Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Прессы Усилия

В зависимости от направления вращения винта пресса усилие нажатия прикладывается попеременно к одному из ведущих роликов.  [c.136]

Прямое (компрессионное) прессование применяется для производства заготовок мелких и средних размеров и осуществляется па гидравлических прессах усилием 100...10000 кН и с гидравлическим выталкиванием. Прессование может производиться в закрытых и открытых пресс-формах.  [c.190]

Опытные работы по кристаллизации металлов и сплавов под механическим давлением в СССР были проведены еще в 1937 г. на большом числе цилиндрических заготовок диаметром 40—90 мм из специальных бронз и латуней, являющихся исходным материалом для горячей штамповки, а также для изготовления из них мелких сложных деталей механической обработкой. Указанные слитки вначале изготовляли на гидравлическом прессе усилием 0,1 МН при низких значениях давления прессования (15—20 МН/м ), затем на специальном прессе модели ГП-3 усилием 0,2 МН.  [c.7]


В США для кристаллизации под давлением применяют гидравлические прессы с номинальным усилием 0,75 МН [22, 23]. В Японии для этих целей используют гидравлические прессы усилием 0,8 1 и 1,5 МН со скоростями холостого хода ползуна вниз 0—200 (регулируемая скорость), 30 и 12 мм/с соответственно [73].  [c.75]

Зубчатые сегменты а к Ь принадлежат звеньям / и 5, вращающимся вокруг неподвижных осей А п В. Звено 3, являющееся щтоком пресса, входит во вращательную пару С со звеном 2. Прессующее усилие передается на щток 3 сегментами а и Ь, входящими в зацепление.  [c.77]

Во время прессования давление под поршнем в рабочем цилиндре 3 поднимается, в силу чего давление в камерах 20 и 25 выравнивается и клапан 29 под действием пружины опустится на свое седло. К этому моменту давление в системе достигнет 5. 10 Па. Однако поршневой насос будет продолжать работать и подавать небольшими дозами масло под большим давлением в распределительную камеру 30, вследствие чего будет возрастать прессующее усилие на материал.  [c.223]

Горячештамповочный пресс усилием 7—16 МН автоматизированный индукционный нагреватель бункер  [c.243]

Чеканочный пресс усилием 1,6— 4 МН автоматизированный бункер  [c.243]

Время переналадки действующих АЛ, построенных на базе универсального оборудования, приведено в табл. 9. Время переналадки АК (при обслуживании двумя наладчиками) на базе пресса усилием 1000 кН — не более 1,5 ч усилием 2500 кН — 2 ч усилием 6300 кН — 3,5 ч усилием св. 8000 кН — 5 ч. Время переналадки заготовительных АЛ составляет 1,5 ч при резке на ножницах и 2 ч при вырубке на прессе. Созданы конструкции АК и ОШЦ, на переналадку которых затрачивается до 5—15 мин независимо от размеров и мощности машин. Это достигается комплектацией машин высокоточными приводами с программным управлением для замены и крепления инструмента и выполнения регулиро-  [c.263]

Штамповка крупных заготовок экономически нецелесообразна и является очень сложным процессом, поскольку для этого необходимы крупные трудоемкие штампы и оборудование огромной мощности. Например, для штамповки заготовок массой 10 т требуется пресс усилием 100 тыс. тс. При этом расход металла и затраты времени на изготовление штампов будут очень большими, поэтому более целесообразно пока крупные заготовки получать методом ковки.  [c.207]

На Воронежском заводе тяжелых механических прессов для напрессовки шестерни на коленчатый вал молотов изготовлен гидравлический пресс усилием 63 тс, что позволило повысить производительность труда в 2—3 раза.  [c.251]

Исследование штампуемо-сти горячекатаных листов толщиной 2 и 3 мм производилось на прессе усилием 10 Т, оборудованном нагревательной печью. Нагрев заготовки перед штамповкой осуществлялся в печи в течение 7—10 мин.  [c.144]


У показанного на фиг. 71 реечно-рычажного пресса усилие на ползун I передаётся шестерней 2, сидящей на одном валу с храповым колесом 3. При опускании рычага 4 происходит его вращение относительно неподвижного пальца 5 и соответствующий поворот щеки 6 с храповиком 7 вокруг оси 0. Последнее вызывает вращение храпового колеса и подачу ползуна пресса вниз. За счёт рассмотренной схемы передачи движений может быть получен значительный выигрыш в усилии запрессовки.  [c.249]

Фиг. 71. Реечно-рычажный пресс (усилие 1000—1500 г). Фиг. 71. <a href="/info/447713">Реечно-рычажный пресс</a> (усилие 1000—1500 г).
Фиг. 72. Маятниковый педальный пресс (усилие 300—500 г). Фиг. 72. Маятниковый педальный пресс (усилие 300—500 г).
Фиг. 74. Винтовой приводной пресс (усилие 5000—10000 кг]. Фиг. 74. <a href="/info/447710">Винтовой приводной пресс</a> (усилие 5000—10000 кг].
У показанного на фиг. 73 пневматического пресса усилие от поршня 1 передаётся через коромысло 2 на ползун 3.  [c.249]

Усилие осадки и потребный тоннаж пресса. Усилие при горячей осадке под прессом определяется по формуле P=mai,F, где т — коэфициент, зависящий от трения и  [c.304]

Схема вертикального пресса усилием 600 от показана на фиг. 128. Пресс имеет главный цилиндр 1 для прессования и два цилиндра 3 двойного действия для привода прошивной иглы (при прессовании труб). Движение главного плунжера и плунжеров прошивных цилиндров независимое. Плунжер главного цилиндра связан с траверзой, перемещающейся в направляющих станины. Прессующий пуансон 6 монтируется непосредственно в плунжере. Возвратное движение траверзы осуществляется обратными цилиндрами 2. Шток, несущий прошивную иглу 5, направляется втулкой, смонтированной в главном плунжере. Контейнер 7, в котором происходит прессование, оборудуется устройством для его обогрева во время прессования. Обогрев производится либо электричеством, либо газом. Для отрезки от трубы остающегося после прессования конца болванки (отход) имеется при-  [c.485]

Фиг. 128. Схема вертикального пресса усилием 600 т / — главный цилиндр 2 — цилиндры обратного хода траверзы 3 — цилиндры привода прошивной иглы 4— шток прошивной иглы 5 —прошивная игла б — прессующий пуансон 7 — контейнер 3 — станина пресса 9 — приспособление для отрезки трубы /О — распределитель управления приспособлением для отрезки трубы // — распределитель управления прошивной иглой /2—распределитель управления прессующим пуансоном /3—бак предварительного наполнения 4 — установка для выпрессовки отхода из матрицы 15 — клапаны управления установкой для выпрессовки отхода из матрицы. Фиг. 128. Схема вертикального пресса усилием 600 т / — <a href="/info/635724">главный цилиндр</a> 2 — цилиндры обратного хода траверзы 3 — цилиндры привода прошивной иглы 4— шток прошивной иглы 5 —прошивная игла б — <a href="/info/447720">прессующий пуансон</a> 7 — контейнер 3 — станина пресса 9 — приспособление для отрезки трубы /О — распределитель управления приспособлением для отрезки трубы // — распределитель управления прошивной иглой /2—распределитель <a href="/info/544647">управления прессующим</a> пуансоном /3—бак предварительного наполнения 4 — установка для выпрессовки отхода из матрицы 15 — клапаны управления установкой для выпрессовки отхода из матрицы.
Фиг. 131. Схема трубопруткового горизонтального пресса усилием 4500 т / — главный цилиндр 2— цилиндр прошивной иглы 3 —цилиндры обратного хода 4— цилиндры передвижения контейнера 5—цилиндр перемещения опорной плиты б — гидравлические ножницы для отрезки концов 7—отводящий стол 5 —указатель хода У — предохранительный клапан /У — наполнительный клапан // — компенсатор гидравлических ударов /У—распределитель управления ножницами /3—распределитель управления отводящим столом /4—распределитель управления передвижением контейнера 15 — распределитель управления перемещением опорной плиты 16 — распределитель управления прессующим цилиндром 17 — золотниковый клапан управления движением прошивной иглы 18— напорная линия /У —линия от наполнительного бака 20— сливная линия. Фиг. 131. Схема трубопруткового горизонтального пресса усилием 4500 т / — <a href="/info/635724">главный цилиндр</a> 2— цилиндр прошивной иглы 3 —цилиндры обратного хода 4— цилиндры передвижения контейнера 5—<a href="/info/262217">цилиндр перемещения</a> <a href="/info/348983">опорной плиты</a> б — <a href="/info/641272">гидравлические ножницы</a> для отрезки концов 7—отводящий стол 5 —указатель хода У — <a href="/info/29373">предохранительный клапан</a> /У — <a href="/info/139454">наполнительный клапан</a> // — <a href="/info/66209">компенсатор гидравлических</a> ударов /У—распределитель управления ножницами /3—распределитель управления отводящим столом /4—распределитель управления передвижением контейнера 15 — распределитель управления перемещением <a href="/info/348983">опорной плиты</a> 16 — распределитель <a href="/info/544647">управления прессующим</a> цилиндром 17 — <a href="/info/441746">золотниковый клапан</a> <a href="/info/238860">управления движением</a> прошивной иглы 18— <a href="/info/27934">напорная линия</a> /У —линия от наполнительного бака 20— сливная линия.

Фиг. 134. Пресс усилием 3 /п с рамной станиной 1 — лопастной насос с двигателем 2 — манометр 3 — пусковая панель двигателя - —кнопочная станция 5 — резервуар с маслом. Фиг. 134. Пресс усилием 3 /п с рамной станиной 1 — <a href="/info/108212">лопастной насос</a> с двигателем 2 — манометр 3 — <a href="/info/700513">пусковая панель</a> двигателя - —кнопочная станция 5 — резервуар с маслом.
Муфта включения применяется для прессов усилием до 800 от — с поворотной шпонкой, свыше 800 от — фрикционная пневматическая, обычного типа.  [c.560]

Смазка подшипников и направляюш,их применяется для прессов усилием до 100 т — жидкая от индивидуальных маслёнок от 100 до 1200 т — блочная густая от 1200 т и выше — централизованная густая от лубрикатора.  [c.563]

Нагрев заготовок под штамповку в аппаратостроительных заводах в настоящее время производится в методических или конвейерных печах. Печь для нагрева заготовок для гидравлического пресса усилием 2000 тс имеет размеры пода 6x22 мм, что позволяет загружать в печь по 4...6 заготовок сразу. Нагревательная печь имеет восемь температурных зон (4x2), то есть четыре зоны по длине и две по ширине. Замер температур по зонам производится с помощью термопар. Постепенный и равномерный нагрев заготовок обеспечивается различными значениями температур в печи по зонам, приведенным в табл. 3.1.  [c.40]

В условиях единичного производства может найти применение формообразование днищ энергией испаряющегося сжиженного газа (например, рлота) ло схеме "штамповка газовым пуансоном по жесткой матрице". При мгновенном превращении жку кого азота в газо-образнай в замкнутом объеме в нем можно развить давление до 800 Ша. Скорость нарастания давления при этом зависит от интенсивности его преобразования. Если распыленный жидкий азот впрыснуть в воду, то происходит мгновенное испарение азота, сопровождающееся появлением ударной волны. Работа с жвдким азотом абсолютно безопасна, а в экономическом отношении не энергоемка энергия при испарении 3 л сжиженного азота эквивалента энергии, затрачиваемой на одш ход пресса усилием 1000 кН при полной его нагрузке.  [c.66]

На рис. 10.2 [гоказапа сварная станина пресса усилием 40 000 кН. В этой конструкции основные элементы / и 2 — из толстолистового проката, массивная траверса 3 и труба 4 выполнены в виде стальной отливки и поковки соответственно.  [c.347]

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах. Горизонтально-ковочные машины (ГКМ) представляют собой горизонтальные кривошипные горячештамповочные прессы усилиями 6,3...125 МН. На ГКМ штампуют в открытых, закрытых штампах и в штампах для выдавливания. Типичным процессом является многоручьевая высадка в закрытых двухразъемных штампах. Основным признаком штампов ГКМ является наличие двух взаимно перпендикулярных разъемов.  [c.132]

В обойму вставляется нижний пуансон и стержень, засыпается и разравнивается часть навески для нижней части втулки, с высотой, равной бурту. Затем закладывается большой пуансон, засыпается вторая часть навески для цилиндрической части втулки (выше бурта), разравнивается и закладывается малый пуансон. Прессование производится на гидравлическом прессе усилием, рассчитанным на наибольшую площадь (давление 250—270 кГ1см ). Выпрессовка стаблетированного изделия из обоймы производится совместно с пуансонами и центральным стержнем. Отделение втулки от металлических деталей после этого больших усилий не требует.  [c.46]

Пресс-иожницы усилием I — 10 МН стеллаж роликовый конвейер Пресс ножннцы усилием 1 — 25 МН печь газового нагрева стеллалс, роликовый конвейер Пресс-ножницы (универсальный пресс) усилием 0,4—2,5 МН индукционный нагреватель стеллаж, роликовый конвейер Вальцы клиновые индукционный нагреватель бункер  [c.243]

Горячештамиовочиый пресс усилием 16—50 МН индукционный нагреватель бункер  [c.243]

Горячештамповочный иресс усилием 25—40 МН автоматические ковочные вальцы бункер, правочный пресс Двухкривошипный пресс усилием 4/0,63 (6.3/1,0) МН. стеллаж нагреватель кольцераскатный стан универсальный пресс усилием 3,15 МН Горизонтально-ковочная машина усилием 6,0—8,0МН автоматизированная с вертикальным разъемом матриц индукционный нагреватель бункер Горизонтально-ковочная машина усилием 2,5—13,5 МН автоматизированная с горизонтальным разъемом матриц индукционный нагреватель бункер Горячештамповочный автомат усилием 4,0—25 МН нагреватель стеллаж, конвейер  [c.243]

Гндравлический пресс двойного действия усилием 0,63/0, 63 МН индукционный нагреватель стан кольцераскатный универсальный пресс усилием 2,5 МН Стан для накатки зубьев шестерен нагреватель накопитель  [c.243]

Конвейером заготовки подаются в бункер индукционного нагревателя карусельного типа, обеспечивающего нагрев средней части длиной 200— 260 мм до 1100°С за время их перемещения в рабочей зоне индуктора. Производительность высокочастотного нагревателя (10 тыс. Гц) при напряжении 1000 В до 540 кг/ч. Автономным устройством заготовки подаются в рабочее пространство гидравлического пресса, на котором выполняется горячая гибка. Пресс усилием до 2,50 МИ работает при давлении жидкости до 25 МПа и обеспечивает при ходе 500 мм скорость перемещения ползуна до 180 мм/с. Отштампованные заготовки охлаждаются воздушноводяной смесью до 200 С.  [c.250]

Рис. 15. Автоматизированная штамповочная линия комплекса на базе кривошипного горячештампоЕочного пресса усилием 120 МН Рис. 15. Автоматизированная <a href="/info/50754">штамповочная линия</a> комплекса на базе кривошипного горячештампоЕочного пресса усилием 120 МН

Семилетним планом на предприятиях Новосибирска предусматривалось освоение свыше 300 новых машин. На заводе Тяжстанкогидропресс им. А. И. Ефремова планировалось производство пресса для пакетирования металлического лома с полностью автоматизированным управлением и усилием 1500 т. Завод разрабатывал также конструкцию 15-этажного гидравлического пресса усилием 7500 т для прессования плагстмассовых электроизоляционных плит размером 1000 X 1500 мм  [c.54]

Прессование брикетов в магнитном поле имеет целью создание у них магнитной текстуры (параллельности осей легкого намагничивания у всех частиц порошка). Для уменьшения трения между частицами порошка используют эффект вибрации. Напряженность текстурующего поля должна быть не менее 2400 кА/м. Прессующее усилие и направление магнитного поля должны быть взаимно перпендикулярны, так как частицы порошка располагаются в магнитном поле в виде цепочек и сохраняют свою ориентацию лишь при направлении прессования, перпендикулярно к направлению цепочек.  [c.90]

До температуры 250° С штамповка производилась в подогретом масле. Штамп был помещен в ванну, заполненную маслом вапор-Т (температура вспышки масла 310 С). Нагрев масла осуществлялся погруженными в него электронагревателями. Уровень масла в ванне был на 5—10 мм выше рабочих поверхностей пуансона с тем расчетом, чтобы рабочие поверхности штампа и помещаемая между ними заготовка подвергались равномерному нагреву вместе с маслом. Выше 250° С подогрев инструмента и заготовки осуществлялся электронагревателями, смонтированными непосредственно на матрице и пуансоне. Материалом штампов была сталь ЗХ2В8, штамповка производилась на прессе усилием 200 Т.  [c.143]

Усилие на поршень для любогоположения кривошипа определяется по индикаторной диаграмме. Аналогично для прессов усилие на ползун определяется по диаграмме прессования, резания или вытяжки. Для определения сил инерции необходимо знание закона изменения угловой скорости кривошипа. (Для большого круга машин угловая скорость кривошипа является постоянной.)  [c.487]

Чистокрив ОШ ипные односторонние прессы. Прессы имеют обычный кривошипно-шатунный рабочий механизм. На фиг. 58 изображён пресс усилием 300 т. В сварной станине 1 перпендикулярно фронту пресса расположен кривошипный вал 2 с консольным кривошипом. Шатун состоит из двух  [c.544]

Привод кривошипно-коленных прессов аналогичен приводам обычных кривошипных прессов. Прессы усилием до 1500 от имеют односторонний привод. Конструкция привода пресса 2000 от дана на фиг. 89. Передача от электродвигателя к маховику — клиноремённая.  [c.560]

Механизм регулировки штамповой высоты для пресса 2000 от показан на фиг. 90. Для средних прессов применяется только верхняя коническая передача, для прессов усилием до 100 от — винт со штурвалом спереди пресса. Регулировку осуществляют съёмной трещёт-кой (фиг. 91). Привод механизма регулировки штамповой высоты для пресса 2500 от осуществляется отдельным электродвигателем. Прессы усилием 800 от и выше с увеличенным ходом ползуна и увеличенными размерами ползуна, а также прессы с нормальными параметрами, но усилием 1500 от и выше имеют пневматическое уравновешивание ползуна.  [c.560]


Смотреть страницы где упоминается термин Прессы Усилия : [c.142]    [c.81]    [c.254]    [c.263]    [c.369]    [c.518]    [c.558]    [c.589]   
Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.409 ]



ПОИСК



1 — 199, 202 — Усилия — Расчет на КГШП осаживанием в штампах закрытых 2 — 14—19 — Переходы — Выбор 2 — 16—19 Смазки — Выбор 2 — 33 Усилия пресса — Расчет

1 — 199, 202 — Усилия — Расчет на КГШП осаживанием в штампах открытых 2 — 10—14 — Переходы — Выбор 2 — 11—14 Смазки — Выбор 2 —33 — Усилия пресса — Расчет

461 — Усилия — Определение на кривошипных прессах

I — 266 — Усилия — Расчет закрытая на прессах гидравлических 2 — 67—69, 71—73 — Комбинирование с протяжкой

Варианты сварно-литого архитрава пресса усилием

Генератор ТВЧ для склеивания древесины гидравлического пресса усилие

Калибровка Усилие пресса

Ковочные машины и прессы Расчет усилий

Наладка штампов на прессах усилием до

Обрезные прессы — Выбор 2 276 — Усилия — Расчет 2 — 255 Установка штампа

Определение усилий и выбор пресса

Определение усилий при прошивке в прессах и при протяжке

Определение усилия пресса

Определение усилия пресса для штамповки

Определение усилия пресса и диаметров рабочих плунжеров

Определение усилия штамповки и выбор пресса

Осадка Выбор усилия пресса

Осаживание на КГШП в штампах закрытых 2 — 14—19 — Переходы Выбор 2 — 16—19 —Смазки Выбор 2 — 33 — Усилия пресса Расчет

Осаживание на КГШП открытых 2 — 10—14 — Переходы — Выбор 2 — 11—14 Переходы — Выбор 2 — 1114 — Смазки — Выбор 2 33 — Усилия пресса — Расчет

ПРЕССЫ Определение усилий

Поковки штампованные на КГШП Вес — Влияние на выбор усилия пресса

Пресс Требуемое усилие для разделительных штампов

Пресс пневматический для определения усилия пружины по контрольной деформации. Модель ПУП

Пресс-автомат усилие

Прессы Выбор по усилию

Прессы Ползуны - Допускаемые усилия - График

Прессы Технологические и конструктивные параметры 125 — Указатель усилий

Прессы Усилия деформации

Прессы гидравлические листоштамповоч ные — Выбор по усилию 517 — Проверка

Прессы гидравлические листоштамповоч ные — Выбор по усилию 517 — Проверка по технологическим параметрам

Прессы ковочные — Расчет усилий

Прессы ковочные — Расчет усилий штамповочные — Выбор

Прессы кривошипно-коленные с механизмом регулировки усилия ползуна ЦБК

Прессы кривошипно-коленные чеканочные — Графики допускаемых усилий 72 — Конструктивные характеристики

Прессы листогибочные гидравлические Выбор по усилию 517 — Проверка

Прессы листогибочные гидравлические Выбор по усилию 517 — Проверка технологическим параметрам

Прессы обрезные см Обрезные чеканочные — Усилия —Определение

Прессы холодио-штамповочные кривошипно-коленные — Графики Допустимых усилий

Протяжка Выбор усилия пресса

Протяжка — Выбор молота 444 — Выбор пресса 445 — Назначение 442 — Ориентировочные усилия пресса для протяжки

Расчет необходимого усилия пресса

Расчет усилий, необходимых для гибки, и выбор пресса

Расчет усилия для основных операций холодной штамповки и выбор пресса

Расчет усилия прессования и выбор пресса

Сварно-литая траверса пресса усилием 196 Мн (20 тыс. Т)

Узколенточные шлифовальные станки (см. шлифовальные станки) усилие гидравлического пресса

Усилие запрессовки деталей при при штамповке на горячештамповочных кривошипных прессах

Усилие пресса

Усилие пресса

Усилие пресса для обрезки

Усилие размыкания формы или мощность обратного хода пресса

Условие прочности и номинальное усилие кривошипного пресса

Штамповка листовая холодная Выбор пресса 63, 68 — Расчет размеров и форма заготовки 5763 — Расчет усилий 63, 66, 67 Термический режим

Штамповка объемная на прессах винтовых фрикционных — Переходы Выбор 2 — 89, 90 — Производительность 1 — 188 — Способы Классификация 2 — 85, 86 — Технологические процессы — Разработка 2 — 89—91 — Усилия Расчет

Штамповка объемная на прессах винтовых фрикционных — Переходы Выбор 2 — 89, 90 — Производительность 1 — 188 — Способы Классификация 2 — 85, 86 — Технологические процессы — Разработка 2 — 89—91 — Усилия Расчет разъемной

Штамповка объемная на прессах выдавливанием 2 — 67 — Усилия — Расчет

Штампы закрытые, устанавливаемые на открытые прессы счета усилия



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте