Толщина стружки

При первом способе фрезерования толщина стружки постепенно увеличивается при резании металла каждым зубом фрезы, достигая величины Перед началом резания происходит небольшое про- [c.262]

При втором способе фрезерования толщина стружки постепенно уменьшается. Производительность может быть больше и качество [c.262]

Фрезы диаметром свыше 75 л<л< в целях экономии инструментальной стали изготовляются сборной конструкции. При определении конструктивных элементов основным является диаметр фрезы, от величины которого зависит число и форма зубьев, диаметр отверстия, а также толщина стружки и др. [c.367]

Рис. 11.37. Конструктивная схема ковша с вибрирующими зубьями. В ковш I обычного очертания вмонтированы подвижные зубья 3, на которые воздействуют два вибромолота 2, направленного (по линии резания) возмущения (по два зуба — на каждый вибромолот). При разработке мелового карьера мощность, потребляемая двигателем экскаватора, снизилась на 30 — 50% при почти удвоенной толщине стружки по сравнению с ковшами без вибрирующих зубьев.

Марка стали Глубина нитроцементованного слоя в мм Толщина стружки Концентрация в стружке в % [c.117]

Скорость резания 700— 1000 м/мин. Скорость подачи при обдирке 0,5— 1,0 мм/об при чистовой обработке 0.1—0,2 мм/об Толщина стружки при чистовой обработке не более I мм [c.95]

Толщина стружки а — расстояние между двумя последовательными положениями режущей кромки резца за один оборот детали, измеренное перпендикулярно к ширине стружки. [c.289]

Примечание. За один проход шабером снимается слой металла толщиной 0,005—0,07 мм при среднем давления на шабер толщина стружки составляет не более 0,01—0,03 мм. [c.716]

В процессе резания сходящая стружка трется о переднюю поверхность резца, а задняя — об изделие. Важные сведения можно получить, если определить величину продуктов износа по каждой стороне резца отдельно. Для этого целесообразно использовать р-излучение, так как р-лучи при определенной толщине стружки поглощаются в ней. [c.98]

Резание 9 — 675—701 — Влияние остроты резца 9 — 678 — Зависимость от направления волокон 9 — 676 — Зависимость от угла перерезания волокон 9 — 676 — Зависимость при элементарном процессе 9 — 675 — Скорость 9 — 678 — Удельное сопротивление — Влияние влажности 9 — 678 — Влияние породы 9 — 677 — Влияние толщины стружки 9 — 677 — Влияние угла резания 9 — 677 Зависимость от угла резания 9 — 677 [c.73]

Обработка протяжками — Толщина стружки [c.151]

Удельное сопротивление — Влияние влажности 9 — 678 — Влияние породы 9 — 677 —-Влияние толщины стружки 9—-677 — Влияние угла резания 9 — 677 - -Зависимость от угла перерезания волокон 9 — 676 [c.238]

Обрабатываемость при структуре металлической основы., состоящей из одного феррита со включениями углерода отжига, высокая. Скорости резания допускаются до 60 щ/лин, толщина стружки обычно до 1,5 мм (иногда до 3.0—3,5 мм). [c.76]

При взятии пробы из металла шва соблюдаются следующие условия а) проба берётся не ближе 5мм от начала и конца шва. в пределах зоны наплавленного металла б) перед взятием пробы определяются границы зоны наплавленного металла путём протравления торцов шва. причём травление производится на торцах образца или в лунках двух засверловок в) толщина стружки при отборе проб должна быть не более 1.5 мм] г) количество стружки для полного анализа на С, Мп, 51, 5 и Р берётся не менее 30 г, в случае дополнительного анализа на N1, Сг, Мо, Ть V. Си — не менее 50 г и для анализа на N2 и Ог - 60 г. [c.436]

Каждый из перечисленных выше параметров влияет на процесс резания и имеет следующее основное назначение а—обеспечить свободное рабочее движение инструмента и уменьшить трение задней поверхности — облегчить свободное рабочее движение инструмента по отношению к обработанной поверхности 7 — облегчить процесс образования п схода стружки yi — облегчить процесс образования стружки на вспомогательной режущей кромке If — установить соотношение между толщиной стружки и подачей, шириной стружки и глубиной резания [c.250]

Увеличение заднего угла особо благо приятно сказывается на стойкости многолезвийных инструментов, работающих с переменной толщиной стружки, изменяющейся от нуля (в момент врезания режущей кромки) до. максимума (при её выходе из контакта с деталью). Для фрезы оптимальные величины задних углов имеют значения в пределах 12-35°. [c.252]

В основу определения величины заднего угла принимается толщина стружки или подача. В табл. 2 даны рекомендуемые значения задних углов. [c.252]

Задний угол для фрез принимается в зависимости от их типа, так как каждому из них присуща примерно определённая толщина стружки. [c.252]

Угол в плане. С уменьшением угла в плане при постоянстве подачи на зуб толщина стружки уменьшается, длина рабочей части режущей кромки увеличивается, стойкость и производительность фрезы повышаются. [c.293]

Ступенчатые фрезы. На фиг. 64 показана схема режущей части ступенчатой фрезы. Каждый зуб состоит из отдельных ступеней шириной от 5 до 10 мм. Высота ступени соответствует толщине стружки. Для черновых зубьев а = 0,2—0,3 мм, а для чистовых зубьев а = 0,05 мм. [c.297]

Благодаря увеличенной толщине стружки при работе этими фрезами мощность на фрезерование понижается примерно на 20%. [c.298]

Примечания а — толщина стружки при начале врезания зуба фрезы [c.299]

Толщина стружки (толщина среза), допускаемая для основных типов протяжек, приведена в табл. 20. [c.310]

Толщина стружки для всех режущих зубьев обычно принимается постоянной за исключением последних двух—пяти зубьев (переход- [c.310]

Поперечные размеры режущих зубьев (диаметр, высота) получаются последовательным прибавлением к размерам первого зуба и каждого последующего удвоенной толщины стружки для протяжек с круговыми или двусторонними зубьями и одинарной толщины [c.312]

У протяжек с эвольвентными [9, И] или треугольными шлицами, за исключением протяжек для мелких шлицев (шаг менее 3 мм), толщина стружки увеличивается от первых зубьев к последним по мере уменьшения длины главных режущих кромок. [c.314]

Толщина стружки я,, измеренная в направлении, перпендикулярном оси метчика, [c.352]

Ориентировочные значения скорости резания Vp для стойкости 60 мин. при различной толщине стружки даны на фиг. 6. [c.11]

Фиг. б. Ориентировочные значения скорости резания в зависимости от средней толщины стружки (см. табл. 3) резание твёрдым сплавом без охлаждения, быстрорежущей сталью с охлаждением—кроме обработки чугуна [c.11]

Средняя толщина стружки [c.11]

Срез стружки характеризуется направлением среза оа, толщиной стружки h и шириной стружки Ь. [c.675]

Зенкер прочнее сверла, поэтому подачи (мм/об) при зенкеро-вании могут быть больше, чем при сверлении. В то же время зенкер имеет большее число режущих кромок, чем сверло толщина стружки, снимаемой каждой из кромок, получается меньше толщины стружки при сверлении. Благодаря этому параметр шероховатости поверхности отверстия, обработанного зенкером, получается ниже. Это позволяет использовать зенкеры не только для черновой, но и для получистовой обработки отверстий после сверления, чернового зенкерования или чернового растачивания перед развертыванием н даже для окончательной отделки отвер- [c.141]

Прижоги и шлифовочные трещины характерны для цементированной или азотированной поверхности. Для сталей, цементированных на глубину 1,3 мм, с концентрацией углерода на поверхности 1,2% установлена пропорциональная зависимость между толщиной стружки за один проход и показаниями амплитудно-фазового дефектоскопа ДНМ-500. Для изучения влияния шлифовки цементированной поверхности использовались клинья из стали 18ХНВА. Бруски цементировались при температуре 950°С в твердом карбюризаторе (13% ВаСОз). После цементации они проходили высокий отпуск (/=650 °С, выдержка 3 ч), закалку (при /=780°С, охлаждение в масле), низкий отпуск (при /=170° С, охлаждение на воздухе) и затем шлифовались под наклоном. Характерные зависимости, полученные при испытаниях этих клиньев, показаны на рис. 7-18. [c.144]

Для силовых столов и силовых головок один из важнейших показателей качества — неравномерность движений на рабочих подачах. Колебательное движение выходного звена механизма, несущего инструмент или обрабатываемую деталь, приводит к повышенному износу трущихся поверхностей, к изменениям толщины стружки и температуры в зоне резания и т. п. В результате снижается точность обработки и долговечность станка, имеют место преждевременный износ и поломки инструмента. Поэтому для каждого значения средней скорости подачи v существует предельно допустимое значение неравномерности 8 =100 % X X (Ушах—где максимальноб И минимальнов зна- [c.105]

На кафедре продолжались исследования жесткости технологической системы. В результате исследований В. А. Скрагана было выяснено влияние сил трения в подвижных соединениях станков на упругие деформации технологической системы при переменных силах резания. Было установлено наличие сдвига фаз между силой резания и деформацией узлов металлорежущих станков, обусловленное действием сил трения. Сдвиг фаз меладу силой резания и деформацией технологической системы в ряде случаев приводит к значительному усложнению закономерностей копирования погрешностей обработки и к более сложным расчетам точности формы обрабатываемых деталей. Во многих операциях механической обработки значительное время занимают периоды врезания и выхаживания, характеризующиеся неустановившимся процессом резания (переменной толщиной стружки), который может протекать быстрее или медленнее в зависимости от жесткости технологической системы и режимов обработки. Изучение этих процессов позволило более полно охватить вопросы влияния жесткости технологической системы на точность и производительность механической обработки. [c.348]

Главный угол в плане tp. Влияние главного угла в плане у всех инструментов сказывается на их стойкости. С изменением угла щ изменяется соотношение между толщиной и шириной стружки. Этим самым при постоянной глубине резания и подаче регулируются 1) длина режущей кромки, участвующая в резании, 2) толщина стружки и, как следствие этого, 3) тепловое напряигение на отдельных участках режущей кромки. Поэтому уменьшение главного угла в плане приводит к увеличению стойкости инструмента, что является общей закономерностью для различных инструментов. [c.256]

В целях уменьшения теплового напряжения в этой зоне и укрепления вершины угла, образованного пересечением режущих кромок, необходимо уменьшить толщину стружки на этом участке путём создання переходной режущей кромки со значительно меньшим углом в плане. [c.259]

Толщина стружки при обработке протяжками (подъ м ва зуб, на сторону) в мм [c.310]

Метчики для трапецоидальной резьбы изготовляются комплектами 2—5 шт. в зависимости от размера отверстия и материала обрабатываемой детали. Метчики снабжаются винтовыми канавками, расположенными под прямым углом к виткам резьбы и затылован-ными по всему профилю зубьями. Работа нарезания между метчиками распределена таким образом, что предварительные метчики снимают широкие площадки только вершинами зубьев, последний же метчик зачищает и калибрует резьбу по всему профилю (фиг. 13). Первый метчик снабжён передней направляющей а диаметром, равным диаметру просверлённого отверстия. Для облегчения нарезания гайки (обычно длинной) каждый метчик имеет две режущие части i и d, разделённые цилиндрической частью с, предназначенной для зачистки и калибровки резьбы. Суммарная длина первой режущей Ь и калибрующей с частей должна быть равна длине нарезаемой гайки для возможности входа в гайку второй режущей части d только после выхода первой. Длина режущей части зависит не только от размера резьбы, но и от обрабатываемого материала. При расчёте принимают толщину стружки на каждый зуб при нарезании чугуна равной 0,13—0,15 мм, а стали и бронзы — 0,08—1,10 мм. Длина калибрующей части не [c.360]

Усилие резания р на 1 мм длины Ь образующей (ширины снимаемого слоя) при различной средней толщине стружки аср и расход энергии А на снятие единицы объёма стружки приближённо определяются по фиг. 4 и табл. 3. [c.10]

Фиг. 4. Диаграмма зависимости усилия резания Р — К кг к удельного расхода энергии на резание N = АК квт-ч1дцм от средней толщины стружки /> и А — по диаграмме 1 — для резцов по ГОСТ 2320-43 и фрез (К 1,15 при у ,5°) /С — 1,1 — для свёрл и протяжек Л" 1,5 (В S) и, —для цилиндрического круга К 1,0 —для торцевого круга 4 ,—суммарная ширина снимаемого слоя в мм по табл. 3 Ь — расчётная ширина резания в мм В — ширина круга в мм t — расчётная глубина резания в мм.

Фиг. 4. Диаграмма <a href="/info/446781">зависимости усилия</a> резания Р — К кг к <a href="/info/448535">удельного расхода энергии</a> на резание N = АК квт-ч1дцм от средней толщины стружки /> и А — по диаграмме 1 — для резцов по ГОСТ 2320-43 и фрез (К 1,15 при у ,5°) /С — 1,1 — для свёрл и протяжек Л" 1,5 (В S) и, —для цилиндрического круга К 1,0 —для торцевого круга 4 ,—суммарная ширина снимаемого слоя в мм по табл. 3 Ь — расчётная <a href="/info/449747">ширина резания</a> в мм В — ширина круга в мм t — расчётная глубина резания в мм.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...