Скорость при сверлении

Подача и скорость при сверлении зависят от вида пластмассы [c.680]

Скорость резания. Эту скорость при сверлении и рассверливании, при зенкеровании и развертывании определяют по эмпирической формуле. Однако следует указать, что на величину скорости резания влияют материалы режущего инструмента и за- [c.126]

Показатель над параметром скорости при сверлении - = [c.365]

Процесс резания при сверлении протекает в более сложных условиях, чем при точении. В процессе резания затруднены отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. При отводе стружки происходит трение ее о поверхность канавок сверла н сверла о поверхность отверстия. В результате повышаются деформация стружки и тепловыделение. На увеличение деформации стружки влияет изменение скорости резания вдоль режущей кромки от максимального значения на периферии сверла до нулевого значения у центра. [c.311]

Режим резания (рис. 6.37). За скорость резания (м/мин) при сверлении принимают окружную скорость точки режущей кромки, наиболее удаленной от оси сверла [c.312]

Во всех случаях при сверлении пластмасс величину подачи сверла определяют опытным путем. Признаком правильной подачи является гладкая непрерывная спиральная стружка (у термопластичных материалов). Большинство пластмасс можно сверлить без применения смазки тонкая струя сжатого воздуха является хорошим средством для охлаждения сверла при высоких скоростях сверления, обеспечивает удаление стружки и очищает деталь. При сверлении небольших партий деталей сверло можно смазывать, проводя его через кусок мыла после каждых четырех или пяти ходов. Если сверление ведется с высокой скоростью вращения инструмента, нужно употреблять эмульсии масел или [c.67]

Как известно, при относительно небольших скоростях резания возрастание последних весьма значительно увеличивает температуру в зоне контакта инструмента с заготовкой. Проведенные опыты показывают, что в диапазоне скоростей резания 12—25 м/мин при сверлении увеличение скорости резания и соответственное 2Q0 [c.200]

На участке 59 фрезеруется шпоночный паз и сверлится отверстие для смазывания. Вал зажимается по опорным шейкам в тисках. При сверлении отверстий за базу принимают профиль седьмого кулачка, при фрезеровании— пятого кулачка. Обработанные на участке 59 валы оператор подвешивает на цепной подвесной конвейер 60, который обслуживает десять станков 61. На них окончательно шлифуются все шестнадцать кулачков. Скорость шлифования 45 м/с, частота вращения шлифовального круга 1150 об/мин, припуск 0,25 мм. Время шлифования всех кулачков — примерно 8,25 мин. Деталь базируется в центрах с поджимом к базе люнеты подводятся ко второй и четвертой опорным шейкам. Шлифование проводится методом копирования, при постоянной скорости вращения распределительного вала в течение всего оборота. Установку заготовок на станки и [c.104]

Обработка отверстий и фрезерование паза осуществляются на агрегатной автоматической линии инструментом из быстрорежущей стали. Скорость резания 100 м/мин, подачи при сверлении отверстия — 0,23 мм/об, при фрезеровании паза — 0,6 мм/об. [c.284]

Сталь удовлетворительно катается и куется, если содержание графита не превышает 0,4—0,5%. Отожженная графитизированная сталь хорошо обрабатывается резанием (при скоростях до 150—200 м мин при точении и до 20 м мин при сверлении). Сравнительно хорошо сталь сваривается электродами из мягкой углеродистой стали (без образования цементита в переходном слое). [c.383]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

При отношении фактического периода стойкости Тф к принятому равном 0,5, необходимо скорости резания при сверлении увеличивать на 10—15%, при зенкеровании на 20—30%, при развертывании на 30% Тф [c.371]

Скорость резания при сверлении отверстий в углеродистой и легированной стали сверлами из быстрорежущей стали с применением охлаждения [c.377]

Скорость резания при сверлении отверстий в сером чугуне сверлами из быстрорежущей стали Р18 [c.377]

При сверлении инструментами с двойной заточкой скорости резания повышать на 15—20%. [c.377]

Скорость резания при сверлении отверстий сверлами из стали Р18 в сталях нержавеющих, [c.378]

Скорость резания при сверлении отверстий в медных сплавах твердостью НВ 100—140 сверлами из стали Р18 при работе без охлаждения [c.380]

Поправочные коэффициенты на скорость резания при сверлении и зенковании отверстий в алюминиевых сплавах [c.384]

Рекомендуемые скорости резания и подачи при сверлении и рассверливании отверстий на КРС [c.439]

Режимы резания можно изменить только за счет изменения подачи сверлильной головки. Так, например, при сверлении отверстий диаметром 23 мм во фланцах с условным проходом 400—1200 мм подача составляет 0,22 мм/об и соответственно скорость резания равна 36,1 м/мин. [c.76]

Для повышения грузоподъемности токарных станков применяют люнеты, а для повышения производительности станков глубокого сверления — специальное приспособление, обеспечивающее дополнительное враш,ение борштанги. На число оборотов бор-штанги вес детали не влияет, а скорость резания суммируется от скорости враш,ения борштанги и барабана станка. Такое приспособление, обеспечивая одновременное вращение борштанги и детали, исключает возможные уводы при сверлении, что особенно важно при глубоком сверлении ответственных деталей. [c.133]

Малые скорости резания при сверлении отверстий на автоматах без использования специальных приспособлений приводят к тому, что часто ломаются сверла. На фиг. 17 показано приспособление к автомату для ускоренного сверления. [c.181]

Углы режущей кромки в процессе резания. При сверлении имеют место два движения вращательное (скорость резания) и поступательное (подача). В результате этих движений каждая точка режущей кромки перемещается по винтовой линии с шагом, равным величине подачи на один оборот. Винтовая поверхность, описываемая в процессе резания режущей кромкой, является поверхностью резания, а плоскость, касательная к ней, плоскостью резания. На фиг. 5 показано сечение сверла плоскостью, нормальной к режущей кромке, и дана развёртка винтовой линии — траектории точки А за один оборот сверла. [c.323]

Следовательно, при обработке отверстий с вращением детали увод оси сверла от нужного направления будет меньше, чем при сверлении с вращением инструмента. Однако в большинстве случаев отверстия обрабатывают на станках сверлильной группы, т. е. с вращением инструмента. На этих станках легче обеспечить получение требуемой скорости резания благодаря вращению уравновешенного шпинделя с инструментом и не приходится прибегать к соответствующим мерам для балансирования вращающихся масс станка. [c.188]

Искривление канала наблюдается обычно при сверлении относительно глубоких отверстий (более 1 мм) и происходит в его конце. В работе [741 объясняются причины искривлений, обусловленных расклинивающим действием испаренного материала, создающего определенное давление вследствие его затруднительного выхода на поверхность с большой глубины. Отмечается, что искривление происходит на той стадии, когда скорость образования отверстия резко уменьшается. Из изложенного выше следует, что предотвратить искривление канала возможно за счет увеличения плотности лазерного излучения. [c.148]

Скорость вращения шпинделя п = = 1500 об/мин. Осевое усилие при сверлении [c.267]

Скорость резания при сверлении подсчитывается по наружному диаметру. Величина скорости резания определяется формулами для стали с Нб < 155 [c.326]

При работе многошпиндельными головками скорость резания назначается по сверлу большего диаметра. Поправочные коэффициенты К на скорость резания при сверлении глубоких отверстий в зависимости от отношения длины [c.326]

Скорости резания в м мин при сверлении текстолита спиральными сверлами из быстрорежущей стали с подрезающими "л. 5—7 [c.608]

Режим резания. Для получения хорошего качества обработки отверстий рекомендуется применять скорости резания у = 40 ч- 50 mI.muh и подачи s = 0,07 -н -нО,13. им об. При сверлении на подкладке подача может быть увеличена до 0,2 мм/об. Стойкость сверл по табл. 5 н 6 из стали Р9 при работе с подачей [c.610]

Скорость резания. Скорость резания при сверлении и рассверливании сверлами из быстрорежущей стали подсчитывается по следующим формулам [c.135]

Скорость резания и при сверлении (зенкерованин и развертывании). фрезеровании и 1плифовании определяется, так же как и при точении, только диаметром режуп1его инструмента. Скорость резания V при шлифовании имеет вид v - 10 л0п/60 м/с). [c.68]

В процессе выголиения этой работы были решены две важные технологические задачи. Первая из них — получение эпоксидного боропластика толш иной —40 мм. Боропластики такой толщины никогда прежде не изготовлялись кроме того, получение обшивок дополнительно усложнялось введением металлических прокладок. В ходе предпроизводственных испытаний установлено, что при использовании стандартного режима отверждения, разработанного к тому времени, процесс формования материала сопровождался значительным его перегревом вследствие экзотермического характера протекающих реакций. Был разработан ступенчатый температурный цикл отверждения с определенным временем выдержки при каждой температуре, который обеспечил решение проблемы перегрева. В конечном итоге было обеспечено хорошее качество изготовления верхней и нижней обшивок в производственных условиях. Вторая задача — разработка процесса сверления отверстий в комбинированном пакете эпоксидный боро-пластик — титановые прокладки. Корончатые сверла с алмазными вставками забивались титаном и становились неэффективными. Тем не менее высокое качество получаемых отверстий было достигнуто путем тщательного подбора оборотов и скоростей подач и при сверлении и использованием принудительного охлаждения струей нiидкo ти. [c.142]

Скорости резания при сверлении углеродистой стали 5 = 55 кГ1мм сверлами, из быстрорежущей стали с охлаждением [c.483]

При сверлении закаленных сталей без охлаждения инструментом. оснащенным твердым сплавом Т15К6. средняя скорость резания составляет [c.484]

Обозначения свер зенк разв> резьб раст- подр скорости резания соответственно при сверлении, зёнке-ровании, развертывании, резьбонарезании, растачивании и подрезании выточек S sep зенк- разв- раст- подр подачи соответственно при сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании и подрезании выточек. [c.196]

При сверлении рекомендуется применять сверла с углом при вершине 120°. С увеличением скорости резания стойкость стекла к образованию серебра уменьшается. Так, при сверлении стекла СТ-1 со скоростью резания 3,14 м1мин, даже без охлаждения, серебростойкость по дибутилфталату составляет более 24 ч. [c.140]

Подачи н скорости реэания при сверлении отверстий твердосплавными сверлами [c.372]

Скорости резания при сверлении и эенкеровании отверстий в алюминиевых сплавах инструментом из быстрорежущей стали с применением охлаждения [c.380]

Режим резания. При сверлении органического стекла со скоростями резания, превышающими 50 м/мин, возникающая на обрабатываемой поверхности теплота поднимает температуру поверхности до такого значения, при котором обрабатываемый материал размягчается и, подлипая к поверхности ленточек, образует чешуйки. Учитывая это явление, при сверлении выбирают следующие режимы резания а) сверление без деревянной подкладки с жёстким закреплением листа — V — = 45—50 MjMUH, 5 = 0,06—0,1 MMjo6, б) сверление на деревянной подкладке с жёстким закреплением листа толщиной больше 8 мм - [c.701]

Шероховатость поверхности увеличивается при сверлении со скоростями резания у = 15—25 м/мин, а при зенкеровании — и = 20—30 м1мин. Наименьшая шероховатость поверхности при развертывании получается при и = 4—8 м/мин. [c.125]

При работе резцами рациональный режим резания обеспечивается наивыгоднейшим сочетанием глубины резания, подачи и скорости резания при сверлении — подачи и скорости резания при рассверливании, зенке-ровании и развертывании — глубины резания, подачи и скорости резания. [c.141]

Скорости резания в м1мин при сверлении гетинакса спиральными сверлами из быстрорежущей стали [c.610]

Режим резания. При сверлении без деревянной подкладки, но при жестком закреплении листа работу следует производить со скоростью резания с = = 45 ч- 50 mImuh и подачей s = 0,06 н- [c.611]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...