Обработка лазерная

В соответствии с директивами партии и правительства высшие учебные заведения, готовящие специалистов для ведущих отраслей народного хозяйства, должны в кратчайшие сроки превратиться в подлинные технические университеты. Надо усилить фундаментальную подготовку специалистов, предельно сократить сроки насыщения учебного процесса актуальным материалом в области создания и эксплуатации гибких производственных систем, роботов и роботизированных технологических комплексов, систем автоматизированного проектирования, интегрированных технологий на оборудовании с программным управлением, новых видов обработки — лазерной, плазменной, с использованием сверхвысоких давлений и др. [c.3]

Обработка лазерная — Резка 295 — Сварка 296—302 — Сверление 300 — Схема 302 [c.313]

Перспективный метод поверхностной закалки стальных изделий сложной формы — лазерная обработка. Лазерное излучение характеризуется очень высокой плотностью энергии. Поэтому под его воздействием поверхность детали нагревается до высоких температур за очень короткий промежуток времени С). При этом температура [c.141]

Лазерная технология. Под лазерной технологией подразумевается обработка различных материалов излучением лазера. С пск мощью лазерных технологических установок производятся термообработка, оварка, испарение и получение отверстий, а также отжиг больших интегральных схем и эпитаксия полупроводниковых соединений. Преимуществом обработки лазерным лучом является бесконтактный ввод энергии в зону обработки, а также локальность воздействия на материал благодаря малому диаметру зоны, облучения. Это позволяет проводить операции с высокой точностью без деформации и изменения структуры материала и за более короткое время. [c.124]

Для синтеза оптимальных адаптивных алгоритмов обработки лазерных локационных сигналов необходимо знание функционалов плотностей вероятностей. Учитывая соотношение (1.4.17), а также результаты предыдущего раздела, могут быть легко выписаны соответствующие условные функционалы. Так, например, для монохроматического сигнала (1.3.18) из-за того, что е(р) определяется не (1.4.16), а (1.4.17), вместо (1.3.19) имеем [c.57]

При синтезе алгоритмов второй группы помимо ф(р) оказывается неизвестной и функция, описывающая сам объект (для пространственно некогерентного сигнала — это функция и г)). Таким образом с формальной точки зрения синтез алгоритмов второй группы отличается от синтеза алгоритмов первой группы только более обширной параметризацией, т. е. введением вектора у, который в общем случае имеет существенно большую размерность. Подробно эти вопросы исследуются в специальной монографии [51]. Сейчас же ограничимся рассмотрением алгоритмов первой группы и на их примере проиллюстрируем те особенности, которые возникают при обработке лазерного локационного сигнала в условиях неизвестных фазовых искажений. Часто подстройка фазового распределения осуществляется с помощью матрицы управляемых элементов, в каждом из которых может быть заданным образом изменено значение фазы. Тогда функцию ф(р) удобно аппроксимировать в виде ступенчатой функции. Обозначая через L число всех управляемых элементов, а через А область одного такого элемента, имеем [c.126]

Рассмотренные методы обработки лазерных локационных сигналов позволяют получать различную информацию о наблюдаемой цели. Изложенные общие принципы построения алгоритмов распознавания позволяют оптимальным образом использовать эту информацию для решения задач распознавания. Большое разнообразие, связанное как с обработкой принимаемого сигнала, так и с самой получаемой информацией, приводит к тому, что в общем случае решение о наблюдаемой цели принимается не по результатам работы какого-то одного частного алгоритма распознавания, а является выводом из сопоставления результатов всех частных алгоритмов. В этом смысле алгоритм распознавания в лазерной локации является комплексным. Конечно конкретный вид комплексного [c.152]

Перед нанесением покрытий на рабочие поверхности инструмента из быстрорежущих сталей, целесообразно проводить дополнительную обработку лазерную закалку, ионную имплантацию и ионное азотирование. Связано это с тем, что на границе раздела "покрытие - инструментальный материал" наблюдается резкое изменение физико-механических и теплофизических свойств (в первую очередь модуля упругости и коэф- [c.110]

Лазерная поверхностная обработка. Лазерная поверхностная обработка материалов основана на возможности лазерного излучения создавать на малом участке поверхности высокие плотности теплового потока, необходимые для интенсивного нагрева или расплавления практически любого материала, что позволяет [c.564]

Поверхностное легирование лазерным излучением имеет ряд преимуществ по сравнению с ранее известными способами. Это экономия легирующего материала, минимальная последующая обработка и отсутствие необходимости термической обработки. Лазерное легирование весьма нетребовательно к геометрии поверхности, характеризуется высокой производительностью и несложным контролем. Важная его особенность - хорошая воспроизводимость геометрических параметров и физико-механических свойств обработанной поверхности. [c.365]

Особое место среди полировальников занимают композиционные полировальники, а также полировальники из замши, которые нашли наибольшее применение для обработки лазерных зеркал, магнитных дисков, подложек микросхем. Композиционные полировальники на смоляной основе могут обеспечить хорошее качество поверхности при длительном полировании абразивными суспензиями, так как их поверхностный слой быстро насыщается шаржированными частицами абразива и практически мало изнашивается. [c.246]

Данное допущение в рамках инженерного расчета справедливо по следующим соображениям. Как правило, термостойкость стекла составляет приблизительно одну треть от температуры стеклования (или размягчения). Следовательно, если поверхность стекла в процессе обработки лазерным излучением нагревается до температуры, близкой к температуре размягчения, то через время t при выполнении условия (2.6.2) практически по всей толщине стекло будет разогрето до температуры, превышающей предел термостойкости. [c.310]

При действии лазерного излучения невысокой интенсивности обрабатываемый материал только нагревается до определенной температуры. С увеличением интенсивности или времени воздействия температура ПС повышается и может достичь температуры плавления металла. На поверхности образуется расплав, фронт которого будет проникать в глубину металла. Дальнейшее увеличение температуры может привести к превышению температуры испарения материала. По мере испарения материала поверхность испарения будет перемещаться в глубину материала. Эти три режима лазерного излучения лежат в основе методов лазерной обработки (лазерного упрочнения). [c.261]

К лучевым методам формообразования поверхностей деталей машин относят электронно-лучевую и светолучевую (лазерную) обработку. [c.412]

Светолучевая (лазерная) обработка основана иа тепловом воздействии светового луча высокой энергии иа поверхность обрабатываемой заготовки. Источником светового излучения служит лазер — [c.413]

Известно, что один станок с числовым программным управлением позволяет высвободить 3—4 рабочих, автоматизированная линия высвобождает до 30, а автоматизированный участок — до 60 человек. Вот почему ныне взят курс на новую технику и технологию. Они способны коренным образом изменить материальную основу производства в металлургии — с помощью метода прямого восстановления железа, плазменной плавки, непрерывной разливки стали в машиностроении — за счет обработки взрывом, лазерной, электрохимической, применения роторной техники, матричной сборки, промышленных роботов... Этот курс подкрепляется конкретными шагами, приоритетным развитием важнейших отраслей. [c.10]

ЛАЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК [c.294]

Поверхностное упрочнение металлов производят ударными волнами при использовании лазеров, генерирующих последовательности импульсов. У поверхности металла образуется слой плазмы. Плазма распространяется навстречу лазерному лучу, в результате чего рождается ударная волна. Поскольку луч представляет собой последовательность импульсов, возникает последовательность ударных волн. Воздействие волн на металлическую деталь оказывает в данном случае такое влияние, как при холодной обработке металла давлением. [c.298]

Газообразные продукты, образующиеся в ходе обработки, удаляются из зоны обработки в вентиляционную систему через патрубок 2. После завершения лазерной обработки деталь автоматически подается на последующую обработку. [c.299]

Лазерную резку материалов осуществляют как в импульсном, так и в непрерывном режиме. При резке в импульсном режиме непрерывный рез получается в результате наложения следующих друг за другом отверстий. Наиболее широкое применение получила резка тонкопленочных пассивных элементов интегральных схем, например, с целью точной подгонки значений их сопротивления или емкости. Для этого применяют импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате с модуляцией дробности, лазеры на углекислом газе. Импульсный характер обработки обеспечивает минимальную глубину прогрева материала и исключает повреждение подложки, на которую нанесена пленка. Лазерные установки различных типов позволяют вести обработку при следующих режимах энергия излучения 0,1. .. 1 МДж, длительность импульса 0,01. .. 100 мкс, плотность потока излучения до 100 мВт/см, частота повторения импульсов 100. .. 5000 импульсов в 1 G. В сочетании с автоматическими управляющими системами лазерные установки для подгонки резисторов обеспечивают производительность более 5 тысяч операций за 1 ч. Импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате применяют также [c.299]

Лазеры непрерывного действия на Oj применяют для газолазерной резки, при которой в зону воздействия лазерного луча подается струя газа. Г аз выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала. При резке дерева, фанеры, пластиков, бумаги, картона, текстильных материалов в зону обработки подается воздух или инертный газ, которые охлаждают края реза и препятствуют сгоранию материала и расширению реза. При резке большинства металлов, стекла, керамики струя газа выдувает из зоны воздействия луча расплавленный материал, что позволяет получать поверхности с малой шероховатостью и обеспечивает высокую точность реза. При резке железа, малоуглеродистых сталей и титана в зону нагрева подается струя кислорода. [c.300]

Автоматизированный лазерный технологический комплекс М-25С (рис. 18.7) предназначен для лазерной обработки (термоупрочнения, наплавки, сварки, резки и т. д.) деталей средних массогабаритных параметров в различных отраслях машиностроения, проведения исследовательских работ и т. д. [c.302]

На рис. 18.8 даны технологические операции обработки деталей лазерным излучением. [c.304]

Основные преимущества лазерной обработки материалов разнообразие возможных процессов обработки и разнообразие обрабатываемых материалов (включая материалы, которые вообще не поддаются механической обработке) [c.304]

Что Вы знаете из теории лазерной обработки металлов [c.307]

Изучите технологические методы обработки деталей на Вашем предприятии с целью перевода на плазменную и лазерную технологии обработки металлов. [c.308]

Прежде чем приступить к внедрению лазерной и плазменной технологии, определите перечень узких мест в технологических методах обработки деталей Вашего предприятия и получите консультации в лазерном центре АН СССР по их обработке. [c.308]

Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов Справочник/ [c.309]

Задача второй области приложения триботехнологии - управление триботехническими характеристиками поверхностей трения - решается главным образом путем разработки специальных методов модифицирующей упрочняющей обработки. При этом модификация свойств поверхностных слоев трущихся деталей достигается модифицированием структуры или химического состава и структуры материала деталей. В этой области триботехнология тесно смыкается с трибоматериалове-дением как по решаемым задачам повышения триботехнических характеристик трибосопряжений, так и по используемым методам исследования. Современная триботехнология располагает большим числом технологических процессов, используемых в течение многих десятилетий или разработанных в последние 1()-15 лет. Основные из них следующие термическая обработка, диффузионно-термическая (химико-термиче-ская) обработка, поверхностно-пластическая деформация, ионно-плазменная модификация и нанесение покрытий, электронно лучевая обработка, ультразвуковая упрочняющая обработка, лазерное упрочнение, различные комбинированные методы модификации, [c.10]

X. Глейтер [7] классифицировал НСМ на при категории. Первая категория включает материалы с уменьшенными разерами и размерностями в форме наночастиц, тонких проволок или тонких пленок, вмонтированных в материал. Вторая категория включает материалы, в которых наномикроструктура ограничена поверхностной нанообластью объемного материала. Это достигается путем химического осаждения из паровой фазы, ионной имплантацией, обработкой лазерным лучом и другими воздействиями. Такие обработки позволяют изменять химический состав и атомную структуру поверхностей твердого тела на нанометровом масштабе. Третья категория включает НСМ, в которых химический состав, атомный порядок и размер строительных блоков (например, кристаллы или атомные и молекулярные группы), образуя твердое тело, различаются по шкале длины на несколько нанометров по всему объему. [c.148]

Для повышения твердости поверхностей деталей начали применять высокоэнергетические методы обработки (лазерную, плазменную и др.), а также нанесение износостойких и антифрикционных покрытий ионными методами (в тлеюш,ем разряде, катодным распылением и т. п.). [c.43]

Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных и глухих отверстий, разрезки заготовок ка части, вырезания заготовок из листовых материалов, нрорезания пазов. Зтим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. Например, лазерную обработку отверстий применяют при изготовлении диафрагм для электронно-лучевых установок, дюз для дозирования воздуха или газов, деталей топливной аппаратуры дизелей, сит. Диафрагмы изготовляют из вольфрамовой, танталовой, молибденовой или медной фольги, толщиной 50 мкм при диаметре отверстня 20—30 мкм. С помощью лазерного луча можно выполнять контурную обработку по аналогии с фрезерованием, т. е. обработку поверхностен по сложному периметру. Перемещениями заготовки относительно светового луча управляют системы ЧПУ, что позволяет прорезать в заготовках сложные криволинейный пазы или вырезать из заготовок детали сложной геометрической формы. [c.415]

Отдельную группу образуют шлифовальные станки и станки для электрофизической обработки (электроэррозионные, лазерные). [c.204]

Обработка материалов лазерным луч м. Направим на поверхность какого-то материала, например металла, луч мощного лазера. Вообразим, что интенсивность излучения постепенно растет (за счет увеличения мощности лазера или за счет фокусирования излучения). Когда интенсивность излучения достигнет необходимого значения, начнется плавление металла. Вблизи гюверхности, непосредственно под световым пятном, возникает область жидкого (расплавленного) металла. Поверхность, отграничивающая эту область от твердого металла (ее называют поверхностью расплава), постепенно перемещается в глубь материала по мере гюглощення им световой энергии. При этом площадь поверхности расплава увеличивается и, следовательно, теплота начинает более интенсивно проникать в глубь материала за счет теплопроводности. В результате устанавливается поверхность расплава (рис. 18.3, а). [c.295]

На схеме лазерной термообработки дана технологическая система (ТС) станок — АЛТК-Т, приспособление — специальное зажимное, инструмент — лазер на СО , заготовка — головка блока цилиндров. После механической обработки деталь 1 автоматически подается на рабочий стол лазерной технологической установки, которая совершает поступательное движение. Лазерная головка 4, совершая движение по окружности, проходит по контуру 6 обрабатываемой поверхности. Обработка происходит в защитной среде аргона, который подается через сопло 5. [c.299]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами. [c.300]

Комплекс состоит из позиционного стола /, на котором закрепляется плготовка (если специальное зажимное приспособление) н обеспечивается продольное движение, оптико-механического блока 2, и состав которого входят механические привод ,г и система липз и зеркал, обеспечивающая подачу сфокусированного луча Г зону обработки лазера на СО., генерирующего вынужденное непрерывное монохроматическое излучение с длиной волны к 10.6 мкм (генерирующее устройство, ) блока контроля н управления лазерного комплекса 4 силового блока 5 лазера. [c.303]

Лазерная обработка успешно применяется для поверхностного упрочнения отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугун()в. Благодаря оплавлению поверхности и образованию ледебуритной эвтектики (отбел чугуна) и мартенеhthoio подслоя твердость на поверхности достигает 7500—9000 МПа Частичное оплавление ухудшает чистоту поверхности. При отсутствии оплавления, твердость [юсле нагрева лазером повышается в результате закалки тонкого поверхностного слоя. Лазерная обработка повышает износостойкость чугунных деталей в 8—10 раз. Лазер может быть использован и для химико-термической обработки, В этом случае перед обработкой лучом лазера на поверхность наносят обмазки или порошки, содержащие насыщающие элементы (А), Сг, С, N, В и т. д.). [c.226]

Но данным Мазорра при лазерной обработке чугуна происходит полное рлс-тв() н ние графита в поверхностном слое с образованием смеси аустенита ( 1,5 % С), цкменипа и а-фазы. [c.226]

Конструктор должен хорошо знать новейшие технологические процессы, в том числе физические, электрофизическне и электрохимические способы обработки (электроискровую, электронно-лучевую, лазерную, ультразвуковую, размерное электрохимическое травление, рб-работку взрывом, электрогидравлическим ударом, электромагнитным импульсом И т. я.). Иначе он будет стеснен а выборе рациональных форм деталей и ве сможет заложить в конструкцию условия производительного изготовления. [c.71]

Упрочнение лазерным и электронным лучами распространимо на низкоуглеродистые стали оно вызывает перекристаллизацию и эффект, аналогичный термомеханической обработке его применяют также для цветных сплавов и титана. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...