Зола тугоплавкая

Одной из эффективных мер ограничения золовых отложений является правильная отладка температурного режима топки в зависимости от температурной характеристики золы сжигаемого топлива. Зола твердого топлива, кроме дров, характеризуется степенью ее тугоплавкости в зависимости от температуры. Различают золу тугоплавкую с температурой плавления выше 1 425°С, среднеплавкую с температурой плавления 1 200—1 425°С 100 [c.100]

Наличие золы в топливе вызывает образование шлака, накопление которого в топке может заметно ухудшить нормальный процесс горения. Поведение шлака в топке зависит от зольности и свойств горючей массы топлива, качества золы, тугоплавкости и вязкости получающихся шлаков. [c.36]

На температуру плавления соединений ванадия влияют также разнотипные примеси золы. Так, например, такие оксиды, как MgO, СаО и NiO, как правило, повышают тугоплавкость золы мазута. [c.37]

Горение топлив типа антрацита, содержащих до 95% углерода в горючей массе при выходе летучих 2—ЗОф, в основном происходит в слое, и поэтому даже тугоплавкая зола антрацитов в условиях высоких температур, развивающихся в слое, находится в жидкоплавком состоянии. Грануляция шлаков в этом случае требует подвода пара, способствующего не только охлаждению колосников, но и созданию более рыхлого и пористого шлака. Реакция Н,0-f С = СО-Ь Нг — эндотермическая. Накапливающийся на решётке шлак предохраняет колосники от оплавления. Однако эта шлаковая подушка является основной составляющей гидравлического сопротивления слоя. [c.87]

Зола считается тугоплавкой при температуре плавления > 1400 С, среднеплавкой при = 12004-1400 С и легкоплавкой при <С 1200 С. [c.252]

В последнее время для расплавления возвращенной золы применяют особые плавильные топки [Л. 5]. В них расплавляется возвращенная зола, а образовавшийся шлак отводится в специальное гранулирующее устройство. При этом вязкость шлака в шлаковой ванне главной топки не увеличивается. В качестве особой топки пригодна циклонная топка, у которой обеспечивается высокая степень осаждения золы в виде жидкого шлака. Кроме того, циклонные топки обеспечивают высокие температуры пламени, необходимые для расплавления тугоплавких составляющих возвращенной золы уноса. Тепловая мощность особой топки должна обеспечить расплавление всей возвращенной золы [c.239]

Подготовка топлива может производиться на нефтеперегонном заводе или на электростанции посредством максимально возможной очистки его от золы и растворенных солей и перевода остатков их в тугоплавкие соединения. [c.85]

При сжигании бурых многозольных углей с тугоплавкой золой, образующей пористую шлаковую подушку, допускаемая толщина слоя топлива и шлака составляет 450—500 мм. В соответствии с этим расстояние от решетки до нижней кромки загрузочного отверстия топки выбирается большее, чем при сжигании антрацита и каменных углей. [c.32]

Если топливо имеет тугоплавкую золу с началом жидкоплавкого состояния выше 1425° С, а температура начала деформации шлака низка, наросты шлака могут достигать больших размеров, деформируя и вырывая своим весом участки футеровки. Падение глыб шлака на трубы холодной воронки может вызвать их повреждение и аварию котла. [c.197]

Золы бывают легкоплавкими, с температурой размягчения ниже 1 000° С, вызывающими шлакование топки при сжигании топлива, и тугоплавкими, с температурой размягчения выше 1 300° С. [c.27]

Шлакование котельного пучка происходят в тех случаях, когда температура газов при выходе из топки выше температуры плавления золы. Температура плавления золы зависит от ее состава и для легкоплавкой золы составляет 800—1 000 С, а для тугоплавкой 1 700— 2 000° С. [c.295]

Применение ступенчатых топок (различных типов) для других влажных топлив, в частности для бурых углей, дает удовлетворительные результаты только в тех случаях, когда топливо имеет тугоплавкую золу. В противном случае в очагах горения, образующихся на ступеньках, происходит интенсивное шлакование, нарушающее автоматизм работы топки. Большинство советских топлив имеет легкоплавкую золу. Ступенчатые решетки для сжигания советских бурых углей не применяются. [c.61]

Экибастузские (иртышские) каменные угли используются на некоторых электростанциях Урала. Добываются открытым способом на месторождении с очень большими запасами. Это обусловливает дешевизну углей и наряду канско-ачинскими углями сделало нх весьма перспективными для применения на электростанциях. Проектная стоимость угля на одном из разрезов составляет 57,6 кол/т. Пласты угля перемежаются прослойками породы. В результате на электростанции поступает зольное топливо (/4 = 40%), причем зола угля тугоплавкая (/[=1290° С, /2= 1 380° С, /з = = 1 400° С и выше), не вызывающая явлений шлакования и загрязнений, но весьма абразивная, что создает трудности, связанные с истиранием поверхностей нагрева. Уголь имеет невысокий выход летучих и, как правило, размалывается на электростанциях в шаровых барабанных мельницах однако благодаря последним работам ОРГРЭС имеются перспективы размола его в молотковых мельницах. [c.11]

В отношении применения переталкивающих решеток с глубоким шурованием систем Мартина и Вулкан у нас имеется лишь ограниченный опыт [Л. 5, 6]. Эксплуатация нескольких топок подтвердила возможность сжигания с высокими тепловыми нагрузками многозольных углей при условии небольшой влажности и тугоплавкой золы, но в то же время показала трудность обеспечения достаточной надежности решеток из-за тяжелых температурных условий работы колосников. Такие конструкции не получили распространения в наших условиях. [c.47]

Для котлов паропроизводительностью от 10 т/ч и выше при сжигании каменных углей с зольностью Л < 25% и тугоплавкой золой, а также умеренно влажных бурых углей [c.289]

Зола состоит из различных веществ, входящих в состав минеральных примесей топлива, и по температуре своего плавления разделяется на легкоплавкую, если температура ее плавления ниже 1200° среднеплавкую, если температура ее плавления находится между 1200 и 1350°, и тугоплавкую, если температура ее плавления достигает 1350—1500°. [c.6]

Различные золы имеют химический состав в следующих пределах (% вес.) SiOs —30—50 А1 0з —6—36 Fe —5—21 СаО —5—40 MgO — 1—5 К О —1—30 PgOj — 1—6. Входящие в состав золы тугоплавкие окислы не взаимодействуют с составляющими формовочных и стержневых смесей в процессе набивки и съема, а при заливке форм предохраняют отливку от пригара. По сравнению с древесным углем зола обладает меньшей газотворной способностью и большей огнеупорностью, что повышает качество поверхности отливок. [c.42]

Древесина. В состав древесины входит клетчатка и лигнин, а также клеточный сок. Влажность ее зависит от породы, возраста и хранения, достигая в СБежесруб.тенной древесине до 60%. Содержание золы не более 2—2,5% на сухую массу. Зола тугоплавкая. [c.361]

Наибольшее увеличение скорости коррозии под действием сульфатов, особенно в восстановительной среде, наблюдается для никелевых сплавов вследствие образования низкоплавкого продукта коррозии — эвтектической смеси NigS. —Ni (температура плавления 645 °С). Более высокая коррозионная стойкость в аналогичных условиях низколегированных стал< й связана с более высокой температурой плавления эвтектической смеси FeS—Fe (988 °С). Высокой коррозионной стойкостью в золе, содержащей сульфаты щелочных металлов, обладают стали и сплавы с повышенным содержанием хрома, ввиду того что в поверхностном слое их продуктов коррозии образуется барьерная прослойка тугоплавких сульфидов хрома rS (температура плавления 1565 °С). [c.225]

Зола экибастузского угля состоит из SiOa (64,7%), AljOj (27,7%) и небольшого количества легкоплавких компонентов. Такой состав золы обусловливает ее тугоплавкость и повышенную абразивность. Экибастузский уголь обладает хорошей сыпучестью, при хранении склонен к самовозгоранию. [c.47]

Теоретические исследования процесса шлакования показывают, что деление углей на шлакующие и нешлакующие принципиально неверно. При определенных условиях (температуре, тонине помола и скорости потока) угли с очень тугоплавкой золой могут сильно шлаковать поверхности нагрева. Кроме того, характеристики, основанные только на свойствах шлака, не могут отражать шлакующей способности углей в любых условиях. [c.20]

Разработка номограммы для куучекинского угля связана с тем, что котел для работы на угле с тугоплавкой золой, оборудованный циклонной топкой с жидким шлакоудале-нием, отрабатывается на куучекинском угле. При высокотемпературном сжигании куучекинского угля с жидким шлако-удалением возможно шлакование пароперегревателя вследствие выноса расплавленных шлаковых частиц. Шлак карагандинского угля обладает наиболее высокими адгезионными свойствами из всех исследованных нами углей [8]. [c.47]

Камера охлаждения является выравнивающим элементом топки с жйдким шлакоудалением, так как она компенсирует колебания в количестве тепла, поступающем из плавильной камеры- Известно, что на количество тепла, отданного стенам плавильного пространства, оказывают влияние свойства шлака. Если, например, в топке сжигаются угли с тугоплавким шлаком, то отдача тепла из факела на стены плавильного пространства уменьшается. При переходе -на другой уголь, зола которого плавится легко, количество тепла, поглощенного стенами плавильного пространства, возрастет. [c.141]

Наоборот, ели сжигаются угли с тугоплавкой золой, ка стенах плавильной камеры образуется очень толстый слой шлака, представляющий собой хорошую тепловую изоляцию, препятствующую прохождению тепла пламени в трубки стены. Поатому центр тяжести отдачи тепла в топке переносится из плавильной камеры в охлаждающую или на дополнительные поверхности нагрева котла. [c.209]

Характерным свойством воздухоподогревателя топок с жидким щлакоудалением является то, что температура подогретого воздуха у них — функция плавкости шлака. Так, при сжигании угля с тугоплавким шлаком возрастает и температура подогрева воздуха. Это происходит автоматически следующим образом. С изменением температуры плавления золы меняется количество тепла, отданного в топке, а также температура продуктов горения при выходе в воздухоподогреватель. Это свойство воздухоподогревателей топок с жидким шлакоудалеиием является благоприятным. [c.265]

Толщина слоя топлива иа решетке должна быть больше при крупнокусковом и влажном топливе. Искусственное дутье позволяет увеличивать толщину слоя топлива и шлака. Чем толще слой топлива, тем выше его температура. Во избежание заплавления колосников топливо с легкоплавкой золой сжигают в более тонком слое, чем при тугоплавкой золе. Более тонкий слой поддерживается также при сжигании топлива с большим выходом летучих. [c.31]

При высокой температуре зола топлива расплавляется. Температура плавления золы сильно зависит от ее состава. Щелочи (КаО, NaaO) плавятся при 800—1000° С кремнезем (SiOg), глинозем (AljOg), известь (СаО), магнезия (MgO) плавятся при значительно более. высоких температурах, порядка 1 600—2 800°С. Соединенные вместе эти вещества при некоторых условиях способны давать эвтектические смеси, температура плавления которых ниже самой низкой температуры плавления входящих в соединение компонентов. Известь сама по себе тугоплавка, но в смесях она обычно снижает температуру плавления золы. Существенно снижают температуру плавления [c.16]

Плавкость золы существенно зависит и от характера газовой средьг, в которой она находится. Лабораторные определения, о которых говорилось выше, обычно производятся в полу-восстановительной газовой среде окислительная среда придает золе несколько большую. тугоплавкость. [c.17]

В ручных топках шлак скапливается на решетке, образуя на ней шлаковую подушку большей или меньшей толщины, пористую при тугоплавкой золе и очень плотную при легкоплавкой золе. Шлаковая по уш/са предохраняет колосники от перегрева и, как показано ниже, играет большую роль в работе слоевой топки. В механизированных слоевых топках, часто называемых механическими, шлак пере, двигается к хвостовой части р шетки и сбрасывается в специальный шлаковый бункер. В камерных топках часть шлака оседает в топке, собирается в ее нижней части и в дальнейшем удаляется оттуда тем или иным способом другая, значительно большая часть, еЫ носится из топочного пространства вместе с продуктами сгорания в виде так называемой летучей золы. Наиболее благоприятные объективные условия для дожига кокса имеют топки с периодическим удалением шлака (фиг. 15,а), так как у них В ремя пребывания шлака в топке значительно больше, чем у других топок. Врем(Я пребывания частиц кокса в камерных топках меньше, чем в других топках. Однако, в камерных топках частицы кокса не только обладают гораздо большей суммарной поверхностью, но и значительно меньше связаны с золой топлива, чем в слоевых топках, где сжигается неразмолотое, кусковое топливо. [c.47]

Шлакование топок является распространенным видом неполадок, часто создающим весьма значительные затруднения в эксплуатации котельных установок. При высокой температуре в топке, достигающей в ядре пылеугольного факела более 1400°С, содержащаяся в топливе зола плавится, образуя щлак, и уносится в газоходы котла или осаждается и налипает на стены топки и трубы поверхностей нагрева, загрязняя и зашлаковывая их. Интенсивность шлакования зависит от зольности топлива и свойств шлака. Последние же зависятот свойств золы топлива и особенностей процесса его горения, в частности от избытка воздуха и хара1ктера газовой среды в разных частях топки. Шлакование топок меньше при тугоплавкой золе с температурой жидкоплавкого состояния выше 1425°С (карагандинский каменный уголь марок ПЖ, ПС, подмосковный бурый рядовой уголь и др.) и значительно увеличивается при легкоплавкой золе с температурой жидкоплавкого состояния меньше 1200°С (некоторые угли шахт Донецкого бассейна, некоторые среднеазиатские бурые угли, фрезерный торф и др.). [c.36]

При работе с топливами, имеющими переменные качества рабочих характеристик и плавкостных свойств золы, желательно предусматривать возможность регулирования температуры в ядре факела Оф, например, путем увеличения I при возрастании QPh и уменьшении При сжигании топлив с пониженной реакционной способностью и тугоплавкой золой, например бикинского бурого угля с 3 1773 К (1500°С) [Л. 108], необходимо стремиться по возможности к более высокой величине Оф, так как даже при одинаковых начальныу 116 [c.116]

Облегченная обмуровка обычно состоит из двух или трех слоев. ф Внутрь газохода обращен слой шамотного или красного кирпича. Шамотный кирпич должен быть установлен там, где температура внутренней поверхности обмуровки пре вышает бОО—700° С, а также на участках, где возможно шлакование. За экранными трубами при густом экранировании и тугоплавкой золе, а также по стенам водяного экономайзера допустима установка красного кирпича высокого качества, выкладываемого на растворе из огнеупорной глины и молотого шамота. [c.224]

Полная механизация топочного процесса и достаточно высокие тепловые нагрузки достигаются только при грохоченых антрацитах классов 6—13 13—25 мм (марок АС, АМ) с тугоплавкой золой. Примерный режим работы топки толщина слоя около 200 мм, максимальное давление воздуха под решеткой 80—90 мм вод. ст., температура горячего воздуха 150° С, тепло-напряжение зеркала горения до С 1Я= 000 тыс. ккал1 (м ч), коэффициент избытка воздуха в конце топки ат=1,3-ь1,4. Теплонапряжения топочного объема допустимы до Q/V= = 300 тыс. ккал1 (м ч). Потеря от механического недожога составляет q = 7 -ь 12% (при отсутствии возврата уноса). Эти данные относятся к топливу с зольностью Л =14 - 20%. При большей зольности работа топки может резко ухудшаться, особенно в случаях, когда зола обладает низкой температурой плавления. [c.218]

По мере накопления золы и шлаков на колосниковой решетке сопротивление слоя повышается. Для сохранения нормальной работы топки необходимо усиливать воздушное дутье. При сгорании бурых углей с тугоплавкой золой шлаки получаются рыхлые и сыпучие поэтому сопротивление прохождению воздуха создается равномерное по всей колосниковой решетке. При сжигании же бурых углей с легкоплавкой золой (типа челябинских) шлаки на колосниковой решетке накапливаются неравномерно и их плотность не одинакова, что нарушает нормаль- ную работу топки и вызывает в одних местах быстрые прогары, а в других замедленное горение. Потемневшие участки слоя указывают на то, что в этих местах шлаки наиболее плотные. [c.115]

Очень сложные проблемы возникают в связи с переходом к большим масштабам использования малоценных топлив (влажные бурые угли с тугоплавкими золами, сланцы, торф, высокосернистые каменные угли). Непосредственно сжигать такие топлива чрезвычайно трудно. Поэтому сооружаются целые заводы по переработке малоценных топлив в калорийные (подсушенная пыль, окускованный кокс и т. п.). Однако и в переработанном топливе сохраняется еще значительное количество золы и сернистых соединений. Использование таких топлив в установках большой мощности приводит к загрязнению окружающей среды вредными, выбросами летучей золы, окислами серы. Разрабатываемые методы очистки дымовых газов связаны со значительными дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами, что в конечном счете приводит к увеличению стоимости продукции. [c.111]

В схеме рис. 55 только установка высокотемпературного ядер-ного реактора является новой, остальные элементы широко применяются в промышленности. Высокотемпературный ядерный реактор является ответственным и наиболее важным элементом в схеме газификации углей. В нем осуществляется нагрев смеси водорода и водяного пара до 2000 К и выше. В качестве высокотемпературного ядерного реактора может служить реактор с шаровой насадкой, описанный в гл. 4. Работа установки высокотемпературной газификации углей осуществляется в следующей последовательности. В смеситель 17 при давлении 15—20 атм подаются водород и водяной пар в количествах, необходимых для газификации углерода угля. Образующаяся смесь поступает в высокотемпературный ядерный реактор 2 с шаровой насадкой, где за счет тепла, выделяемого при делении ядер урана-235, смесь нагревается до 2000 К и выше. Далее высоконагретая смесь направляется в вихревую трубу 5, в которой за счет центробежного эффекта смесь очищается от радиоактивных осколков, и при давлении 8—10 атм вдувается в шахтную печь 1. При высокой температуре в горне печи протекает интенсивное взаимодействие водяного нара с углеродом угля, в результате чего образуются окись углерода и водород. Высокая температура процесса обеспечивает полноту газификации угля (малое содержание окислителей — водяного пара и углекислого газа) и плавление тугоплавкой золы, которая в жидком виде стекает вниз на лещадь печи. Полученный газ поднимается вверх печи, отдает тепло углю, охлаждаясь при этом до температуры 400 К. На выходе из печи получается газ, практически не содержащий азота. [c.113]

Большие температуры и время сгорания в механических топках приводят к тому, что возгоняются не только Na l, КС1, но и более тугоплавкие соединения vSiOg, СаО, FeO, АЮ, MgO [Л. 139, 146], а так как золы меньше, эти продукты возгонки более концентрированы в летучей золе и в отложениях. Все это вызывает большее загрязнение слоевых топок при прочих равных условиях. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...