Шлифовальный круг засаливание

При шлифовании мягких материалов затупление абразивных зерен происходит медленнее, кроме того, за счет происходящей при резании пластической деформации увеличивается сила резания и для исключения быстрого вырывания работоспособных зерен и преждевременного износа круга последний должен быть, как правило, твердым. Исключением из этого правила является шлифование весьма вязких материалов (малоуглеродистая отожженная сталь, медь, латунь и т. д.), при обработке которых происходит налипание металла на шлифовальный круг (засаливание) и процесс резания прекращается. В этом случае для восстановления работоспособности круга используют мягкую связку, а для уменьшения засаливания назначают более крупное зерно. Известно, что при одной и той же связке мелкое зерно удерживается прочнее, чем более крупное, поэтому с уменьшением величины зерна связку принимают более мягкой. [c.130]

Высокая твердость шлифовального круга засаливание круга большая подача неправильный выбор характеристики круга плохая правка круга [c.93]

Тонкое (алмазное) точение применяется главным образом для отделочной обработки деталей из цветных металлов и сплавов (бронзы, латуни, алюминиевых сплавов и т. п.) и отчасти для деталей из чугуна и стали. Объясняется это тем, что шлифование цветных металлов знач тельно труднее, чем стали и чугуна, вследствие быстрого засаливания шлифовального круга. Кроме того, обработка алмазными резцами стальных и чугунных деталей пока еще значительно менее эффективна, чем деталей из цветных металлов и сплавов. [c.188]

Точность бесцентрового шлифования (погрешность диаметра и конусообразность) зависит от относительных положений опорного ножа, ведущего и шлифовального кругов. В процессе эксплуатации их положение меняется из-за температурных и упругих деформаций и износа. Кроме того, засаливание кругов вызывает увеличение вибраций и дестабилизирует положение детали в зоне обработки. Информация о состоянии рабочих органов, регистрируемая соответствующими датчиками, через аналого-цифровой преобразователь передается в вычислительное устройство. Например, для измерения линейных размеров используется дифференциальный индуктивный датчик, который обеспечивает измерение с точностью до I мкм. Вычислительное устройство производит анализ поступившей информации, рассчитывает параметры точности обработки, сравнивает их с заданным полем допуска, оценивает возможность проведения подналадки, выбирает необходимый механизм подналадки и рассчитывает для него величину подналадочного импульса и его направление. [c.465]

Применение в качестве изнашивающего средства абразивной пыли или шлифовального круга неприемлемо первой — из-за измельчения абразивных зерен и возможного шаржирования ими поверхности образца, второго — вследствие присущего шлифовальному кругу притуплению зерен и засаливанию. Был применен метод равномерного удаления малых слоев металла с поверхности вращавшегося образца абразивным бруском, прижимавшимся к образцу с небольшим давлением. Этот способ аналогичен операции суперфиниш в режиме резания [c.18]

Засаливание шлифовального круга [c.301]

Неправильно установлена подача (ручная, автоматическая) Обработанная деталь измерялась в нагретом состоянии Грязь и забоины на поверхности магнитной плиты Выпуклость или вогнутость поверхности магнитной плиты Засаливание шлифовального круга Неправильно выбран шлифовальный круг Неправильно выбран шлифовальный круг Неправильное соотношение между скоростями шлифовального круга и обрабатываемой детали [c.302]

Существенное значение имеет вязкость жидкости для предупреждения от засаливания шлифовального круга, смывания отделяющейся мелкой стружки, металлической пыли и других загрязнений. [c.414]

На основании перечисленных особенностей разработана лабораторная автоматизированная система диагностирования шлифовальных станков-автоматов, включающая измерение и анализ их основных характеристик, отдельных узлов и параметров технологического процесса. Система позволяет установить взаимозависимость между отдельными параметрами и их связи с показателями качества. Она включает в себя (см. рисунок) датчики (Д ,. . Д,) основных параметров мощности, потребляемой в процессе шлифования и на холостом ходу, измерений вибраций шпинделя круга, биения шпинделя, давления масляного тумана в шпинделе, осевого смещения шпинделя, измерения статической и динамической жесткости станка, засаливания шлифовального круга, числа оборотов шлифовального круга, измерения уровня вибрации и отклонения точности перемещения узла правки, числа оборотов обрабатываемого изделия, измерения припуска, дифференцирования сигнала припуска, температурной деформации обрабатываемой детали, числа оборотов шпинделя изделия, уровня [c.116]

Уменьшение погрешностей обработки при работе с ПАК обусловлено эффектом обратной связи. Например, в результате засаливания шлифовального круга обычно увеличивается усилие, ,отжима . Вследствие этого при работе без ПАК действительные перемещения шлифовального круга, определяющие размер обрабатываемой детали, будут по сравнению с запрограммированными (упором, кулачком или системой программного управления) меньше на величину деформаций, вызванных увеличенным усилием резания. [c.401]

Необходимо следить за тем, чтобы шлифовальный круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности не допускать контакта зажимного фланца с заготовкой править круг при его затуплении и засаливании. [c.440]

Шлифовальные круги на вулканитовой связке допускают большие окружные скорости (до 75 л/сек) и обладают высоким полирующим действием. Недостатком этой связки является быстрое засаливание абразивного инструмента, снижающее его производительность. [c.504]

Чем больше дуга соприкосновения круга с заготовкой, тем меньше глубина резания приходится на одно зерно, тем больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а потому тем мягче должен быть шлифовальный круг. [c.532]

Для качественного и производительного шлифования шлифовальный круг должен быть выбран в зависимости от конкретных условий обработки. Абразивный материал зерен круга назначают в зависимости от материала заготовки. Так, электрокорунды применяют при шлифовании сталей (незакаленных и закаленных), ковкого чугуна и мягких бронз. Зеленый карбид кремния применяют при заточке инструмента, оснащенного твердым сплавом. Зернистость круга выбирают в зависимости от требуемого качества обработанной поверхности и величины поверхности соприкосновения круга с заготовкой. При черновом шлифовании применяют круги с более крупным зерном, чем при чистовом шлифовании. При шлифовании вязких и мягких металлов во избежание быстрого засаливания круга используют более крупнозернистые круги при шлифовании хрупких и твер.дых металлов — мелкозернистые. Чем [c.434]

На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования. Поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, острому зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а потому мягче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых t и круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости. [c.435]

Отличается высокой упругостью. Разрушается при температуре, превышающей 150 °С. Непригодна для снятия больших припусков, так как имеет плотную структуру и склонна к засаливанию. Шлифовальные круги могут изготовляться тонкими [c.356]

Затупление зерен, засаливание и потеря геометрии рабочей части круга вызывает необходимость правки шлифовальных кругов. Правка шлифовальных кругов преследует две цели придание режущей поверхности круга правильной формы и обновление зерен. Частота правки зависит от абразивного материала, твердости, зернистости, структуры, связки круга, а также от механических характеристик обрабатываемого материала, предъявляемых требований к чистоте и точности формы шлифуемой поверхности и от режимов шлифования. Более частая правка применяется при фасонном шлифовании, внутреннем шлифовании методом врезания и других специальных видах шлифования. Необходимость правки круга определяется и устанавливается практически в процессе работы по виду стружки, искре, внешнему виду круга, прижогом шлифуемой поверхности и геометрическим размером детали. Стойкость шлифовальных кругов ориентировочно может быть принята по табл. 8.12. [c.371]

С увеличением поверхности контакта шлифовального круга и изделия и, следовательно, температур резания, способствующих засаливанию, целесообразно применять мягкие круги (при плоском и внутреннем шлифовании). По этой же причине рекомендуется мягкий круг при обработке полых изделий, где особенно вероятна деформация из-за перегрева. [c.383]

Критерием притупления шлифовальных кругов при черновом шлифовании является засаливание круга, характеризующееся дроблением, буксованием и прижогами обработанной поверхности. [c.407]

Тонкое растачивание применяют главным образом для обработки цветных металлов и их сплавов, так ка отделка отверстий заготовок из этих материалов шлифованием сопровождается засаливанием шлифовального круга, что заТрудняет обработку. [c.188]

Шлифовальные круги подвергают правке для восстановления режущей способности, потерянной в результате засаливания и затупления, для исправления геометрической формы изношенного круга и обеспечения правильного .. [c.211]

Тонкое растачивание применяют главным образом для обработки цветных металлов и их сплавов, так как отделка отверстий заготовок из этих материалов шлифованием сопровождается засаливанием шлифовального круга, что затрудняет обработку. Тонкое растачивание характеризуется незначительной глубиной резания (0,05...0,3 мм) и небольшими подачами (0,02...0,12 мм/об) при высоких скоростях резания (120... 1000 м/мин и выше). Обработку осуществляют алмазными резцами или резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава. [c.256]

Правка является процессом принудительного удаления затупленных зерен с поверхности круга и восстановлением его правильной геометрической формы. Иногда происходит налипание металла на поверхности зерен, поры круга забиваются мелкой металлической пылью и зерна перестают резать, не будучи затупленными. Такой вид износа круга называют засаливанием . Это вызывает резкое повышение температуры в зоне шлифования. Если при правильно выбранной скорости шлифовального круга он все же засаливается, то необходимо увеличить скорость вращения детали или же взять для данного вида шлифования более мягкий круг. Процесс засаливания ускоряется с затуплением зерен шлифовального круга, [c.59]

Засаливание круга приводит к снижению его стойкости, вызывает вибрации и дробление. Чем выше вязкость материала шлифуемой детали (незакаленная сталь, латунь, бронза, алюминий и др.) и тверже шлифовальный круг, тем больше вероятность его засаливания. [c.60]

При применении этого метода уменьшается частое засаливание шлифовального круга окислами и материалом покрытия. Для чистовой обработки необходимо затем работать с подачей стола, как указывается далее. [c.70]

Влияние скорости вращения детали. С увеличением скорости вращения детали пропорционально увеличивается толщина стружки и соответственно возрастают усилия, испытываемые каждым абразивным зерном шлифовального круга в результате этого увеличивается износ круга. Чтобы избежать повышенного износа, следовало бы воспользоваться более твердыми кругами. Однако это невыгодно, так как чем тверже круг, тем больше его склонность к быстрому засаливанию. Если при нормальной скорости круга на- [c.86]

Износ и засаливание кругов. В процессе работы выступающие зерна шлифовального круга изнашиваются, нарушается форма его рабочей поверхности, и круг становится непригодным к дальнейшей работе. Его необходимо править. [c.104]

Правка шлифовальных кругов необходима также при засаливании их рабочей поверхности. Круг засаливается, т. е. загрязняется, потому что его поры забиваются мелкой металлической пылью, и в связи с этим зерна перестают резать, не будучи затупленными- [c.104]

Это вызывает резкое повышение температуры в зоне резания шлифовальным кругом. Такое явление происходит чаще всего тогда., когда характеристика крута выбрана неправильно или его вращение слишком медленное, а поперечная подача не соответствует его зернистости. Имеет значение и подача детали. Особенно часто засаливание происходит при шлифовании латуни, бронзы, алюминия, чугуна и незакаленной стали. [c.105]

Уменьшается возможность засаливания шлифовального круга это свойство пористых кругов особенно ярко проявляется при высоких скоростях, являясь одной из важных особенностей, позволяющих осуществлять скоростное шлифование. [c.129]

Если полярность контактных электродов поменять, то получится алмазно-катодная обработка. Здесь уже происходит непрерывное анодное растворение тонкого слоя металлической связки шлифовального круга, благодаря чему обнажаются алмазные зерна. Между связкой круга и обрабатываемой поверхностью образуется зазор, вследствие чего не происходит засаливания круга и улучшаются условия резания алмазными резцами. По мере износа алмазных зерен происходит постепенное растворение связки, в результате чего зазор поддерживается автоматически. Этот метод получил применение при затачивании многолезвийных инструментов и затачивании твердосплавных пластинок с площадью контакта менее 100 кв. мм. [c.136]

Если связка слишком слаба, зерна выкрашиваются до затупления и круг осыпается. Если же связка слишком тверда, зерна удерживаются и после их затупления. Между ними набивается металлическая пыль, шлифовальный круг засаливается и перестает резать. Чтобы избежать осыпания и засаливания, следует применять при обработке твердых металлов. мягкие круги, а при обработке мягких — твердые. [c.81]

Бруски искусственного происхождения быстро теряют форму во время доводки, поэтому их правят на чугунной плите с наждаком или с помощью вращающегося шлифовального круга так же поступают и при засаливании бруска. [c.106]

Во избежание засаливания шлифовального круга при шлифовании зубьев развёрток длина пластинок принимается равной длине рабочей части, которая делается на одну треть короче, чем у обычных развёрток. Материалом для корпуса служит углеродистая сталь с содержанием углерода до 0,6—0,7 /о. Это вполне допустимо, так как корпус при наличии на всей длине рабочей части зубьев из твёрдого сплава не соприкасается с обрабатываемой поверхностью. Толщина пластинок не должна быть большой, иначе нельзя применять их для развёрток малых диаметров. Она принимается равной i/io—У]2ДЛИны пластинки. [c.351]

При продолжительной работе шлифовальным кругом обрабатываемая поверхность детали или инструмента становится грубее, появляются цвета побежалости (прижоги). Это явление объясняется тем, что шлифующее зерно круга притупилось или сработалось. Часто можно наблюдать загрязнение или засаливание круга, поры круга забиваются металлической пылью, при этом абразивные зерна его перестают резать, обрабатываемая деталь греется больше нормального. Это можно объяснить тем, что круг был выбран неправильно или неправильно были подобраны реяшмы шлифования. Засаливание круга чаще всего наблюдается при обработке цветных металлов и их сплавов (латунь, бронза, [c.138]

IV. Моющее действие СОТС состоот в обеспечении непрерывной эвакуации из зоны обработки отходов функционирования системы резания - продуктов износа инструмента, мелкой стружки, карбидов, выломанных из структуры обрабатываемого материала и др. При шлифовании моющее действие, кроме того, предотвращает засаливание шлифовального круга и очищает абразивные зерна и поры круга [c.450]

Важнейшим фактором при назначении характеристик шлифовального круга и режимов обработки является стойкость. Износ шлифовального круга может происходить как за счет его засаливания главным образом продуктами деструктированного полимера, так и за счет изменения геометрической формы круга, что влияет на точность и качество поверхности. Кроме того, в процессе обработки происходит затупление зерен, отрыв их отдельных частиц из-за имеющихся дефектов типа микротрещин, а также вырыв отдельных зерен вследствие интенсивного истирания связки круга. [c.143]

Применяемый при обработке ВКПМ алмазно-абразивный инструмент обладает также рядом специфических особенностей. Если речь идет об отрезных и шлифовальных кругах, то, как отмечалось выше (см. гл. 7), они должны иметь большую зернистость и открытую структуру, чтобы уменьшить возможность их засаливания. Конструкции и параметры специального алмазного инструмента приведены в соответствующих главах книги. В этой главе остановимся на наиболее производительном методе сверления ВКПМ — алмазном сверлении, приведя ряд практических рекомендйций в первую очередь по проблеме охлаждения зоны резания. [c.166]

Отвод шлифовальной бабки в каждом цикле шлифования осуществляется на одну и ту же величину, чтО контролируется установкой реле времени ЗРВ. По истечении заданного времени реле ЗРВ разомкнет свой контакт в цепи магнитного пускателя 6ПМН. В случае засаливания шлифовального круга реле времени выхаживания 4РВ срабатывает раньше, чем замкнется контакт РЗ прибора активного контроля. При этом загорается сигнальная лампа ЗЛС — правка круга . Правка круга осуществляется без отключения станка. Рабочий правит круг и подводит шлифовальную бабку, создавая некоторый натяг. [c.99]

Шлифовальные круги подвергают правке для восстанйвления режущей способности, потерянной в результате засаливания и затупления, для исправления геометрической формы изношенного круга и обеспечения правильного расположения рабочей поверхности круга относительно оси его вращения после установки на шлифовальном станке. [c.159]

На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования, поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, 0стр0]Му зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а пото.му лтятче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых г и Вц круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости. По структуре круг выбирают исходя из условий обработкиг Крути с плотной структурой, хорошо сохраняющие форму, применяют для чистовых и фасонных работ круги со среднеплотной структурой — для обработки заготовок из закаленных сталей для заточки режущего инструмента, для всех видов круглого шлифования и для плоского шлифования периферией круг а круги с открытой структурой применяют при обработке заготовок пз вязких и мягких металлов и при плоском шлифовании торцом круга. Режимы шлифования выбирают по соответствующим рекомендациям. [c.365]

Поверхностно-активные вещества пластифицируют лишь тончайший поверхностный слой металла, который сам начинает играть роль смазки, препятствующей глубокому наклепу металла и прилипанию его к инструменту. В результате значительно улучшается качество поверхности (рис. 23.7) и уменьшается работа, затрачиваемая на изменение формы, что позволяет давать большее обжатие за один цикл обработки, экономить рабочее время, энергию и инструмент. Очень широко применяют поверх-ностно-активные вещества в процессах обработки металлов резанием. Смазочно-охлаждающие жидкости с активными присадками (сульфофрезол, мыла, триэтаноламин и т. д.) препятствуют налипанию стружки на режущую кромку резцов и фрез, а также уменьшают засаливание шлифовальных кругов продуктами шлифования. В тех случаях, когда адсорбция сопровождается химической реакцией (хемосорбция), возможно очень большое облегчение обработки (например, использование олеиновой кислоты при сверлении и точении хромоникелевой стали). В их присутствии при сверлении стали 12Х18Н9Т и закаленной стали У8 скорость сверления увеличивается примерно в 10 раз по сравнению с обработкой в присутствии неполярного минерального масла без присадок и в 2—3 раза — по сравнению с применением олеиновой кислоты. Следует подчеркнуть, что условия резания нужно выбирать так, чтобы обрабатываемый материал понижал свою прочность в контакте с расплавом, а материал инструмента не испытывал заметного влияния среды. [c.244]

Засаливание ленты происходит в несколько иных условиях, чем у шлифовального круга. Помимо конструктивных отличий этих инструментов на потерю режущих свойств круга и ленты оказывает влияние процесс правки. Л. В. Худобин к первопричине засаливания кругов относит образование выступов и впадин на поверхности абразивного зерна после правки алмазом. Он считает, что именно выступы являются первичными очагами засаливания. Локальное схватывание активизированного металла с указанными неровностями зерна ведет к прогрессирующей адгезии, которая затем постепенно охватывает всю поверхность зерна и круга. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...