Стружка сливная

Стружка сливная образуется в результате пластической деформации металла в направлении плоскостей сдвига. При сливной стружке поверхность обработки получается более чистой, а сам процесс обработки осуществляется с меньшей силой резания. [c.319]

При резании металлов образуется стружка сливная, суставчатая или элементная. Сливная стружка, появляющаяся [c.303]

Сливная (ленточная) стружка. Сливная стружка часто является причиной порезов рук и ног. До сих пор не найдено универсального средства устойчивого ее дробления в процессе резания в широком диапазоне режимов резания. Травму можно получить как во время работы станка, так и при уборке рабочего места. Для освобождения станка и рабочего места от стружки следует использовать специальные захваты. [c.244]

В зависимости от силы сцепления отдельных элементов различают три вида стружки сливную, скалывания и надлома. Вязкие металлы (мягкая сталь, медь, алюминий и т. п.) образуют сливные стружки, которые сходят в виде непрерывной ленты, завивающейся в спираль. Отдельные элементы этой стружки довольно прочно связаны друг с другом. При обработке менее вязких металлов (стали повышенной твердости, некоторые марки латуни и т. п.) образуется стружка скалывания. Элементы этой стружки имеют менее прочную связь, поэтому стружка после образования нескольких завитков обычно отламывается под действием собственного веса или других внешних сил. Стружка надлома получается при обработке хрупких металлов (чугун, бронза) и неметаллических материалов (мрамор, стекло, камень и т. д.). Связь между отдельными элементами стружки надлома настолько слаба, что последняя представляет собой совокупность отдельных частиц неправильной формы. [c.356]

Важным элементом режущей части протяжки также является шаг зубьев. Для размещения стружки впадина между зубьями должна иметь определенную величину. Емкость впадины зависит от шага и высоты зубьев протяжки. Очевидно, чем вязче обрабатываемый металл (вязкий металл дает стружку сливного типа), тем больше должна быть емкость впадины, а следовательно, и шаг зубьев. При протягивании хрупких металлов, дающих стружку надлома, шаг зубьев может быть меньше. Величина шага протяжки выбирается так, чтобы одновременно в работе было не меньше двух зубьев в противном случае протягивание сопровождается резкими толчками. Во избежание этого при протягивании коротких деталей их соединяют по нескольку штук и протягивают одновременно. Одновременное протягивание нескольких деталей следует применять, если длина каждой из них меньше двух-трех шагов протяжки. Чем больше число одновременно работающих зубьев, тем чище и точнее получается протягиваемое отверстие. [c.362]

Виды стружек. В зависимости от силы сцепления отдельных элементов различают три вида стружки сливную, скалывания и надлома. Вязкие металлы (мягкая сталь, медь, алюминий и т. п.) образуют сливные стружки, которые сходят в виде непрерывной ленты, завивающейся в спираль. Отдельные элементы этой стружки довольно прочно связаны друг с другом. [c.325]

Неудовлетворительный отвод стружки (сливная стружка) [c.202]

На фиг. 67 представлены фотографии стружек, полученных при обработке всухую, с применением неактивного (очищенного) и активного керосина (свободное резание, V = 6,5 м мин, Ь = 2,8 мм, а = 5 = 0,04 0,125 и 0,20 мм). Из этих фотографий видно, что стружки, полученные при обработке всухую и с неактивным керосином, имеют ярко выраженные элементы и зазубрины (при всех подачах). При обработке же с применением активированного керосина — стружки сливные. Это доказывает, что поверхностно активные смазывающе-охлаждающие жидкости, изменяя напряженное состояние в зоне деформации и облегчая разрушение, оказывают большое влияние на процесс стружкообразования. [c.84]

Обработка чистой меди связана с большими силами резания и низким качеством обработанной поверхности. Стружка сливная, трудно поддающаяся дроблению. Введение легирующих добавок в медь и ее сплавы обеспечивает значительное снижение сил резания, получение легко-ломающейся стружки и высокое качество обработанной поверхности. Использование алмазных резцов и резцов из сверхтвердых материалов позволяет получить зеркальные поверхности. [c.33]

Важное значение имеет проблема дробления стружки. Сливная стружка опасна для оператора. Поэтому, к инструменту предъявляются требования в отношении обеспечения требуемой величины, формы и направления отвода стружки. Дробление стружки производится также с помощью специальных устройств. [c.128]

Рис. 51. Виды стружки а —стружка сливная, б —стружка скалывания, в—стружка надлома

При сверлении образуются два вида стружки, сливная и надлома. Срезаемая стружка значительно изменяет свою форму (увеличивается по толщине и укорачивается [c.45]

Различают три вида стружки сливную (рис. 4, а) —в виде непрерывной завивающейся ленты с блестящей поверхностью, обращенной к резцу, и матовой, шероховатой с противоположной стороны она получается при обработке мягких и вязких. металлов скалывания (рис. 4, б) — в виде небольших кусков ленты с блестящей поверхностью, обращенной к резцу, и с крупными [c.7]

Различают три вида стружки . сливную, скалывания и надлома (рис. 3). [c.8]

Данные об относительном упрочнении стали G, с учетом характера стружки (сливная или ступенчатая), используются для определения величины переднего и заднего углов резца. При G<45%, а =8 12°, 7=10 -15° при G>45%, а = 12ч-15°, Y = -5°. [c.57]

Определение приближенных значений скорости резания при продольном точении резцами из быстрорежущей сталн производится с помощью графиков, приведенных на фиг. 17, а. При этом учитывается строение стружки (сливная или ступенчатая), образующейся при точении данной стали. [c.57]

Согласно классификации И. А. Тиме существует три вида стружки сливная, скалывания и надлома (фиг. 3). [c.323]

Шероховатость, представляющая собой возвышения и впадины действительной поверхности, расстояния между которыми малы по сравнению с их высотой. Шероховатость обусловливается формой и состоянием лезвия режущего инструмента. Она зависит от подачи и установки режущего инструмента, от конструкции режущего лезвия, от характера стружкообразования (рваная стружка, сливная стружка). Кроме того, она обусловлена химическими, электролитическими и другими процессами. [c.260]

Доля себестоимости, связанная с простоями оборудования, Р р = / р , частично зависит от инструментальной оснастки и связана со случайным (преждевременным) выходом инструмента из строя или неудовлетворительным формированием стружки. Сливная стружка, попадая на базы установки детали, препятствует автоматическому циклу работы станка. [c.288]

При глубоком сверлении и растачивании приходится иметь дело с двумя видами стружки сливной и дробленой. Дробленую стружку получают преднамеренно делением сливной стружки по ширине и длине. Однако не всегда удается сливную стружку превратить в дробленую, это трудно сделать при сверлении отверстий малого диаметра. [c.72]

Существует три основных типа стружки. Сливная стружка представляет собой сплошную ленту с гладкой прирез-цовой стороной. На внешней стороне стружки можно видеть слабые пилообразные зазубрины. Образуется при резании пластичных металлов. [c.11]

Форма и размеры стружки зависят от свойств обрабатываемого материала, режима резания и геометрии лезвия. Предложены ряд классификаций стружки (сливная, скалывания, надлома и т.п.), в той или иной мере учитываюш,ие ее большое разнообразие. [c.35]

Пластическое течение поверхностных слоев обрабатываемого материала или формирование сливной стружки описывается составляющей сдвига Tyz. [c.166]

Из приведенной выше классификации видно, что титановые сплавы по обрабатываемости занимают промежуточное положение между нержавеющими и жаропрочными сталями и сплавами. Обработка их затрудняется в основном низкой теплопроводностью. В резец из-за этого переходит до 20% всего тепла, тогда как при обработке конструкционных сталей всего около 5% (у жаропрочных сплавов до 25—35%). Температура при резании поэтому в 2 и более раз выше, чем при обработке стали 45 и может достигать 1500" С, тогда как при обработке нержавеющей стали она не превышает 1300° С. Титановые сплавы, наряду с низкой теплопроводностью, обладают и невысокой пластичностью (относительное удлинение изменяется от 2 до 25%), и почти не упрочняются. При резании они образуют сливную стружку, которая, однако, при высоких скоростях переходит в элементную. Характерно, что стружка почти не дает усадки. При повышенных температурах она легко окисляется, вследствие чего коэффициент трения ее о резец снижается до 0,2— [c.36]

Применение алмаза позволило освоить изготовление цельного твердосплавного инструмента сверл диаметром до 8 мм, концевых фрез диаметром до 15 мм, дисковых прорезных и модульных фрез диаметром до 60 мм, разверток диаметром до 12 мм и т. д. Решена проблема образования на передней поверхности резцов стружколомающих канавок. Сливная стружка, образующаяся при обработке многих сталей и цветных сплавов, из-за трудности ее отвода часто наматывается на заготовку. Связанная с этим повышенная опасность во многих случаях является одной из основных причин снижения скоростей резания и неполного использования возможностей оборудования и инструмента. Особенно важна эта проблема при обработке деталей на автоматических линиях. Накладные стружколомы не всегда применимы, к тому же они усложняют, а иногда и ослабляют инструмент. Стружколомающие канавки на передней поверхности резцов являются не только наиболее простым, но, как показывает практика, и одним из самых эффективных способов решения этой проблемы, особенно для чистовых операций. [c.67]

При скоростном точении пользуются устройствами, защищающими от травм стружкой. Если обрабатываются вязкие металлы (стали и др.), дающие сливную (ленточную) стружку, то применяются резцы с канавками или накладными порогами на передней поверхности, которые дробят или завивают стружку в процессе точения. [c.307]

При уменьшении вязкости или толщины снимаемого слоя, а также при увеличении скорости резания или переднего угла стружка скалывания переходит в сливную. [c.319]

Винтовой конвейер применяют главным образом для перемещения стальной и алюминиевой сливной стружки, так как для этого конвейера не опасно наматывание стружки на винт. Кроме того, он частично дробит стружку, что облегчает ее дальнейшее транспортирование. Винтовые конвейеры различной длины собирают из унифицированных элементов. Компоновка конвейера в траншее под станками показана на рис. 12. Привод вращения [c.154]

Общая особенность рассмотренных дисковых магазинов-питателей — размещение их непосредственно в рабочей зоне. В связи с тем, что при зубофрезеровании не образуется длинная сливная стружка, магазин не мешает обработке. Большей емкостью обладают цепные магазины различных конструкций. Ветвь цепи огибает заднюю стойку станка, подает заготовки в рабочую зону и удаляет оттуда обработанные детали. [c.57]

Стружка металлическая сливная — Шихта размельчённая 9 — 242 - сходящая — Влияние угла наклона режущей кромки 9 — 242 Стружколоматели 7 — 272 Размеры 7 — 272 [c.290]

При обработке вязкой стали повышается также трение отделяемой сливной стружки о переднюю грань режущего инструмента, что способствует более интенсивному теплообразованию и затуплению инструмента. [c.348]

Три обработке стали резцами из твёрдых сплавов уборка стружки представляет значительные трудности. Стружка сходит с резца в виде сливной ленты, завивается спиралью или петлёй н обвивает резцовую головку. Для удаления стружки приходится часто останавливать станок, что приводит к снижению производительности последнего. Рекомендуется снабжать переднюю поверхность резца небольшим уступом (фиг. 7), который заставляет стружку завиваться в отдельные секции, состоящие из [c.272]

Различают три вида стружки сливную, скалывания и надлома (см. рис. 9). Сливная стружка образуется при обработке вязких материалов (мягкая сталь, медь, алюминий), имеет вид непрерывной завивающейся в спираль ленты. Стружка скалывания со стороны режущего инструмента имеет гладкую блестящую поверхность, с противоположной — щероховатую, на ней видны отдельные элементы, слабо связанные между собой. Этот вид стружки образуется при обработке более твердых металлов (сталь). Стружка надлома состоит из отдельных элементов, имеющих вид чешуек неправильной формы, она образуется при резании хрупких твердых металлов (чугуна, бронзы). [c.186]

Фотографии стружек, полученных при обработке всухую, с применением неактивного (очищенного) и активированного керосина (свободное резание v = 6,5 м/мин Ь = 2,8 мм а = 5 и равно 0.04 0,125 и 0,20 мм), показаны на рис. 60. Стружки, полученные при обработке всухую и с неактивным кероситюм, имеют ярко выраженные злсменты и зазубрины (как при всех подачах) при обработке с применением поверхностно-активного керосина стружки сливные. [c.62]

Среди проблем, которые необходимо решить для успешного пуска линии, важнейшей оказалась проблема стружки. Сливная вьюнковая стружка, образующаяся при работе гидрокопировальных полуавтоматов, плохо отводится, обматывается вокруг шпинделей, инструментов, обрабатываемых деталей, забивает направляющие суппортов. В условиях неавтоматизированного производства, при постоянном контроле и наблюдении со стороны рабочего-оператора, который периодически крючком помогает отводу стружки, эта проблема не является особенно острой. Однако при встраивании гидрокопировальных автоматов в автоматическую линию, когда оператора с крючком уже нет, а стружечное пространство оказалось занятым межстаночным транспортером, все прежние методы стружкодробления и стружкоудаления оказались недостаточными. Так как обрабатываемые детали в промежуточных позициях и особенно при переносе транспортером не захватываются, а лежат свободно на призмах, то при встрече со скоплением стружки они иногда падают в лотки на шнековые транспортеры, вызывая поломки шнеков. Попытки применения запроектированных на линии устройств автоматического контроля размеров в процессе обработки привела к быстрому их выходу из строя, так как измерительные наконечники, увязнув в ворохе стружки, служили лишь дополнительным стружкосборщиком . Решение проблемы стружки потребовало, с одной стороны, экспериментального подбора режимов, с другой — конструктивного изменения некоторых режущих инструментов. Так, механические стружколомы, первоначально запроектированные на линии, оказались ненадежными, так как не обеспечивали стабильного дробления стружки, быстро изнашивались и выходили из строя, а их установка и регулировка отнимала много времени. Подавляющее большинство отказов линии МРЛ-4 было связано с недостаточной надежностью транспортирующих механизмов. [c.173]

Разительные результаты получены при обработке чрезвычайно трудно обрабатываемых материалов. Так, при резании Виталия — жаропрочного сплава, применяемого для изготовления лопаток газовых турбин (0,22—0,25% С, 25% Сг, 5—6% Мо, остальное Со), обладающего в исходном состоянии твердостью Яс — 42, наблюдается весьма малая стойкость инструмента. Режущая кромка при этом выкрашивается, обработанная поверхность получается неровной и стружка сходит в виде порошка. При подогреве Виталия примерно до 1100° стойкость инструмента значительно увеличивается. Обработанная поверхность получается ровной и гладкой, стружка сливной. Закаленную быстрорежущую сталь (/ с = 60 ч- 62) почти невозможно обрабатывать обычными методами, так как режущая кромка выкрашивается и стойкость инструмента составляет всего несколько секунд. При подогреве снимаемого слоя со скоростью резания у == 15 м1мин достижима стойкость 20 мин. [c.333]

При обработке стальных деталей образуется вьюнковая и сливная стружка. Сливная стружка особенно неудобна для транспортирования. Она занимает большой объем при малой плотности. Чем крупнее вьюнковая стружка, тем труднее она удаляется со станка. Высокая сцепляемость вьюнков между собой, способность проникать в щели, обволакиваться вокруг выступающих частей [механизмов, инструмента и т. д. заставляет применять транспортирующие устройства, способные создавать большие тяговые силы с принудительным захватом стружки. Такими свойствами обладают, например, одно- и двухвинтовые шнековые трапспортеры. [c.597]

Скоростное течение, в основе которого лежит квалифицированное использование резцов, оснащенных пластинками твердого сплава (во многих случаях с механическим креплением пластинок), характеризуется относительно высокими скоростями движения частей станка и обрабатываембго изделия, а таклсе отделением от обрабатываемого изделия большого количества горячей стружки, отлетающей при обработке хрупких металлов (бронзы, чугуна и др.), и сливной (ленточной) — при обработке вязких металлов (особенно сталей). [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...