Проектирование заготовок под штамповку

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

Технологичность деталей машин в основном зависит от материала, формы и способа получения ее заготовки требуемой точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей. При проектировании всегда следует предпочитать детали цилиндрической или конической формы, как наиболее простые и дешевые для обработки. Применяемые материалы должны быть пригодны для безотходной обработки (штамповка, прокатка и волочение, точное литье, сварка, лазерная обработка и т. п.) и ресурсосберегающей технологии. [c.10]

При проектировании операции желательно иметь данные о маршруте обработки детали в целом. Проектирование начинается с уточнения содержания операции. Число выполняемых в данной операции переходов ограничивается, с одной стороны, точностью размеров заготовки, а с другой — числом инструментов, которые могут быть установлены на станке. При использовании станков с ЧПУ следует применять заготовки, получаемые точными методами (штамповкой, литьем под давлением или в кокиль и др.), обеспечивающими стабильность размеров и физико-механических свойств материала. В случае больших колебаний припусков у заготовок переходы предварительной обработки (обдирки) целесообразно выполнять на универсальных станках. Однако в некоторых случаях это сни- [c.258]

Проектирование карты технологического маршрута процесса штамповки. Технологическая карта штамповки определяет маршрут движения заготовки и способы ее обработки. В ней указывается масса штампованной и исходной заготовки, норма расхода металла, способ разделки заготовки, режимы нагрева и охлаждения, штамповочные переходы, [c.321]

Автоматизированное проектирование технологических процессов и штампов холодной листовой штамповки заключается в преобразовании на ЭВМ по заранее разработанной программе сведений о штампуемой детали, условиях ее производства, команд проектировщика в информацию о заготовке, последовательности и параметрах технологических операций, применяемом оборудовании, универсальной и специальной оснастке. [c.391]

Прн проектировании технологических процессов закрытой штамповки для поковок II группы следует определить прежде всего объем исходной заготовки Узг по формуле (50), ее диаметр Dgj, и длину 1-зг по формулам (44)— (47). [c.80]

Алгоритм проектирования включает в себя следующие этапы выбор исходной заготовки, выбор варианта технологического процесса, определение геометрических параметров переходов штамповки и исполнительных размеров рабочего инструмента, расчет силовых параметров штамповки. В алгоритме использованы характерные для холодной объемной штамповки правила построения технологического процесса, имеющиеся в справочниках, руководящих технических материалах, а также известные из производственного опыта. [c.363]

ПрИнциП..Ы планировки цехов листовой штамповки зависят от ряда технических и экономических соображений, возникающих при проектировании процесса изготовления штампованных деталей. Одним из общих принципов является принцип поточного движения заготовки и полуфабриката в процессе обработки, так как отключение от потока обычно осложняет, организацию производства и внедрение средств механизации и автоматизации в технологические процессы. Работа потоком целесообразна не только в условиях массового и крупносерийного производств, но и в условиях работы мелкими сериями, если созданы возможности поточного прохождения деталей по прессам. [c.279]

Проектирование комплексной заготовки. Разработана методика назначения комплексной заготовки для группы деталей, обрабатываемых в условиях мелкосерийного производства (детали типа зубчатых колес, крышек, фланцев с наружным диаметром 80—250 тм). В качестве заготовок для таких деталей в основном используют прокат, а для деталей диаметром свыше 200 мм или с повышенными требованиями к механи еским свойствам — заготовки, полученные свободной ковкой. Для указанных условий целесообразно использовать заготовки, полученные. штамповкой в подкладных и закрепляемых штампах, вместо заготовок из проката. [c.565]

Открытые и закрытые штампы могут быть одно- или многоручьевые. Одноручьевой штамп применяют для получения поковок простой формы. Поковки сложной формы изготовляют методом многоручьевой штамповки. Заготовку обрабатывают сначала в подготовительных ручьях, а затем в чистовом ручье. Подготовительные и чистовые ручьи размещают в одном общем или в нескольких отдельных штампах [комбинированный процесс штамповки). При проектировании технологических процессов штамповки выгоднее применять одноручьевые штампы с использованием заготовок фасонной формы. [c.279]

Проектирование технологического процесса штамповки включает определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), выбор переходов штамповки, выбор вида и определение размеров заготовки, разработку режимов и определение числа нагревов, конструирование штампов. При проектировании технологического процесса горячей объемной штамповки надо учитывать характер производства, необходимую точность изготовления поковок, свойства металла заготовки, а иногда и другие требования, предъявляемые, например, к макро- и микроструктуре. [c.137]

При проектировании технологического процесса, например штамповки под молотом, необходимо учитывать следующие особенности. При штамповке под молотами металл заготовки более легко заполняет полость верхней половины штампа. Для поверхности разъема штампов необходимо определить такую плоскость, при которой глубина ручьев является наименьшей. Сложную поверх- [c.140]

Увеличение горизонтальных размеров может вызвать необходимость дополнительной механической обработки, кроме того, большое уширение калиброванной части заготовки может вызвать искажение формы и коробление остальной ее части. Это обстоятельство учитывают при разработке технологических процессов и проектировании оснастки. Размеры штампованной заготовки, перпендикулярные направлению осадки, уменьшают с таким расчетом, чтобы после осадки получить требуемые размеры. Расчет производят исходя из равенства объемов обрабатываемой части штамповки до и после калибровки и задаваемого припуска. [c.131]

При разработке технологических процессов штамповки для условий мелкосерийного производства необходимо решить следующие задачи [25] 1) установить структуру технологического процесса, т. е. характер, число и последовательность операций 2) определить размеры заготовки и операционные размеры полуфабрикатов, раскрой, технологические усилия 3) назначить потребное оборудование 4) выбрать, типоразмеры универсальных штампов и стандартизованного инструмента или дать задание на проектирование специальных штампов с указанием их типа и технологической схемы 5) дать экономическое обоснование принятого варианта те.хнологического процесса 6) оформить технологическую документацию. [c.46]

При проектировании технологического процесса необходимо учитывать ряд факторов форму и размеры готового изделия, требуемую точность его изготовления, пластичность металла, программу выпуска. С учетом этих факторов выбирают тип машины для горячей штамповки. Затем по чертежу изделия выполняют чертеж поковки с учетом припусков на механическую обработку и допусков на штамповку. По чертежу поковки определяют форму и размеры исходной заготовки. Далее проектируют штамп с учетом расположения в нем заготовки, формы и числа промежуточных переходов при штамповке. Полученные данные вносят в технологическую карту, где указывают также режимы нагрева заготовки и термической обработки поковки, заготовительные и отделочные операции. [c.236]

Общие правила и рекомендации по проектированию процесса, а также методы щтамповки аналогичны щтамповке на молотах и ГКМ (см. п. 5, глава И и п. 4, глава 13). Технологические особенности штамповки на прессах см. в п. 1, глава 11. Расчет и построение ручьев см. в п. 3, глава 13. Примеры переходов при штамповке см. в табл. 332—339, а также в табл. 290 и 348. Определение размеров исходной заготовки при применении вальцовочного ручья аналогично определению размеров исходной заготовки при применении протяжного. [c.576]

Практика проектирования заготовительных отделений сборочно-сварочных цехов показала, что наиболее целесообразным является сосредоточение всех операций по штамповке и высадке металла в самостоятельных прессовых либо в кузнечных цехах. В этом случае штампованные детали в виде готового полуфабриката поступают непосредственно на промежуточный склад деталей сборочно-сварочного цеха. Однако в случаях несложной холодной штамповки последняя с успехом может быть произведена и в заготовительном отделении проектируемого сборочно-сварочного цеха. При этом штамповка должна быть в числе первых операций, непосредственно после резки материала на заготовки для штамповки. Путем применения специальных матриц и пуансонов одновременно со штамповкой могут быть выполнены операции по пробиванию дыр в материале и по вырезанию (выдавливанию) контуров штампуемых деталей. В этом случае необходимой следующей операцией является зачистка и снятие заусенцев. [c.80]

При проектировании шиберных подач с открытым трафаретом главная задача — обеспечение требуемой точности перемещения заготовки на позицию штамповки (точности позиционирования) при заданной производительности. Это зависит прежде всего от кинематических и динамических условий работы подачи. Следует выбирать такой закон движения шибера, при котором была бы обеспечена максимальная скорость подачи заготовок и высокая точность позиционирования. Необходимо, чтобы в начале движения шибера до момента соприкосновения с заготовкой скорость его была минимальной, а затем, после соударения с заготовкой, имело место плавное интенсивное нарастание скорости шибера. Это позволяет в кратчайшее время сократить разрыв между скоростями шибера и заготовки в момент их последующей встречи, когда шибер догонит отскочившую заготовку. Далее происходит равномерное движение шибера с заготовкой, а на завершающем этапе шибер движется с замедлением, обеспечивающим точное позиционирование заготовки на позиции штамповки. [c.72]

В работе даны анализ операций холодной штамповки выдавливанием с использованием теории пластического течения с учетом его вихревого характера для определения кинематического и напряженного состояний заготовки, удельных деформирующих сил, давлений на контактных поверхностях с инструментом методика определения напряжений и натягов в составных. матрицах, что необходимо при их проектировании. [c.6]

Автоматизацию холостых ходов, связанных с загрузкой и выгрузкой обрабатываемых деталей, производят посредством механизма питания, который следует разрабатывать при проектировании нового или модернизации существующего станка. При применении автоматических механизмов питания подают штучные заготовки, предварительно обработанные или необработанные, полученные путем штамповки или методом точного литья прутки, предварительно калиброванные и рихтованные бунтовую проволоку, которую рихтуют в процессе подачи. В данной книге рассмотрены механизмы автоматического питания только для подачи штучных заготовок и деталей. [c.3]

Метрдика определения критерия разрушения основывается на измерении величины деформации в осевом и тангенциальном направлениях, для чего на экваториальной линии бочкообразной поверхности осаживаемого образца наносится кольцевая ячейке. Осаживая образец и измеряя длину осей шллипев в направлении приложения усилия и перпендикулярно ему, можно определить величины соот ветствующих деформаций. Соотношение между укшзанными деформациями определяются условиями трения в процессе осадки, температурой бойков, а также отношением его высоты к диаметру. Если величины деформаций в осевом направлении, при которых наблюдается растрескивание образца, нанести на график в функции соответствующих им тангенциальных деформаций, то получим линию, представляющую собой границу области критических деформаций, превышение которых приводит к разрушению заготовки (см. рис. 36). Геометрические места точек, характеризующие величину деформации в момент разрушения материала, можно рассматривать в качестве критерия разрушения материала при оценке процесса штамповки изделий более сложной формы [78]. Кюном предложено проводить проектирование заготовки в следующей последовательности 1) по экспериментальным данным построить график функциональной зависимости величины растягивающих деформаций от сжимающих деформаций 2) аналитически рассчитать фактические деформации заготовки в процессе штамповки 3) сравнить значения расчетных и допустимых деформаций. Если окажется, что расчетные деформации достигают критических значений до момента завершения процесса деформирования, то возможно разрушение материала заготовки. В этом случае в размеры заготовки следует внести соответствующие коррективы так, чтобы расчетные деформации не превышали критических. [c.118]

Для проектирования технологического процесса штамповки важно знать напряженное и деформированное состояния каящого участка заготовки в течение всего процесса. С. И. Губкин детально разработал схемы этого состояния [21]. Совокупность схем напряженного и деформированного состояния тела при пластической обработке давлением называется механической схемой деформации. Таким образом, сравнивая и исследуя различные механические схемы деформации, можно классифицировать различные способы формо- изменения и получить графическое представление о наличии главных напряжений и главных деформаций. [c.15]

При проектировании штамповой оснастки необходимо учитывать следующее. Как на ун 3[)Ицированных, так и на других штампах можно штамповать несколько деталей одновременно, т.е. плоскую заготовку укладывать в несколько слоев - два, три и даже четыре. Двух- и трехслойная штамповка дает возможность решать труднейшие конструкционные и технологические задачи по получению штампованных изделий практически без утонений и задиров, с высокой [c.81]

При проектировании технологического процесса редуцирования большое значение имел правильный выбор исходной заготовки, а также схемы редуцирования и количества переходов. Необходимо, чтобы размеры поперечного сечения заготовки были приближены к аналогичным размерам детали, чем обеспечиваются минимальное усилие редуцирования при однопереходной штамповке и минимальное количество переходов при многопереходной. Максимальный диаметр стержня болта 22 +o, ioo мм. Ближайший по ГОСТ круглый холоднокатаный прокат имеет диаметр 23 мм. [c.148]

При проектировании крупногабаритных деталей машин следует учитывать еще и так называемый технологический фактор, который заключается в том, что материал малых заготовок лучше по качеству материала больших. Большие заготовки отличаются более грубой структурой при литье, большей вероятностью наличия шлаковых включений, пузырей, волосовин, большими последствиями ликвации меньшей степенью устранения структурных несовершенств литого материала при fTpo-катке, ковке, штамповке более высоким уровнем остаточных напряжений меньшей прокаливаемостью при закалке. [c.359]

Течение металла при штамповке на прессах отличается от течения в молотовом штампе, что необходимо иметь в виду при проектировании технологического процесса. Поскольку скорость деформирования на прессах ниже, время контакта металла с инструментом больше, чем на молотах. Это приводит к переохлаждению поверхности заготовки и худшему заполнению полости штампа. В то же время, если при штамповке на молоте облой между ударами остывает и препятствует течению металла в стороны, то на прессе при деформировании за один ход в облой поступает наиболее нафетый металл. В результате течение его в горизонтальном направлении происходит легче, чем в вертикальном. Поэтому для хорошего заполнения прессового штампа плоскость разъема выбирают вблизи торца поковки, так что полость в одной из частей штампа получается значительно глубже другой. [c.93]

Проектирование раскройных операций. Пакет программ Укяад служит для построения планов оптимального раскроя полосы на фигурные заготовки, а также листа на полосы одинаковой ширины. Задача решается для случая однорядной и двухрядной штамповки, однорядной с обратным перемещением полосы, развернутой на 180°. [c.395]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

Диаметр заготовки задается вместе с другими исходными данными. Можно задать несколько диаметров, тогда ЭВМ просчитает и выдаст иа печать соответствующие им варианты технологии. Программой проектирования предусмотрена прежде всего разработка технологии холодной объемной штамповки применительно к однопозиционным прессам. В случае необходимости программа может скорректировать технологию в расчете на использование многопозициоиных прессов. [c.373]

Данные о заготовке. Составляя план механической обработки, принимают во внимание метод получения заготовки (литье, штамповка, прокат и т. п.) и точность ее как фактор, определяющий припуски, подлежащие снятию в процессе обработки. Желательно иметь чертеж заготовки с техническими условиями на ее изготовление, так как расположение и размеры уклонов штамповок и литья необходимо учитывать при выборе черновых баз, а также при проектировании приспособлений для механической обработки. Важное значение имеют расположение литников и выпоров на отливках и терми-чe Jiaя обработка, проводимая в заготовительных цехах перед механической обработкой, как факторы, определяющие обрабатываемость материала. [c.117]

Штамповку деталей больших размеров из толстолистового металла и штамповку деталей из тонколистового металла, обладающего при обычных температурах низкой пластичностью, осуществляют с нагревом. Холодная штамповка в первом случае потребовала бы применения пресса с очень большим усилием во втором случае привела бы к образованию трещин. Операции горячей листовой щтамповки аналогичны операциям холодной штамповки. Однако при проектировании технологического процесса следует предусмотреть нагрев. При составлении чертежа заготовки следует также учитывать утяжку металла при Вырубке, пробивке и гибке. Утяжка влияет на величину припуска на обработку резанием. Учитывается также коробление при остывании детали. Степень допустимого коробления указывается на чертеже. В случае необходимости вводится операция правки. При остывании детали ее размеры сокращаются, что вызывает необходимость увеличивать допуски на размеры по сравнению с холодной штамповкой. Обычно допуски принимают не выше 7-го класса точности. Нагрев заготовок производится в пламенных и электрическх печах, а также в электронагревательных устройствах. [c.172]

Исходным документом для проектирования коврчных штампов является чертеж штампованной заготовки. Штампы для сплавов цветных металлов практически ничем не отличаются от штампов, применяемых для штамповки конструкционной стали. Они могут быть выполнены на кубиках и на вставках. Такие конструктивные элементы штампов, как посадочные места, направляющие (замки и колонки), установочные угольники, отверстия для транспортировки остаются такими же, как для стали. Исключение составляют облойные канавки, выемки для клещевины и др., которые для алюминиевых и магниевых сплавов имеют свои специфические особенности. [c.122]

Технологический процесс изготовления штампованной поковки со-ст0 т в общем случае из следующих основных операций разделки проката на мерные заготовки, нагрева, шта >шовки, обрезки заусенца, термической обработки, очистки от окалины, правки, кал11бровки. Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), конструирование штампов, выбор способа и разработку режимов нагрева, определение вида отделочных операций и техн1 ко-экономнческих показателей разработанного процесса. [c.232]

Технологический процесс изготовления штампованной поковки состоит в общем случае из следующих основных операций разделки проката на мерные заготовки, нагрева, шталшовки, обрезки заусенца, термической обработки, очистки от окалины, прявки, калибровки. Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих [c.344]

Подсистема Технолог-1 предназначена для решения таких еадач, как выбор рационального варианта процесса обработки штамповки, определение вида и размера заготовки, определение рационального раскроя материала и подготовки данных для проектирования штампов. Исходными данными для подсистемы Технолог 1 являются сведения о чертеже штампуемой детали, которые технологом кодируются в соответствии со специальной инструкцией, перфорируются и вводятся в ЭЦВМ. В подсистеме заложены унифицированные технологические операции и формализованные условия их назначения. [c.57]

При проектировании печей непрерывного действия, особенно для массового производства, их специализацию часто бывает целесообразно подчинять условиям, вытекающим из орагнизации комплексных поточных линий. В этих условиях печь проектируется для термической обработки лишь одной определенной детали Если перед термической обработкой заготовка изготовляется методом горячей штамповки, то необходимо стремиться к ускорению загрузки заготовки в печь и использованию тем самым при термической обработке тепла, оставшегося в металле после штамповки. Это возможно, если печь для термической обработки располагается в общей ПОТОЧ1ЮЙ линии с ковочным агрегатом. [c.151]

Применяемые в кузнечно-штамповочном производстве ПР не имеют возможности осуществить захват произвольно лежащих заготовок, поэтому конструкция штампов должна обеспечивать фиксированное положение заготовки в штампе и отштампованной детали на зеркале матрицы. Конструкция штампа должна быть такой, чтобы после окончания процесса штамповки деталь оставалась в нижней части штампа. Для фиксации заготовок и отштампованных деталей штамп должен иметь различные ловители, отлипатели, выталкивателя, трафареты и т. д. Фиксацию объемных деталей целесообразно осуществлять по зеркалу матрицы. При недостаточной величине вертикального перемещения руки манипулятора в штампах следует предусматривать выталкиватели для подъема детали из матрицы и съема ее с фиксаторов, обеспечивающие плавное выталкивание заготовок без смещения их положения в плоскости, соответствующей плоскости захвата. Конструкция штампов должна обеспечивать свободный подход захватов в зону штамповки и выход с отштампованной деталью. При проектировании штампов необходимо предусмотреть возможность размещения в них датчиков контроля положения заготовок в штампе. [c.248]

Изложены ОСНОВЫ технологии листовой штамповки в условиях массе вого, крупно- и мелкосерийного производства. Рассмотрены характеристики применяемых материалов и современные методы испытаний на штам-пуемость, приведен анализ напряженно-деформированного состояния, возникающего в заготовке при выполнении операций листовой штамповки. Показаны пути интенсификации выполнения различных технологических операций. Даны элементы расчета и проектирования штампов. [c.2]

Изготовление поковок штамповкой вылавливанием позволяет в некоторых случаях полностью исключить последующую обработку резанием и улучшить механические характеристики прочности и пластичности. В книге изложена методики анализа кинематического н напряженного состояния заготовки в процессе се выдавливания. Даны рекомендации по методике проектирования технологических процессов штамповки выдав. )иванием. Рассмотрены конструкции штампов и ьонструктивные схемы специального оборудования. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...