Скорость резания 358-361 - Формула

Скорость резания — Формулы 481 [c.456]

Скорость резания. Формулы для расчета скорости резания приведены в табл. 23, значения коэффициентов и показателей степени в этих формулах — в табл. 24 и 26, поправочные коэффициенты на скорость резания — в табл. 25 и 27. [c.254]

Скорость резания. Формулы для расчета скорости резания при работа резцами из быстрорежущей стали (м/мин) [c.242]

После выбора по справочным таблицам стойкости инструмента определяют скорость резания (формулы см. в 44). Далее подсчитывают число оборотов, которое затем корректируют по паспортным данным станка (па). По принятому числу. оборотов находят действительную скорость резания. [c.134]

С учетом всех факторов, влияющих на скорость резания, формула для ее определения выглядит так [c.324]

Определяются скорость резания и число оборотов шпинделя в зависимости от ранее выбранных факторов по формуле [c.137]

Скорость резания и при заданном числе оборотов определяется по формуле, [c.138]

По выбранной скорости резания определяется число оборотов по формуле [c.138]

Если исходить из производительности, то необходимо работать с максимальной по мощности и кинематическим возможностям станка скоростью резания. Однако в реальных условиях скорость резания часто лимитируется не станком, а стойкостью инструмента, т. е. временем его работы до предельно-допустимого износа — принятого критерия затупления, по достижении которого инструмент должен быть снят для переточки. В общем виде связь между скоростью резания V и стойкостью Т инструмента выражается формулой [c.47]

Таким образом, чтобы получить максимальную производительность, необходимо скорость резания увеличить на 24 % при этом производительность полуавтомата, как это можно рассчитать по формуле (4.26), повышается в 1,1 раза. [c.99]

Стойкость зависит от материала инструмента, скорости резания, подачи, глубины резания, обрабатываемого материала и других факторов. Так как наибольшее влияние иа стойкость оказывает скорость резания, то эта зависимость может быть выражена следующей формулой [c.321]

Скорость резания при вращательном движении определяется по формуле [c.470]

При поступательном движении скорость резания определяется по формуле [c.470]

Скорость резания определяется по формуле und, [c.110]

Если при обработке вращается не изделие, а режущий инструмент, например при фрезеровании, то скорость-резания можно определить по приведенной выше формуле, подставив в нее вместо dun диаметр и число оборотов в минуту режущего инструмента (фрезы). [c.110]

При шлифовании скорость резания всегда является скоростью вращения шлифовального круга и определяется по формуле [c.110]

При строгании на поперечно-строгальном станке скоростью резания следует считать среднюю скорость движения ползуна. Скорость рабочего хода подсчитывается по формуле [c.111]

Скорость резания при точении определяется по формуле [c.165]

Предположим, что в своем стремлении повысить скорость резания мы добились величины, при которой время tp стало ничтожно мало, т. е. практически близко к нулю. Что тогда произошло бы с производительностью По формуле она была [c.95]

В этих случаях устанавливается лишь характер ветви функциональной кривой PyQ = f (v), проходяш,ей в зоне технологически возможных скоростей резания v ], и принимается в качестве экономичной скорости резания та ее величина или v , которая соответствует наибольшей возможно достижимой вели чине прибыли. Технически этот прием весьма прост если — Г > О, то в качестве наиболее эффективной скорости резания принимают величину v , т. е. наименьшую технологически допустимую скорость. А соответствующее ей значение стойкости и -струмента определяется из формулы (121), в которой вместо подставляется значение и уравнение решается относительно Т если Гэ— <С О, то принимают величину (максимально допустимую скорость резания) как наиболее элективную. Т,-любое значение стойкости инструмента, соответствующее зоне технологически возможных скоростей резания [и , v ]. Таким образом, если величины и v , рассчитанные по формулам (120) и (121), выходят за пределы технологически возможной зоны использования станка, то в качестве экономичных принимают те предельные технологически возможные параметры режимов, которые наиболее близки к экономичным. [c.118]

Правильнее бы-ло бы рассматривать в качестве. характеристики производительности среднюю скорость резания при работе с экономической скоростью резания Из, которую можно представить формулой [c.163]

Условия применения формулы (27) Скорость резания [c.179]

Основные скорости резания могут быть определены по формуле [c.126]

Шевингование осуществляют на зубошевинговальных станках. Скорость резания при шевинговании (скорость продольного скольжения в сопряженных зубьях шевера и колеса) подсчитывают по формуле [c.607]

Количественные связи, выраженные формулами (2), (3) и (4) с учетом действительных чисел оборотов шпинделя и подач на станке, а также некоторых частных ограничений, как, например, диапазона скоростей резания, при которых рационально использовать данный инструментальный материал, ограничивают область допустимых режимов обработки. Графическое изображение сказанного в логарифмической системе координат представлено на рис. 2. [c.112]

Систематическое исследование закономерностей износа рабочих поверхностей инструментов было впервые выполнено на кафедре в 1931 — 1932 гг. под руководством проф. С. С. Рудника (проведено более тысячи трудоемких стойкостных опытов). В результате впервые были выведены основные законы скорости резания для победитовых резцов при обработке чугуна, стального литья и проката. При этом установлены оптимальные углы заточки резцов, составлены формулы, таблицы и номограммы для определения экономической скорости резания. Результаты проведенного исследования были широко использованы машиностроительными заводами страны. [c.18]

Влияние вибраций на стойкость резца. Многие исследователи полагают, что в процессе резания при вибрациях снижается стойкость режущего инструмента Т лишь в результате изменения скорости резания v, выражаемой формулой [c.332]

Однако с этим нельзя согласиться, так как средняя результирующая стойкость при изменении скорости резания в связи с возникновением вибраций может не снижаться, а повышаться, если учитывать взаимосвязь между стойкостью резца и скоростью резания, согласно приведенной выше формуле. [c.332]

Анализ приведенной формулы для определения скорости резания, допустимой свойствами режущего инструмента, показывает, что для повышения производительности выгодней работать с большей глубиной резания, на втором месте идет увеличение подачи [c.84]

Анализ влияния отдельных факторов на допустимую скорость резания при фрезеровании разрешает сделать следующие общие выводы. При увеличении диаметра допустимая скорость резания должна возрастать, но значительно меньше, чем растет диаметр фрезы. Производительность при фрезеровании подсчитывается по формуле [c.86]

Поскольку допускаемое сечение стружки при предчистовых и чистовых проходах не ограничивает подачу, а на скорость резания влияют те же факторы, что и при черновой расточке, то формула примет следующий вид [c.131]

Вторая часть графика (//) разрешает по скорости резания подобрать число оборотов станка. Построена она на основании формулы [c.139]

На данном графике по оси ординат отложены значения скорости резания, а на оси абсцисс — обрабатываемые диаметры. Линии, нанесенные на графике, соответствуют числам оборотов планшайбы станка 1531. Для нашего примера находим требуемое число оборотов на пересечении вертикали, проведенной из точки D=500 мм, с горизонтальной линией, проведенной из точки о=53 м/мин. Принимаем ближайшее меньшее из имеющихся на станке чисел оборотов fi=31,5 об/мин. Третья часть графика (III) служит для определения силы резания по глубине и подаче. Построена она по формуле [c.139]

На базе температурной зависимости (б) может быть получена формула дяя определения скорости резания [c.155]

Скорость — Расчётные формулы 7—101 Резание металлов абразивными кругами 7 — 3 [c.238]

Скорость резания х)-р, соответствующая заданной стойкости инструмента при определённом сечении стружки, выражается формулой [c.283]

Скорость резания, м/мин, например, при точении, определяют по следующей эминрнческой формуле [c.276]

При нарезании резьбы резцами и гребенками определяются число проходов и скорость резания (в м1мин) подачей (в мм/об) обрабатываемой детали является шаг нарезаемой резьбы (в мм), число оборотов нарезаемой детали определяется по формуле скорости резания при нарезании резьбы на резьбофрезерных станках дисковыми и групповыми фрезами определяются скорость резания (в м1мин) и подача для дисковой фрезы — в мм мин, для групповой фрезы — в мм1зуб. [c.141]

Такие критерии, впрочем, существовали и даже были общепринятыми. В те времена производительность металлорежущих станков любых типов, с любой степенью автоматизации оценивали количеством или объемом стружки, снимаемой в единицу времени. Расчеты производились по формулам стружечной производительности Q = vsty, где и —скорость резания s —подача в миллиметрах на оборот t — глубина резания у — удельный вес обрабатываемого материала произведение vst определяло объем металла, переводимого в стружку на данном станке в единицу времени. [c.37]

В описываемых опытах установлено, что при внутреннем протягивании в деталь переходит от 45 до 70% общего количества образующейся 1)1еплоты. В зависимости от способа подвода смазочно-охлаждающей жидкости количество оставшейся в детали теплоты может меняться в два-три раза. Предложена формула для определения количества теплоты, образующегося при протягивании. Тепловой баланс зависит от скорости резания, толщины, стенки детали и площади контакта с планшайбой. [c.49]

Приближенная оценка амплитуды автоколебаний. Как известно, в случае /г-неустойчивости , вызванной отрицательным слагаемым уравнения движения, содержащим первую производную агрумента q, скорость предельного цикла не выходит далеко за пределы зоны возбуждения. Например, в случае возбуждения автоколебаний падающей характеристикой силы резания от скорости резания Р — v, при аппроксимации ее кубическим трехчленом, амплитуду автоколебаний в системе без рассеивания энергии в первом приближении можно оценить формулой [3] [c.73]

Практически на каждом станке сравниваются три варианта режимов скорость резания при минимальной себестоимости операции скорость резания при максимальной выработке скорость резания при максимальной прибыли за определенное время t. Им соответствуют свои величины прибыли Ру Ру , Ру опт и выработки <7е> 4qy <7опт> произведение которых обусловит свою, соответствующую режиму величину прибыли за определенный период работы t, где Ру. с<7с и будут меньше величины Пшах = -Ру-опт Яопт- Формулы (120), (121), (122) позволяют сразу найти максимальную величину прибыли за t работы. Но для окончательного выбора экономичного варианта режима следует учесть количество станков, которое будет различно при выполнении одной и той же заданной программы (объема продукции), так как трудоемкость операции по вариантам сравниваемых режимов будет различная. Поэтому в качестве критерия следует принимать величину, полученную по формуле (125). [c.121]

При обработке стальных зубчатых колес с т=16Ч-30 мм при предчистовом и чистовом проходах работают со скоростью резания от 12 до 20 mImuh и подачей от 1,6 до 3 мм/об. При чистовом проходе подачи более 1,6 мм/об не дают. При нарезании зубчатых валов или шестерен больших размеров после настройки гитар, установки и выверки заготовки к ней подводится инструмент, по касанию которого проверяется правильность настройки гитары деления. При обработке винтовых или шевронных колес берут касание, на ускоренном ходу наносят направление винтовой линии, а ее угол контролируется калькой, на которой нанесен наружный угол наклона винтовой линии нарезаемого колеса или вала. В чертеже этот угол наклона задается по начальному диаметру, а для определения по наружному диаметру он подсчитывается по формуле [c.435]

На базе температурной зависимости получена формула для определения скорости резания (9). Причем,степенные показатели при Sj и t достаточно близки (показатель степени при 2г), либо совпадают (показатель степевм при t ) соответственно с показателями степени в формулах для определения скорости и стойкости, полученных на основании обычных экспериментов, положенных в основу для составления режимов резания /б/. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...