Штамповка Переходы — Выбор

Один из основных вопросов разработки технологического процесса штамповки облицовочных деталей — выбор пространственной ориентации их в штампе. При его решении необходимо учитывать возможность ввода в полость детали пуансона для вытяжки и съема детали с пуансона, получение требуемой глубины полости за один переход, обеспечение благоприятных условий прижима заготовки, максимальной контактной плош.ади пуансона и заготовки в начале вытяжки и пр. [c.168]

Э.б.Ь Выбор числа переходов при штамповке. [c.27]

Выбор переходов штамповки. Применение тех или иных ручьёв и различных их комбинаций зависит от конфигурации и габаритов поковки и определяется формой поковки (конфигурацией в плоскости разъёма и отдельных её сечений), размерами поковки (площадь проекции на плоскость разъёма, периметр, размеры отдельных сечений и элементов), объёмом поковки и специальными техническими условиями в части направления волокон. [c.345]

Важное значение имеет выбор переходов, правильное распределение металла перед окончательной штамповкой, так как незаполнение всего [c.213]

ВЫБОР ПЕРЕХОДОВ ШТАМПОВКИ В ОТКРЫТЫХ ШТАМПАХ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ [c.67]

Определение размеров и выбор исходной заготовки. Размеры исходной заготовки определяют исходя из двух основных факторов расчетной заготовки и принятой комбинации переходов штамповки. [c.75]

ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА ПЕРЕХОДОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ ШТАМПОВКЕ В ЗАКРЫТЫХ ШТАМПАХ [c.79]

При выборе переходов штамповки учитывают размеры основных элементов поковок этого типа (высоты ступицы he, диска/гд, обода ha), соотношение этих размеров н размеров исходной заготовки (как и при штамповке в открытых штампах). [c.80]

Выбор переходов штамповки. Расчетную заготовку можно считать элементарной, так как она состоит из головки и стержня. Контуру головки, имеющему резкий излом из-за отверстия в бобышке, необходимо придать плавные очертания, сохраняя объем неизменным (см. рис. 20). [c.155]

Выбор переходов штамповки объем фланца [c.158]

Выбор переходов штамповки для штамповки поковки следует применить плош,адку для осадки и окончательный ручей. [c.168]

Выбор основных размеров и формы переходов при штамповке поковок [c.290]

Переходы штамповки в закрытых штампах — Особенности выбора 79— 81 [c.590]

Предварительная и промежуточная термическая обработка. Термическая обработка заготовок проводится для уменьшения сил и повышения деформируемости до значений, при которых обеспечивается стабильная работа инструмента без перегрузок и его высокая стойкость, наименьшее число переходов без макро- и микротрещин, надрывов и других дефектов при условии получения заданных механических свойств и структуры готовой детали. Решение поставленной задачи достигается сочетанием режимов формоизменения и разупрочняющей термической обработки. Выбор режима РТО определяется химическим составом и структурой штампуемого материала, технологией штамповки н эксплуатационными требованиями к детали. [c.111]

Точность, допускаемая при пластическом деформировании, зависит также от выбора метода штамповки и применяемых переходов кроме того, она определяется конструктивными и технологическими особенностями применяемого оборудования и его состоянием, точностью инструмента, его стойкостью и степенью износа. [c.210]

Алгоритм проектирования включает в себя следующие этапы выбор исходной заготовки, выбор варианта технологического процесса, определение геометрических параметров переходов штамповки и исполнительных размеров рабочего инструмента, расчет силовых параметров штамповки. В алгоритме использованы характерные для холодной объемной штамповки правила построения технологического процесса, имеющиеся в справочниках, руководящих технических материалах, а также известные из производственного опыта. [c.363]

Варианты переходов штамповки, условия выбора каждого из них и краткое описание соответствующего технологического процесса приведены в табл. 1. [c.364]

Большое значение имеет выбор радиуса гибки у изогнутых деталей и всех радиусов переходов у вытяжных деталей. Чем эти радиусы больше, тем легче идет штамповка и больше стойкость штампов. Однако увеличение радиусов не всегда может быть допущено, так как оно приводит к возрастанию габаритных раз- [c.301]

Штамповка в нечетных полуцикЛах охлаждения осуществляется на винтовом фрикционном прессе, в котором используется один штамп с тремя пуансонами, два из которых (второго и третьего переходов) закреплены на салазках, а один — накладной. Технология предусматривает охлаждение заготовок в штампе до минимальной температуры в циклах. До и после формообразующих операций заготовки имеют различную площадь наружной поверхности а кроме того, обладают разнотолщинностью. Для выбора метода расчета нагрева заготовки определяли критерий Био. Bi, который оказался равным 0,15. Так как расчетное значение Bi меньше его критического значения, равного 0,25, то это [c.184]

Проектирование технологического процесса штамповки включает определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), выбор переходов штамповки, выбор вида и определение размеров заготовки, разработку режимов и определение числа нагревов, конструирование штампов. При проектировании технологического процесса горячей объемной штамповки надо учитывать характер производства, необходимую точность изготовления поковок, свойства металла заготовки, а иногда и другие требования, предъявляемые, например, к макро- и микроструктуре. [c.137]

Выбор переходов штамповки в открытых штампах [c.352]

Особенности выбора переходов и определения размеров исходной заготовки при штамповке в закрытых штампах [c.365]

При выборе переходов штамповки следует, учитывая размеры основных элементов поковок этого типа (/ с — высота по ступице, кд — высота диска, Нд — высота обода), руководствоваться соотношением размеров и размерами исходной заготовки как и при штамповке в открытых штампах. [c.366]

Выбор переходов штамповки. Расчетная заготовка — элементарная, так как она состоит из головки с односторонним стержнем. Контур головки, имеющий резкий излом вследствие наличия отверстия в бобышке поковки, приводим к плавному виду из условия сохранения объема (рис. 81). [c.419]

Расчет заготовки и выбор переходов. Для штамповки поковок гр. I при расчете заготовок следует пользоваться правилами и форму.тами, приведенными в гл. XI. [c.11]

Выбор переходов штамповки. Штамповка поковок гр. II в закрытых штампах осуществляется по двум вариантам [c.16]

Выбор переходов штамповки. При выборе переходов для поковок 1И гр. 1-й подгруппы процесс выдавливания отдельных элементов поковки и до-штамповки головки осуществляется в один, два или три штамповочных [c.22]

Выбор переходов штамповки и определение размеров исходной заготовки для поковок круглых и квадратных в плане или близкой к ним формы рекомендуется производить в указываемой ниже последовательности. [c.89]

Для определения размеров заготовки и выбора переходов штамповки для поковок с м е HI а н н о й ф о р -м ы (табл. 1, поковки III-2) следует пользоваться общей методикой с учетом формы и специфики составляющих элементов (отростки, развалины и т. д.) поковки. [c.90]

Выбор и размеры предварительных и наборных переходов при штамповке поковок втулок [c.130]

Штамповка объемная на прессах винтовых фрикционных — Переходы — Выбор 2 — 89, 90 — Производительность 1 — 188 — Способы — Классификация 2 — 85, 86 — Технологические процессы — Разработка 2 — 89—91 — Усилия — Расчет 2 — 91 [c.445]

Выбор переходов штамповки сопровождается расчетами, так как для изготовления штампа и определения размеров ручьев необходимо знать не только конфигурацию заготовки, полученной в данном ручье, но и отдельные ее размеры. В результате таких расчетов выявляют размеры заготовки, по которым определяют ее вес. Для поковок простой формы размер и вес заготовки можно определить и без расчета переходов. [c.338]

ВЫБОР ПЕРЕХОДОВ ШТАМПОВКИ [c.230]

Правильный выбор переходов штамповки обеспечивает сравнительно легкое заполнение полости ручья и удовлетворительную стойкость штампа при минимальном расходе металла. Особенно важным является установление вида и количества заготовитель- [c.230]

Выбор переходов штамповки при высадке на ГКМ заключается в определении количества наборных переходов при соблюдении правил высадки. [c.235]

Разработка технологических процессов поэлементной штамповки ведется в изложенной выше последовательности. Наибольшую сложность представляет установление структуры технологического процесса. Если определение характера операций в большинстве случаев вытекает из формы детали (разделительные операции для плоских участков, гибка для гнутых и т. д.), то их число и последовательность будут зависеть также и от принятого способа штамповки. Число операций при поэлементной штамповке плоских деталей по методу В. М. Богданова зависит от числа типоразмеров образующих ее элементов, а число переходов — от общего числа этих эле.ментов. При штамповке на координатно-револьверном прессе число операций определяется возможностью образовать все типоразмеры элементов с одной наладки револьверной головки, а число переходов — общим числом этих элементов. При штамповке с помощью комплекта пробивных скоб число операций зависит от числа перестановок этого комплекта, которое обеспечит образование всех элементов на детали. Например, круглую шайбу можно изготовить на штампах В. М. Богданова за две операции сначала пробить в полосе отверстия, а затем вырезать контур на другом штампе. Эту же деталь можно изготовить на револьверном прессе пробивкой и вырезкой непосредственно из листа за одну операцию, либо использовать для нее универсально-сборный штамп. При выборе варианта необходимо учитывать не только минимальную себестоимость детали, но и загрузку соответствующих участков штамповочного цеха, время на подготовку производства и другие обстоятельства. [c.47]

Основнкш фактором при выборе числа переходов является наибольшее использование пластических свойств материала, однако с таким расчетом, чтобы при штамповке напряжение в материале не превосходило его временного сопротивлшия и не было бы нежела-тельных больших утонений в готовом изделии. [c.27]

По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.) оптимальность технологических показателей (структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.) оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздейг ствий машин при штамповке и др.) оптимальность производственных показателей характера производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.) оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали. [c.82]

При проектировании технологического процесса редуцирования большое значение имел правильный выбор исходной заготовки, а также схемы редуцирования и количества переходов. Необходимо, чтобы размеры поперечного сечения заготовки были приближены к аналогичным размерам детали, чем обеспечиваются минимальное усилие редуцирования при однопереходной штамповке и минимальное количество переходов при многопереходной. Максимальный диаметр стержня болта 22 +o, ioo мм. Ближайший по ГОСТ круглый холоднокатаный прокат имеет диаметр 23 мм. [c.148]

Следует учесть, что на фрикционных прессах нецелесообразно производить протяжку и подкатку заготовки. Если по расчету такие операции необходимы, то приходится изготовлять требуемую заготовку переменного сечения на дру гой машине (ковочных вальцах, гори зонтально-ковочной машине, молоте) форму и размеры промежуточной за готовки определяют на основании рас четной заготовки (эпюры диаметров) как и в случае молотовой поковки Рекомендации по выбору объема за усенца см. далее. Следует, по возмож ности, заготовки переменного сече ния штамповать выдавливанием (см табл. 2, поз. 4) на том же фрикционном или на отдельном прессе (фрикцион ном или кривошипном). Применение многоштучной штамповки в окончательном ручье значительно упрощает процесс по заготовительным переходам и повышает производительность штамповки. При невозможности изготовлять промежуточную заготовку на отдельном агрегате или выдавливать ее на фрикционном прессе необходимо упростить процесс по заготовительным переходам, заменив протяжку или подкатку более простыми переходами — пережимом или формовкой. [c.89]

Основными этапами разработки технологии производства горячештампованных поковок являются выбор способа штамповки поковок составление чертежа поковки определение переходов штамповки определение формы и размеров заготовки под штамповку подбор кузнечно-штамповочного оборудования по мощности (определение тоннажа молота, усилия пресса или ГКМ) конструирование штампов выбор способа нагрева заготовок определение вида отделочных операций оценка технико-экономи-ческих показателей разработанного процесса. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...