обработке, здесь отсутствуют. Величина отжатия в упругой технологической системе незначительна, так как количество работающих резцов по сравненшо с многорезцовой обработкой малое (считая подрезные и канавочные резцы). [c.187]

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обтачивании наружных поверхностей. Охлаждение при точении стали способствует повышению стойкости резца, сохранению твердости, уменьшению износа, влияющего на точность размеров обрабатываемой детали. Применение охлаждающей жидкости, содержащей маслянистые вещества, например эмульсии, облегчает отделение струл<ки, вследствие чего обрабатываемая пояерхность получается чистой. При охлаждении резца уменьшается также нагрев обрабатываемой заготовки, что понижает опасность ее деформирования и дает возможность измерять ее. [c.137]

Применение размерной коррекции. Для компенсации погрешностей размерной настройки инструмента и для поднастройки при появлении отклонений, вызванных, в частности, износом резца, предусмотрено применение корректоров. Пусть согласно рис. 15.19 при обточке должен быть получен размер диаметром lOO g. [c.247]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.305 ]

Справочник металлиста Том3 Изд3 (1977) -- [ c.187 , c.195 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.3 , c.187 , c.195 ]

Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие (1952) -- [ c.69 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.629 , c.640 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.305 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 2 Издание 2 (1963) -- [ c.289 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7 (1949) -- [ c.77 , c.78 , c.91 , c.116 ]

Справочник машиностроителя Том 1 Изд.2 (1956) -- [ c.305 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...