ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проектирование заготовок под штамповку из "Производство конструкционных изделий из порошков на основе железа " При разработке технологического процесса горячей штамповки изделий из предварительно спеченных пористых заготовок основные трудности возникают при проектировании заготовок. Процесс формоизменения заготовок сопровождается уплотнением и пластической деформацией материала, величины которой не должны превысить критических значений. Вопросы теории деформирования пористых материалов достаточно подробно изложены в работах [75-77]. В связи с этим ограничимся рассмотрением лишь двух основных аспектов процесса деформирования порошкового материала коэффициент Пуассона при пластическом течении и критерия разрушения. [c.116] Значение экспоненты а при деформировании при комнатной температуре спеченной заготовки из порошка железа определено равным 1,91, тогда как для заготовки из алюминия при температуре 700 °С величина экспоненты равна 2,0. [c.117] Штамповку спеченных заготовок осуществляют на основном механическом оборудовании кузнечных цехов. В зависимости от динамических характеристик и кинематических особенностей оно может быть разделено на четыре группы. [c.118] В первую группу входят механизмы, которые осуществляют ударную деформацию металла за счет энергии, накапливаемой падающими частями к моменту соприкосновения их с заготовкой. К числу таких механизмов относятся молоты и винтовые фрикционные прессы. [c.118] Третью группу образуют механизмы, позволяющие деформировать металлы за счет энергии, накопленной во вращающихся на холостом ходу частях механизма. К числу машин данной группы относятся кривошипные горячештамповочные прессы. Эти прессы имеют достаточно жесткую станину, что позволяет изготавливать на них точные детали, механические выталкиватели и устройства регулирования высоты штампового пространства. В отличие от бабы молота кривошипный пресс имеет жесткий график движения ползуна. Скорость движения ползуна изменяется в течение хода и к моменту соприкосновения с заготовкой обычно составляет 0,5-0,8 м/с, что примерно в 10 раз меньше- скорости движения бабы молота Максимальное усилие, развиваемое ковочными прессами, составляет 110 МН. [c.119] Выполнение данных требований представляет довольно трудную задачу, так как штамповочные молоты не обеспечивают необходимого точного перемещения пресс-инструмента, в то время как гидравлические прессы весьма тихоходны. Наиболее подходящим видом оборудования с точки зрения общих требований является кривошипный горячештамповочный пресс. Однако на практике используют и другие виды кузнечно-прессового оборудования. Его конкретный выбор обусловливается кроме общих требований еще и деформационно-скоростными параметрами процесса. [c.120] В сравнении со сплошными заготовками горячая штамповка изделий из порошка реализуется при меньших давлениях в полости штампа и усилиях деформации, однако в конце рабочего хода по мере увеличения плотности эти параметры увеличиваются. [c.120] В процессах штамповки предварительно спеченных заготовок большая роль принадлежит смазке. До настоящего времени успешно применялись системы смазки, использующие принцип погружения заготовок в смазочную жидкость. При этом наносимый на заготовку слой выполнял не только смазывающую функцию, но и предохранял ее от окисления. Однако данный метод существенно снижает качество и прочность изделий, так как проникая в поры, смазка не позволяет полностью ликвидировать их в процессе деформирования. В связи с этим в настоящее время разрабатываются устройства, позволяющие наносить смазку на поверхность инструмента. [c.121] Вернуться к основной статье