Определение размеров исходной заготовки

ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА ПЕРЕХОДОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ ШТАМПОВКЕ В ЗАКРЫТЫХ ШТАМПАХ [c.79]

Определение размеров исходной заготовки [c.256]

Особенности выбора переходов и определения размеров исходной заготовки при штамповке в закрытых штампах [c.365]

Выбор переходов штамповки и определение размеров исходной заготовки для поковок круглых и квадратных в плане или близкой к ним формы рекомендуется производить в указываемой ниже последовательности. [c.89]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ [c.236]

Определение размеров исходной заготовки. Основными размерами заготовки являются длина, наружный диаметр и толщина стенки, [c.114]

Цель работы. Изучение конструкции молотового многоручьевого штампа, методики расчета и выбора заготовительных ручьев, определение размеров исходной заготовки. [c.53]

Выбор переходов штамповки и определение размеров исходной заготовки [c.106]

Определение размеров исходной заготовки основано на равенстве длины заготовки 11 детали по нейтральной линии. Длина детали (рис. 92, а) равна длине участков (/1 + не подвергаемых гибке, и длине нейтрального слоя изогнутого участка /. [c.163]

Определение размеров исходной заготовки для круглых деталей простой формы. При вытяжке без утонения исходной является круглая заготовка диаметром D [c.169]

Общие правила и рекомендации по проектированию процесса, а также методы щтамповки аналогичны щтамповке на молотах и ГКМ (см. п. 5, глава И и п. 4, глава 13). Технологические особенности штамповки на прессах см. в п. 1, глава 11. Расчет и построение ручьев см. в п. 3, глава 13. Примеры переходов при штамповке см. в табл. 332—339, а также в табл. 290 и 348. Определение размеров исходной заготовки при применении вальцовочного ручья аналогично определению размеров исходной заготовки при применении протяжного. [c.576]

Определение размеров и выбор исходной заготовки. Размеры исходной заготовки определяют исходя из двух основных факторов расчетной заготовки и принятой комбинации переходов штамповки. [c.75]

Первый участок с фланцем в зависимости от формы и размеров фланца может быть обработан только в молотовой штампе или высадкой элемента молотовой, поковки на ГКМ. При определении необходимых переходов и размеров, исходной заготовки участок с фланцем считают элементом с изогнутой осью. [c.166]

Размеры исходной заготовки определяют исходя из объема металла, потребного для получения штампованного изделия, и отходов на заусенцы, угар и др. Производится опытная штамповка поковок из жидкой стали. Металл специальным дозатором порциями заливается в полость штампа, где выдерживается под давлением определенное время до затвердевания, после чего поковка извлекается из штампа. [c.281]

Для разработки технологического процесса штамповки необходимо выяснить не только качественный, но и количественный характер пластической деформации заготовки. Необходимо выяснить конечную степень д ормации и изменение ее в процессе штамповки. Полная картина деформированного состояния должна позволить определить размеры очага пластической деформации, размеры исходной заготовки, предельную степень формоизменения, размеры изделия и т.п. Определение перечисленных параметров расчетным путем затруднительно, поэтому целесообразно использовать экспериментальный метод оценки деформированного состояния заготовки. [c.92]

Заметим, что принятое выше допущение о равномерном по длине I распределении растягивающих напряжений Од является грубым приближением. Напряжения ад имеют наибольшее значение вблизи границы очага деформации и постепенно убывают к краю вытягиваемого стакана. Такой характер изменения растягивающих напряжений ад в стенках непротянутой части заготовки может при определенных условиях привести к увеличению размеров очага деформации на этапе установившегося деформирования и к некоторому увеличению диаметральных размеров исходной заготовки вблизи границы с участком свободного изгиба. [c.167]

Определение размеров заготовки. Размеры неходкой заготовки определяют исходя из закона постоянства объема при пластической деформации. Так, при вытяжке с утонением стенок размеры заготовки рассчитывают нз условия равенства объемов исходной заготовки и детали. В случае вытяжки без утонения пренебрегают незначительным изменением толщины материала размеры исходной заготовки определяют из условия равенства площади поверхности заготовки и изготовляемой детали. [c.169]

Определение формы и размеров исходной заготовки. Заготовка должна быть без отверстия. Диа метр заготовки определяют по формуле (191), приведенной в табл.124 [c.174]

Расчет исполнительных размеров. Исполнительный размер матрицы (см. рис. 216, в) вычислен ранее при определении формы и размеров исходной заготовки [c.174]

Определение формы и размеров исходной заготовки, Форма заготовки представляет собой шайбу с отверстием. Наружный диаметр и диаметр отверстия шайбы рассматривают по формулам (191) и (192) (см. табл. 124) [c.175]

Разработка технологического процесса заключается в определении вида операций, числа и форм переходов, размеров исходной заготовки, вариантов штамповки. [c.611]

Проектирование свариваемых частей производится на следующем этапе. Если исходной заготовкой является отливка или поковка, то ее проектирование производится в соответствии с указаниями четвертой и пятой глав. Если исходная заготовка — прокат, то проектирование сводится к выбору его оптимальных размеров и определению разделки кромок в соответствии с выбранным типом сварного шва. В случае необходимости на исходных заготовках предусматриваются сборочные и фиксирующие элементы, а также припуски для механической обработки после сварки. [c.156]

В основу технологического классификатора положены кон-структорско-технологические характеристики деталей (размерные параметры, группы материала, вид исходной заготовки, характеристики точности размеров и шероховатости поверхности, технологические требования и др.). Классификатор основан на независимой классификации по нескольким различным классификационным признакам. В структуре технологического кода за каждым признакам закреплена определенная позиция и знач-ность. Код принят буквенно-цифровой, 14-значный. Структура кода обеспечивает обработку информации в- различных кодовых комбинациях для решения производственных задач, допускает использование частей и сочетание частей кода, а также дополнение его признаками и их кодами в зависимости от конкретных производственных условий. [c.120]

Определение размеров заготовки. По табл. 10 площадь поперечного сечения исходной заготовки [c.155]

Алгоритм проектирования включает в себя следующие этапы выбор исходной заготовки, выбор варианта технологического процесса, определение геометрических параметров переходов штамповки и исполнительных размеров рабочего инструмента, расчет силовых параметров штамповки. В алгоритме использованы характерные для холодной объемной штамповки правила построения технологического процесса, имеющиеся в справочниках, руководящих технических материалах, а также известные из производственного опыта. [c.363]

Подпрограммы определения размеров исходной заготовки, ее массы, нормы расхода материала с учетом отходов при разрезке и некратиости объединены в стандартный блок. Материалом для ковки и штамповки служит прокат круглого и квадратного сечения. Исходя из марки материала, выбирается ближайшее большее значение диаметра исходной заготовки. При отсутствии проката такого диаметра заготовка проектируется из проката квадратного профиля. [c.222]

ОТ геометрической формы заготовки и физической природы материала, деформации и интенсивности упрочнения, величины износа инструмента, упругих деформаций (лружинения) заготовки и инструмента. При определении размеров исходной заготовки, поковок по переходам и рабочих частей инструмента в основном исходят из формы и размеров готовой поковки. Размеры промежуточных и исходных форм заготовки и инструмента опре- [c.129]

Поковки 3-й подгруппы (табл. 1, поковки П-З) шта.мпуют в один или два перехода как в открытых, так и закрытых штампах. Определение переходов и1тамповки и размеров исходной заготовки производят так же, как и при штамповке аналогичных поковок на молотах (см. гл. XI). Необходимо только учесть замечания, приведенные далее, относительно высоты мостика заусенца /г,. [c.90]

Окончательный ручей при открытой штамповке имеет облойную канавку по всему контуру ручья. Основные типы облойных канавок, применяемые при молотовой штамповке, показаны на рис. 151, а. Наиболее распространен тип I облойной канавки. Толщину мостика можно подсчитать по формулам 2/г = 0,015 Од и 2Л=0,015у/ п, где >п —диаметр круглой в плане поковки, а —площадь удлиненной поковки в плане. Подсчитав /г, подбирают соответствующую канавку по таблицам, приведенным в справочной литературе. В таблицах указаны все размеры, необходимые для построения канавки, и площадь поперечного сечения канавки, необходимая для определения объема вытекаемого в канавку металла и размеров исходной заготовки (см. 4 гл. IX). [c.210]

Расчет маршрутов оправочного волочения труб. Для определения размеров исходной трубы-заготовки для каждого оправочного прохода необходимо задаваться обжатиями по диаметру или толщине стенки. [c.438]

Определение размеров заготовок деталей сложной формы, например, крыла или дверцы автомобиля. В настояш,ее время нет методоз точного расчета заготовок для деталей данной группы. Форму и размеры исходной заготовки определяют путем условного разделения формы детали на отдельные простые элементы, расчета заготовок для этих элементов и построения на этом основании общей заготовки с плавным пере-ходо.м между отдельными элемента>ли. [c.174]

Во всех случаях обработки давлением требуемая форма и необходимые ра.змеры изделию (заготовке) придаются пластической деформацией исходной заготовки, имеющей форму слитка или болванки, уже прошедшей предварительную обработку давлением. Таким образом, сущность обработки металла давлением состоит в целенаправленной пластической деформации, придающей ему определенные форму и размеры, в ходе которой разрушается грубозер- [c.60]

В табл. 7.1 приведены данные об экономически достижимой размерной точности изготовления деталей из стали при различных методах обработки (для деталей из чугуна или цветных сплавов — на один квалитет выше). Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов. На точность обработки влияют материал, конфигурация и размеры детали. Так, при прочих равных условиях, высокую точность обработки латунной детали на автоматах и револьверных станках получить проще, чем при обработке стальной детали. Отверстия, расположенные в труднодоступных местах, выполнить с заданной точностью сложнее, чем в простой втулке. Кроме того, для черновых операций точность изготовления деталей связана с точностью исходной заготовки, для чистовых — с условиями осуществления обработки. Поэтому приведенные в табл. 7.1 да1П1ые о точности обработки являются ориентировочными при оценке технологичности конструкции. [c.149]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

Отклонения размеров профиля материала могут привести к браку по размерной точности готовых холодноштампованных поковок, особенно при холодной высадке. Так при высадке деталей типа болта точность стержня по диаметру соответствует точности исходного материала. Исходя из нужного объема, заготовку отрезают на определенную длину, но разброс диаметральных размеров исходного материала может вызвать образование в головке складок и заусенца при излишнем металле и неполучение четких граней головки при его недостатке. Овальность исходного материала, его размеры в поперечном сечении по всей длине должны находиться в пределах поля допуска на изготовление, а в особых случаях (оговоренных при поставке) в пределах половины поля допуска. В этих же пределах должны быть отдельные вмятины и выступы. Наиболее частые дефекты — наличие шва при слишком полно прокатанной заготовке или несовпадение формы при Сдвиге калибров. Допускаемые отклонения размеров для сталей холодного деформирования оговорены на горячекатаную круглую ГОСТ 2590—71, квадратную ГОСТ 2591—71, шестигранную ГОСТ 2879—69 калиброванную круглую ГОСТ 7417—75, квадратную ГОСТ 8559—75, шестигранную ГОСТ 8560-78. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...