Абразивы — Режущие свойства

Фиг. 185. Режущие свойства абразивов зернистостью М20 / — электрокорунд белый 2 — электрокорунд нормальный 3 — карбид кремния 4 — корунд 5 — паста ГОИ.

Абразивные ленты — Скорость шлифования 575, 576 Абразивные смеси 577 Абразивы — Режущие свойства 578 Автоколебания при резании 464, 465 Автоматизация — Затрата средств — Окупаемость — Формулы 706 — Степень — Формулы 705 ---и механизация технологических процессов механической обработки 705—638 [c.433]

Полимерные покрытия имеют резко выраженную границу с подложкой, и свойства этой границы во многом определяют работоспособность покрытия в целом. Прочность и надежность сцепления полимерных покрытий с основой существенно зависят от макро- и микрогеометрических параметров поверхности восстанавливаемой детали, которые обеспечиваются специальной подготовкой поверхности. Основной целью подготовки является увеличение истинной площади сцепления покрытия с основой и формирование макрорельефа на поверхности, создающего анкерный эффект. Чаще всего используют такие методы подготовки перед нанесением полимерных композиций, как пескоструйная или дробеструйная обработка, ручная и механизированная обработка абразивами и режущим инструментом. [c.96]

Процесс суперфиниширования состоит из следующих движений вращательного движения заготовки, осевой подачи брусков и коротких возвратно-поступательных (колебательных) движений брусков с частотой от 350 до 1200 колебаний в минуту. В результате вращения детали и колебательных движений брусков с длиной хода 2—5 мм вдоль оси путь зерен по обрабатываемой поверхности получается зигзагообразным (фиг. 116). Такое движение брусков способствует наиболее полному использованию режущих свойств зерен абразива. [c.271]

Все три доводочные плиты шаржируют различно. На первую плиту наносят более толстый, а на третью плиту — самый тонкий слой абразива. Требуемая толщина слоя обеспечивается соответствующим количеством смеси, втираемой в плиту. Чем меньше этой смеси, тем тоньше шаржирование. Плиты, шаржированные подобным образом, имеют сухую зеркальную поверхность. При предварительном шаржировании на плиту наносят небольшой слой стеарина, затем наливают смесь абразивного порошка с бензином и растирают пальцем до полного испарения бензина, после чего наливают несколько капель (четыре-пять) керосина. Все это смешивают до получения смазки, которую равномерно растирают по всей поверхности плиты. После этого доводочные плиты накладывают одну на другую и притирают до придания поверхностям плит режущих свойств. Для равномерного распределения абразивного порошка притирочную плиту смачивают чистым авиационным бензином. [c.452]

Салка является заключительной и наиболее ответственной операцией механической подготовки поверхности перед нанесением гальванических покрытий. Режущие свойства зерен абразива, смазанных жировой пастой или техническим салом, значительно ослабляются, органические кислоты, имеющиеся в сале, способствуют удалению пленки окислов с деталей, а в результате салки поверхность становится значительно ровнее, чем после сухого шлифования. [c.87]

Детали и частицы рабочей среды движутся с различной скоростью. Интенсивность протекания процесса зависит от скорости относительного перемещения деталей и частиц рабочей среды, от объема заполнения рабочей камеры, гранулометрического состава частиц абразива и их режущих свойств, влагосодержания, воздухопроницаемости рабочей среды, силы трения и некоторых других факторов. [c.51]

Режущие свойства абразивов зернистостью. 20 характеризуются кривыми, приведенными иа фиг. 97. Наибольшей производительностью и стойкостью обладает белый электрокорунд, который и следует предпочитать при доводке стали чугунными притирами. [c.309]

Фиг. 97. Режущие свойства абразивов зернистостью М20 / - электрокоруид белый 2 — электрокорунд 3—карбид кремния корунд а—паста ГОИ

Режущие свойства абразивов разной крупности. [c.309]

Твердость и зернистость 331, 332 Абразивный инструмент 332, 333, 334— см. также Шлифовальные, круги Абразивы — Режущие свойства 309 Авто.матизация и механизация технологических процессов 141—184 Автоматизация обработки на вертикально-сверлильных станках 176 [c.566]

Описанные методы накатки, хотя и применяются очень часто, однако их нельзя признать вполне рациональными, так как при однократной накатке рабочая часть составляет лишь 25—30% толщины нанесенного слоя, а при двукратной накатке сказывается отрицательное влияние промежуточного слоя клея, из-за чего неполностью используются режущие свойства нижних слоев абразива. Кроме того, при этих способах трудно регулировать получение нужной пористости круга, зависящей от выбранного соотношения между количеством наждака и клея. [c.54]

Исключительно важное значение имеет правильный выбор круга. Срок службы и режущие свойства эластичных кругов (матерчатых, фетровых, войлочных и др.) можно регулировать лишь в ограниченной степени. Структуру таких кругов регулируют изменением зернистости абразива и консистенции клея. Чем мягче обрабатываемый металл, тем эластичнее должен быть круг. Однако профилированные детали рекомендуется шлифовать мягкими кругами независимо от твердости металла, а детали, имеющие отверстия различной формы, зенковку, вырезанные места и т. п., — твердыми кругами, например фетровыми. Чем мельче абразивное зерно, тем большей может быть окружная скорость круга. [c.55]

За время холостого цикла, соответствующего повороту круга на угол (2я — /), накопившаяся в объеме поры стружка под действием центробежных сил и потока охлаждающей жидкости имеет возможность удаляться из пор. Внешним проявлением этого является сноп искр, вылетающих из-под круга. Однако часть стружки застревает в объемах пор и через некоторый промежуток времени поры на режущей поверхности оказываются заполненными обрабатываемым материалом. Такое явление принято называть засаливанием круга. Засаленный круг теряет режущие свойства, и поверхность заготовки контактирует не с зернами абразива, а со стружкой из обрабатываемого материала, находящейся в порах шлифовального круга. Заса-ленность абразивного инструмента вызывает повыщение затрат энергии, выделение большого количества теплоты и повышение температуры на режущей поверхности круга и обрабатываемой поверх- [c.287]

Абразивные инструменты обладают различными режущими свойствами. Одни из них пригодны для точных чистовых работ, а другие — для обдирочных. Различные режущие свойства получают путем применения разных исходных продуктов (абразивов и связующих материалов), а также изменением технологии изготовления. [c.588]

Наиболее эффективным абразивом для закаленных зубчатых передач является карбид кремния, твердые и хрупкие зерна 3 которого имеют острые режущие кромки (рис. 133, в). Во время притирки абразивные зерна вместе с маслом 2 подаются в зону зацепления и острыми гранями снимают металл с поверхности зубьев шестерни 1 и колеса 4 при взаимном их перемещении 5 и 7 относительно друг друга. Для повышения режущих свойств абразива создается давление между зубьями 5 и 8 с помощью тормозного момента. В процессе притирки абразивные зерна разламываются, образуя новые режущие грани. [c.245]

В качестве абразива применяются карбид бора, карбид кремния (черный), корунд. Наиболее приемлем по своим режущим свойствам, но и наиболее дорог и дефицитен карбид бора. Он хорошо смачивается водой и благодаря [c.264]

Режущие свойства абразивов зернистостью М20 характеризуются кривыми. [c.515]

Фиг. 74. Режущие свойства абразивов разной крупности.

Твердость 825, 826 Абразивы — Режущие свойства 515 [c.882]

При притирке, которая производится на специализированных притирочных станках (табл. 12.30), между сопряженными вращающи.мися зубчатыми колесами вводится абразивная жидкость, состоящая из абразива 1 и масла 3 (рис. 12.24, а). Твердые и крупные абразивные зерна 1 острыми гранями снимают мелкую стружку 4 с поверхности зуба шестерни 5 и колеса 2 при взаимном их перемещении относительно друг друга. Для повышения режущих свойств абразивных 11 [c.323]

Масло, входящее в абразивную смесь, должно поддерживать абразивные зерна во взвешенном состоянии, свободно протекать через насосную систему станка и легко смываться с зубьев водным раствором. Вязкость масла должна составлять 21—45 сСт при 50 °С. Если масло слишком густое, то его нужно разбавить гидравлическим или машинным маслом. Из отечественных масел перечисленным требованиям удовлетворяет масло СЭЛ-1. Соотношение по объему частей абразивного порошка и масла составляет от 1 1 до 1 2. Первоначально можно использовать абразивную жидкость, состоящую из 2,7 кг абразива и 3,8 л масла. Во время притирки необходимо периодически добавлять абразивную смесь, так как со временем абразивные зерна разрушаются и теряют свои режущие свойства. К тому же часть абразивной смеси остается на деталях после их притирки. В массовом и крупносерийном производстве абразивную смесь целесообразно добавлять по 1,5 л через каждые 3 ч работы после притирки 20—30 зубчатых пар. [c.325]

Затем плиты промывают бензином и протирают чистыми сухими концами. После этого плиты шаржируют электрокорундовым порошком, смешанным с бензином, втирают зерна абразива в поверхность плиты для придания поверхности плиты режущих свойств. [c.295]

Система автоматического подвода правящего инструмента к щлифовальному кругу должна обеспечивать съем заранее установленного слоя абразива, необходимого для восстановления его режущих свойств. Как всякая система управления, она может быть выполнена непрерывной и дискретной. В основном применяют дискретные системы, у которых подвод правящего инструмента осуществляется импульсами после подачи команды на правку. [c.297]

В практике известно, что по мере увеличения продолжительности работы суспензии скорость ультразвуковой обработки уменьшается. Некоторые пытались произвести оценку износа суспензии абразива в процессе обработки и влияние его на скорость обработки [51—53). Так, сравнение микрофотографий, соответствующих разной длительности работы — от нескольких секунд до 9 час, в работах [52, 53] показало, что зерна абразива с течением времени непрерывно измельчаются. При этом было установлено, что количество мелких частиц увеличивается быстрее, чем частиц средних размеров. Время, в течение которого абразив теряет свои режущие свойства, по данным работы [51] составляет 5—10 сек. В работе [53] производительность обработки сопоставлялась со степенью разрушения зерен абразива, которая определялась периодическим фотографированием суспензии абразива. В результате было показано, что причина уменьшения производительности кроется в измельчении абразива установлена корреляция между средним размером зерен абразива и производительностью обработки. [c.45]

Испытания показывают, что пасты не обладают режущими свойствами, присущими абразивам, они не втираются в поверхность металла и не шаржируют его. [c.53]

НИН металла служат минералы природного и искусственного происхождения, обладающие определенной твердостью, режущей способностью, внутренней вязкостью, формой зерен и другими свойствами (табл. 7.1). Широко применяют наждак, карборунд, корунд, кварц, пемзу, трепел, известь, окись хрома и др. Выбор абразивного материала и степени его зернистости определяется природой обрабатываемого металла, состоянием его поверхности и требуемой чистотой отделки. При выборе величины зерна абразива следует учитывать форму обрабатываемых изделий. Чем выше степень отделки, тем меньше должно быть зерно. [c.123]

Метод доводки рабочей поверхности свободным абразивом используется для кругов типа АПВ, АПВД, АЧК, АТ, работающих торцом. Метод применяется главным образом для восстановления режущих свойств кругов. Доводку производят на стеклянных или металлических (сталь, чугун) дисках (плитах). Для кругов на бакелитовой связке применяют электрокорундовое зерно, для кругов на металлической, керамической и гальванической связках — карбид кремния. Правка производится вручную без охлаждения. [c.656]

Эффективность процесса абразивнои обработки материалов и качество обработанной поверхности во многом определяются режущими свойствами и износостойкостью абразивного матертала. Кроме того, абразивы должны обладать следующими свойствами высокой твердостью и прочностью в сочетании с некоторой хрупкостью значительной тепло- и электропроводностью физико-химической инертностью к обрабатываемому материалу. [c.180]

Шаржирование плит заключается во втирании зерен абразива в рабочую поверхность плиты для придания ей режущих свойств. Шаржирование плит производят электрокорундовым микроабразивным порошком, смешанным с авиационным бензином. [c.451]

Потеря режущих свойств абразивной ленты при шлифовании титановых сплавов объясняется диффузионным и адгезионным изнашиванием абразивных зерен. Легирование абразива хромом, титаном, цирконием заметно ослабляет явление адгезии в зоне контакта ленты с деталью. Улучшить обрабатываемость титановых сплавов абразивными лентами можно путем изменения их химического состава. Например, сплавы марок ВТ10 и 0Т4 следствие содержания в них олова шлифуются лучше, чем сплав марки ВТЗ-1. [c.48]

Сопоставление результатов доводки на буковом притйре н доводки на ватмане говорит в пользу последней. Здесь при одной и той же пасте получена меньшая микротвердость (24,0 гПа) и меньший параметр шероховатости обработанной поверхности (/ а = 0,03 мкм). Бумага оказалась более податливой и однородной средой, чем дерево. Режущие свойства абразива при доводке на бумаге проявились более мягко, чем на притирах из дерева, бронзы, серого чугуна и других материалов. [c.151]

Алмазная принудительная правка восстанавливает режущие свойства и геометрию инструмента нри снятии меньшего слоя абразива. Внедрение алмазной правки по сравнению с безалмазной правкой сокращает расход абразивного инстрзгмента в 2 — 3 раза. [c.444]

Нереальность периодичности замены трансмиссионных масел, исходя из допустимого содержания механических примесей 0,25%, объясняется тем, что в указанных исследованиях применяли свежую абразивную пыль, вводимую единовременно в агрегат перед началом испытания и не потерявшую еще своих режущих свойств. Накопление пыли в агрегатах трансмиссии в реальных условиях эксплуатации происходит постепенно небольшими порциями, и, следовательно, к пробегу 6000—9000 км в масле содержится как свежая , так и старая пыль, которая, как показали те же исследования, в значительной степени теряет свои абразивные свойства. Так, при содержании 1% механических примесей в масле на первом этапе [97] был получен большой износ шестерен. Повторное испытание новых шестерен на этом же масле (1% механических примесей) в течение 175 час. дало незначительный износ рабочих поверхностей зубьев, что объясняется происшедшим измельчением абразивов, изменением дисперсионного состава пыли, оказавшейся в агрегатах. Как видно из табл. 27 [21], после 5 час. испытания на четырехшариковой машине трения масла, содержащего кварцевую пыль, резко возросло количество частиц малого размера (1—25 мк) и сократилось количество частиц большего размера (5—50 мк). Интенсивность износа при этом снизилась почти в 3 раза. [c.122]

Абразивы, получаемые промышленными способами, по сравнению с естественными имеют более однородный состав, постоянные режущие свойства и обладают высокой твердостью. Поэтому в абразивной промышленности они являются основным исходным сырьем. Из искусственных абразивов, получаемых промышленным путем, в производстве наиболее широко используют электрокорунд, карбид кремния (карборунд) и карбид бора. В числе искусственных абразивных материалов, но пока реже встречающихся в промышленности, следует назвать борсиликокарбид В1, искусственньш алмаз, окись хрома и окись железа. [c.9]

Исследование процесса доводки проводили М. Я- Шегал, М. Я. Фрейдкин и С. М. Кедров. М. Я- Шегал проводила экспериментальную работу на станке для доводки плоскопараллельных концевых мер конструкции Д. С. Семенова и изучала режущую способность абразивных порошков различных абразивов. Испытания проводились с абразивными порошками зернистостью М20. Наилучшие режущие свойства показал электрокорунд белый, наихудшими режущими свойствами при доводке закаленной стали обладает паста ГОИ. Зерна окиси хрома, входящие в доводочную пасту, обладают малой стойкостью, быстро притупляются и поэтому пасту ГОИ можно применять только при окончательных операциях механической доводки, так как при использовании пасты [c.309]

Выпускают два вида электрокорунда нормальный (содержит 86—91% AlgOg), обозначается Э и белый (содержит 97— 99% AlgOg), обозначается ЭВ. Чем больше содержится кристаллов AljOg, тем выше твердость и режущие свойства абразива. Электрокорунд Э применяют в основном для шлифования детали из незакаленных сталей, а ЭБ — для закаленных и для фасонного шлифования. [c.349]

Устройства правки. Шлифовальный крут на внут-ришлифовальных станках, как правило, правится после каждого цикла. Это вызвано малой стойкостью круга, имеющего небольшие размеры. С повышением качества шлифовальных кругов правка может проводиться через несколько циклов. Шлифовальные круги из эльбора правятся через 30—500 циклов в зависимости от режимов шлифования. Правка обеспечивает восстановление режущих свойств и формы круга. Характер относительных движений алмаза и круга при правке зависит от формы последнего. Цилиндрический круг правится алмазом при возвратно-поступательном перемещении в осевом направлении подвижного элемента (стола или пиноли). В процессе профильной правки само устройство, установленное на станке, совершает профилирующее движение относительно вращающегося круга. Съем абразива при правке определяется величиной компенсации. В зависимо- [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...